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公开(公告)号：CN104727172B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510107484.4
申请日：2015-03-11
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开了聚酰胺纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法：将待染色纺织品置入染色设备中，加入染色用水，保持染浴循环，进行染色前的准备；按照聚酰胺纤维的一般染色方法对待染色纺织品进行染色加工；利用聚酰胺纤维染色后处理助剂XAJ、XBJ和XYJ对染色残浴及染色后的纺织品同时进行原位矿化处理；将矿化处理后的染色残浴储存，作为后续染色的用水；并将染色后的纺织品进行脱水、烘干，完成整个染色后处理加工。本发明还公开了聚酰胺纤维染色后处理助剂XAJ、XBJ和XYJ。本发明的聚酰胺纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法从根本上解决聚酰胺纤维染色加工过程中的耗水问题及废水排放问题。
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公开(公告)号：CN104695253B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510106886.2
申请日：2015-03-11
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开了纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法：将待染纺织品置入染色设备中，向染色设备内加入染色用水，保持染浴循环；按照纤维素纤维的一般染色方法待染纺织品进行染色加工，染色结束后不排放染色残液；利用纤维素纤维染色后处理助剂XAC、XBC和XYC对纤维素纤维染色加工的染色残浴及染色纤维同时进行原位矿化处理；将矿化处理后的染色残浴储存，作为后续染色的用水；将染色后的被染物进行脱水、烘干，完成对被染物的染色及后处理加工。本发明还公开了纤维素纤维染色后处理助剂XAC、XBC和XYC。本发明的染色后处理方法从根本上解决纤维素纤维染色加工过程中的耗水问题及废水排放问题。
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公开(公告)号：CN105970670A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610466229.3
申请日：2016-06-23
Applicant: 西安工程大学
CPC classification number: D06P1/16 , D06P1/6076 , D06P1/6131 , D06P1/623 , D06P1/6497 , D06P3/004 , D06P3/54 , D06P3/82
Abstract: 本发明公开的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR的制备方法及其应用，主要是利用脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸钠、烷基硫酸酯钠、脂肪胺聚氧乙烯醚、尿素及纯净水混合均匀后得到分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR，本发明还公开了利用分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR进行聚酯纤维及其混纺产品染色的方法，采用制备出的分散染料聚酯纤维高温高压染色匀染剂XDR后能使表面活性剂分子在分散染料颗粒表面的定向吸附密度显著提高，使染料颗粒与水之间的界面张力显著下降，使染料颗粒的平均粒径显著下降，染料的溶解度随之显著提高，染料对纤维的上染百分率显著提高，染料的团聚现象以及染色不匀现象可显著减少。
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公开(公告)号：CN104711872A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510107510.3
申请日：2015-03-11
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开了天然蛋白质纤维原位矿化节水减排染色后处理方法：将待染纺织品置入染色设备中，加入染色用水，保持染浴循环，进行染色前的准备工作；按照一般的天然蛋白质纤维染色方法对待染纺织品进行染色加工，染色结束后不排放染色残液；利用天然蛋白质纤维染色后处理助剂XAM、XBM和XYM对染色残浴及染色后的纺织品同时进行原位矿化处理；将矿化处理后的染色残浴储存作为后续染色的用水；将染色后的纺织品进行脱水烘干，完成整个染色后处理加工。本发明还涉及上述染色后处理方法的天然蛋白质纤维染色后处理助剂XAM、XBM和XYM。本发明的染色后处理方法解决天然蛋白质纤维染色加工过程中的耗水问题及废水排放问题。
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公开(公告)号：CN104695253A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510106886.2
申请日：2015-03-11
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开了纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法：将待染纺织品置入染色设备中，向染色设备内加入染色用水，保持染浴循环；按照纤维素纤维的一般染色方法待染纺织品进行染色加工，染色结束后不排放染色残液；利用纤维素纤维染色后处理助剂XAC、XBC和XYC对纤维素纤维染色加工的染色残浴及染色纤维同时进行原位矿化处理；将矿化处理后的染色残浴储存，作为后续染色的用水；将染色后的被染物进行脱水、烘干，完成对被染物的染色及后处理加工。本发明还公开了纤维素纤维染色后处理助剂XAC、XBC和XYC。本发明的染色后处理方法从根本上解决纤维素纤维染色加工过程中的耗水问题及废水排放问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110055743B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN201811136173.0
申请日：2018-09-28
Applicant: 广东广纺检测技术股份有限公司 , 西安工程大学 , 佛山市名洲纺织有限公司
IPC: D06L4/13 , D06L4/12 , D06M13/224 , D06M13/148 , D06M13/144 , D06M13/268 , D06M101/06
Abstract: 本发明公开了一种用于棉纤维过氧化氢定位催化前处理助剂XYJ及其制备方法与应用。所述前处理助剂XYJ，按质量百分比由以下原料制成：乙酸乙酯1%~2%，二甲基亚砜20%~30%，丙三醇10%~30%，异丙醇5%~10%，纯净水28%~64%。本发明利用上述助剂对棉纺织品前处理的应用，将待处理棉纤维或棉纺织品置入前处理设备中，加入水，保持染浴循环；还利用中国发明专利“过氧化氢定位催化复合助剂及其在棉前处理中的应用”公开的过氧化氢定位催化复合助剂XAT和所述前处理助剂XYJ对前处理设备中的棉纤维或棉纺织品进行前处理加工，能显著提高所处理棉纤维或棉纺织品吸水性能（毛效），进一步提高产品的质量指标。
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公开(公告)号：CN112175165B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202011033688.5
申请日：2020-09-27
Applicant: 西安工程大学 , 绍兴市柯桥区西纺纺织产业创新研究院
Abstract: 本发明公开了一种湿摩擦牢度提升剂的制备方法，将适量聚乙二醇加入到反应器中进行脱水处理；降低反应器的温度，加入适量二异氰酸酯，并保温反应，而后升温，继续保温反应，得到聚氨酯预聚体；在反应器中加入适量小分子多元醇进行扩链，并保温反应；在反应器中加入适量芳香族二胺扩链剂进行扩链，并保温反应1~2h；在反应器中加水乳化，得到湿摩擦牢度提升剂。本发明一种湿摩擦牢度提升剂的制备方法，解决了现有技术中存在的活性染料的湿摩擦牢度差的问题。
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公开(公告)号：CN109778561B
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN201910067260.3
申请日：2019-01-24
Applicant: 西安工程大学
Abstract: 本发明公开的基于异位矿化技术纤维素纤维活性染料染色盐回用方法，包括先将棉纤维活性染料染色残液排放并收集至储水设备；再对染色残液进行异位矿化处理，得到异位矿化残液；随后对步骤2中的异位矿化残液调理；最后将异位矿化残液作为染色用水加入染色设备中，对待染纺织品进行活性染料染色。本发明使染色用无机盐不断得以回用，显著减少染色加工过程中无机盐的排放，实现纤维素纤维活性染料异位矿化超低盐染色的目标；本发明对于进一步实现纤维素纤维活性染料绿色染色、降低染色加工成本以及减少无机盐对环境的危害具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN109371687B
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN201811178928.3
申请日：2018-10-10
Applicant: 西安工程大学 , 宁夏中银绒业纺织品有限公司
IPC: D06M15/568 , C08G77/46 , C08G18/61 , C08G18/10 , C08G18/48 , C08G18/75 , C08G18/34 , C08G18/32 , C08G18/66 , C08G18/73 , D06M101/12
Abstract: 本发明公开的纺织品高柔性水性聚氨酯整理剂，由以下原料反应制成：聚醚二元醇，脂肪族二异氰酸酯，非离子扩链剂，离子型亲水扩链剂，N‑甲基‑2‑吡咯烷酮，异丙醇，线性聚醚嵌段氨基硅油，中和剂，去离子水。本发明整理剂的制备方法为：采用双端氨基聚醚与双端环氧基聚醚硅油先制备线性聚醚嵌段氨基硅油；之后采用聚醚二醇与脂肪族二异氰酸酯与扩链剂制备得到聚氨酯，并采用线性聚醚嵌段氨基硅油进行改性，得到整理剂。本发明具有优异的柔顺性能，使整理纺织品的手感提高1‑2级，在纺织品整理应用方面有更为突出的优点。
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公开(公告)号：CN112175165A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011033688.5
申请日：2020-09-27
Applicant: 西安工程大学 , 绍兴市柯桥区西纺纺织产业创新研究院
Abstract: 本发明公开了一种新型湿摩擦牢度提升剂的制备方法，将适量聚乙二醇加入到反应器中进行脱水处理；降低反应器的温度，加入适量二异氰酸酯，并保温反应，而后升温，继续保温反应，得到聚氨酯预聚体；在反应器中加入适量小分子多元醇进行扩链，并保温反应；在反应器中加入适量芳香族二胺扩链剂进行扩链，并保温反应1～2h；在反应器中加水乳化，得到湿摩擦牢度提升剂。本发明一种新型湿摩擦牢度提升剂的制备方法，解决了现有技术中存在的活性染料的湿摩擦牢度差的问题。
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