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    一种深孔电镀镍镀液及其制备方法
    32.
    发明授权
    一种深孔电镀镍镀液及其制备方法 有权

    公开(公告)号：CN110344088B

    公开(公告)日：2021-05-07

    申请号：CN201910790894.1

    申请日：2019-08-26

    Applicant: 钢铁研究总院

    Inventor： 黄涛 ,  张星燕 ,  陈小平 ,  王向东 ,  刘清友 ,  贾书君 ,  汪兵 ,  童帅

    IPC: C25D3/12

    Abstract: 本发明公开了一种深孔电镀镍镀液、制备及电镀方法，属于电镀镍技术领域，解决了现有技术中以硫酸镍和氨基磺酸镍为主的镀液对于深孔不能进行深镀的问题。深孔电镀镍镀液包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸钠、硫酸铵、羟丙基走位剂和PS试剂；所述电镀镍镀液中，硫酸镍200～300g/L，氯化镍30～50g/L，硼酸30～50g/L，十二烷基苯磺酸钠0.006～0.10g/L，柠檬酸钠50～90g/L，硫酸铵5～20g/L、羟丙基走位剂0.11～1.10ml/L，PS试剂0.001～0.10g/L。本发明实现了对电池壳中形状不规则深孔的电镀作业。

    一种焊缝的制备方法
    35.
    发明授权
    一种焊缝的制备方法 有权

    公开(公告)号：CN109158737B

    公开(公告)日：2019-11-12

    申请号：CN201811228489.2

    申请日：2018-10-22

    Applicant: 钢铁研究总院

    Inventor： 童帅 ,  刘清友 ,  贾书君 ,  汪兵 ,  黄涛

    IPC: B23K9/18 ,  B23K9/02 ,  B23K35/30

    Abstract: 本发明提供了一种焊缝，属于合金制备技术领域。本发明提供的焊缝包括以下质量百分含量的元素：C 0.03～0.09％，Si 0.15～0.5％，Mn 1.0～1.7％，Ni 0.5～1％，Mo 0.4～0.7％，Cr≤0.5％，Cu 0.06～0.10％，Nb≤0.01％，V≤0.01％，S≤0.01％，P≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。从实施例可以看出，本发明的焊缝抗拉强度达750～900MPa，在‑50℃下低温冲击功Akv为75～89J。

    高强度耐高湿热海洋大气环境用耐候钢及制备方法
    36.
    发明授权
    高强度耐高湿热海洋大气环境用耐候钢及制备方法 有权

    公开(公告)号：CN106756476B

    公开(公告)日：2018-02-23

    申请号：CN201611102046.X

    申请日：2016-12-02

    Applicant: 钢铁研究总院

    Inventor： 刘清友 ,  汪兵 ,  黄涛 ,  陈小平 ,  贾书君

    IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/16 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C33/04 ,  C21D8/00

    Abstract: 一种高强度耐高湿热海洋大气环境用耐候钢及制备方法，属于耐候钢技术领域。该钢的学成分wt％为：C：0.01～0.03、Si：0.30～0.50、Mn：0.60～0.80、Cu：0.90～1.10、Ni：2.80～3.20、Mo：0.20～0.40、Sn：0.25～0.35、Sb：0.05～0.10、Cr≤0.03、Nb≤0.02、P≤0.01、S≤0.01、RE：0.03～0.05，其余为Fe。在Cu‑Ni‑Mo合金体系基础上，通过添加Sn、Sb、Nb、RE等多种微合金元素，大幅降低了耐候钢中Cr含量。通过真空感应炉冶炼出符合成分设计范围的钢锭，经过后续的锻造、热轧，最终得到抗拉强度≥750MPa，屈服强度≥650MPa，延伸率≥15％，其耐蚀性比Q450NQR1传统耐候钢降低30％以上，制备出具有优良力学性能的高强度耐高湿热海洋大气用耐候钢板。

    一种高性能隔水管板材及生产方法
    38.
    发明公开
    一种高性能隔水管板材及生产方法 无效

    公开(公告)号：CN104451431A

    公开(公告)日：2015-03-25

    申请号：CN201410666155.9

    申请日：2014-11-19

    Applicant: 钢铁研究总院

    Inventor： 贾书君 ,  刘清友 ,  汪兵

    IPC: C22C38/50 ,  C21D8/02

    Abstract: 一种高性能隔水管板材及生产方法，属于石油管材领域。该管板材成分为：C：0.05～0.10wt％、Si：0.10～0.30wt％、Mn：0.4～1.0wt％、Nb：0.02～0.05wt％、Mo：0.10～0.30wt％，Ni：0.5～2.0wt％，Cr：0.5～1.0wt％，Ti：0.01～0.015wt％、Cu：1.0～2.0wt％、P≤0.010wt％、S：≤0.001wt％、N≤0.004wt％、O2≤0.0015wt％，其余为Fe及不可避免杂质。工艺包括：铸坯加热温度1160～1220℃，加热时间为2～6小时，两阶段控轧，终轧温度780～860℃，冷速≥5℃/s，终冷温度：450～550℃，淬火温度700～850℃，回火温度为600～660℃，保温时间0.5～2小时，钢板出炉后空冷。优点在于，具有高强高韧的同时，兼具优异的抗疲劳性能和良好的纵向塑性变形能力，可用于制造深海恶劣环境下使用钻井隔水管。

    多边形铁素体+针状铁素体双相钢板/带及生产方法
    39.
    发明授权
    多边形铁素体+针状铁素体双相钢板/带及生产方法 有权

    公开(公告)号：CN103147000B

    公开(公告)日：2014-12-03

    申请号：CN201310090776.2

    申请日：2013-03-20

    Applicant: 钢铁研究总院

    Inventor： 刘清友 ,  贾书君 ,  汪兵 ,  陈红桔

    IPC: C22C38/12 ,  B21B37/74

    Abstract: 一种多边形铁素体+针状铁素体双相钢板/带及生产方法，属于高强度低合金钢技术领域。该低合金钢材料的化学成分重量百分比为：C ：0.03 ～ 0.12 wt%、Si ：0.10～1.5 wt%、Mn ：0.5 ～2.1wt%、P ：≤ 0.02 wt%、S ：≤ 0.01 wt%、Nb ：0.02 ～0.1 wt%、Mo:0.05～0.45 wt%,余量为Fe 及不可避免杂质；还可以适当添加少量的Cu:0～0.4 wt%、Ni:0～0.5 wt%、Cr:0～0.5wt%等合金元素。生产工艺包括：炼钢-连铸-再加热-粗轧-精轧-冷却-弛豫保温-快速冷却。优点在于，在具有较高强度水平的同时，兼具较高的韧性和塑性，可适用于对强度、塑性和韧性均要求较高的汽车板领域和管线用钢领域。

    采用薄板坯连铸连轧生产低碳高铌高强韧性钢带的工艺方法
    40.
    发明授权
    采用薄板坯连铸连轧生产低碳高铌高强韧性钢带的工艺方法 失效 许可

    公开(公告)号：CN100488649C

    公开(公告)日：2009-05-20

    申请号：CN200710178223.7

    申请日：2007-11-28

    Applicant: 钢铁研究总院

    Inventor： 刘清友 ,  孙新军 ,  阴树标 ,  贾书君 ,  汪兵

    IPC: B21B1/46 ,  B21B37/74 ,  B21B37/58 ,  C22C38/12

    Abstract: 本发明属于短流程薄板坯连铸连轧制备领域，特别涉及采用薄板坯连铸连轧生产低碳高铌高强韧性钢带的工艺方法。具体步骤为：在薄板坯连铸连轧工序中，铸坯均热温度控制在1100～1180℃，开轧温度≤1050℃，变形量在40%～50%之间；终轧温度800～900℃，卷取温度500～650℃。在薄板坯连铸连轧工序中，采用5～7套机架热轧，相对压下率为F1～F2：40～50%，F3～F4：20～40%，F5～F7：5～30%。采用控制冷却，终轧后快速冷却到卷温度，冷却速度大于10℃/s。本发明与现有技术相比具有成本低、工艺简单，同时消除了混晶现象，使得最终的钢带组织均匀细化，从而机械性能良好的优点。

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