公开(公告)号：CN105132634A

公开(公告)日：2015-12-09

申请号：CN201510599927.6

申请日：2015-09-21

Applicant: 舞阳钢铁有限责任公司

Inventor： 吴涛 ,  叶建军 ,  庞辉勇 ,  王九清 ,  罗应明 ,  肖春江 ,  车金锋 ,  赵喜伟 ,  张东方

IPC: C21D1/19 ,  C21D6/00

Abstract: 一种用于自升式海洋平台桩腿齿条钢板的淬火方法，属于钢板热处理技术领域。其技术方案是：第一阶段淬火加热温度为AC3+50~80℃，均热保温1.5~2.0min/mm，然后快速冷却淬火；第二阶段淬火将钢板重新加热至AC1-10~20℃，保温0.8~1.2min/mm,然后以≥180℃/h升温速度升至AC3+100℃，短时保温0.2~0.3min/mm，之后再将温度降至AC3+20~30℃，保温1.5~1.8min/mm，然后快冷淬火。本发明的大厚度齿条钢板内部整个厚度截面上的组织均匀，趋于一致，尤其是板厚1/2处马氏体比例达90%以上，为后续回火奠定良好的组织基础，使钢板获得良好的强韧性匹配。

公开(公告)号：CN103305758A

公开(公告)日：2013-09-18

申请号：CN201310247915.8

申请日：2013-06-21

Applicant: 舞阳钢铁有限责任公司 ,  河北钢铁集团有限公司

Inventor： 车金锋 ,  庞辉勇 ,  刘生 ,  韦明 ,  王九清 ,  吴涛 ,  刘印子 ,  张东方 ,  林明新 ,  罗应明 ,  李惠勇

IPC: C22C38/14 ,  B22D11/00 ,  C21D8/02 ,  C21D9/46

Abstract: 本发明涉及一种低温压力容器用钢板及其生产方法，属于钢铁冶炼工艺技术领域。技术方案是包含冶炼、连铸、加热、轧制、水冷及热堆垛、热处理工序，由以下质量百分比的组分熔炼而成，C：0.03%-0.06%，Si：0.16%-0.30%，Mn：0.60%-0.70%，P≤0.008%，S≤0.005%，Ni：3.40%-3.70%，Mo:0.07%-0.12%,Nb：0.010%-0.020%，Ti：0.010%-0.020%，Alt：0.020%-0.040%，余量为Fe和微量不可避免的杂质。本发明具有以下优点：连铸生产，成本低，效益高；良好的低温冲击韧性，尤其是板厚1/2处钢板最薄弱部位的-101℃冲击功＞150J；C含量极低，具有良好的焊接性；Z向性能优良，能达到最高的Z35级别；采用本发明的方法所生产的钢板纯净度较高，成分均匀，力学性能优良；碳当量低，焊接性能良好。

公开(公告)号：CN103276289A

公开(公告)日：2013-09-04

申请号：CN201310163309.8

申请日：2013-05-07

Applicant: 舞阳钢铁有限责任公司 ,  河北钢铁集团有限公司

Inventor： 张仪杰 ,  谢良法 ,  赵文忠 ,  刘生 ,  张海军 ,  车金锋 ,  王晓书

IPC: C22C38/12 ,  C22C33/04 ,  C21C7/00 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及一种07MnNiVDR钢板生产工艺，属于低合金高强度钢技术领域。技术方案是包含冶炼、浇铸、加热、轧制、水冷、淬火、回火工序，采用超高功率电弧炉冶炼，熔化期采用大渣量流渣操作，控制P含量在0.008%以下，避渣出钢；出钢后钢水送入LF精炼炉内进行精炼，调整温度、成分后扒除还原渣，吊至VD/VOD炉重新造还原渣进行真空脱气处理，真空度≤66.7Pa保持时间20分钟以上，该阶段控制S含量在0.005%以下；轧制工序采用Ⅱ型控制轧制。本发明的有益效果：采用本发明生产高性能要求的07MnNiVDR钢板，厚度1/2处冲击和1/4处强度值达到标准GB19189-2011要求，并有一定富余量：1/2处横向冲击功200J-300J,1/4处强度水平640Mpa-700Mpa。

公开(公告)号：CN102676920A

公开(公告)日：2012-09-19

申请号：CN201210123638.5

申请日：2012-04-25

Applicant: 舞阳钢铁有限责任公司 ,  河北钢铁集团有限公司

Inventor： 赵文忠 ,  刘生 ,  庞辉勇 ,  车金锋 ,  吴涛 ,  莫德敏 ,  王全胜 ,  宋向前 ,  袁忠业 ,  吴天育 ,  刘宝良

IPC: C22C38/12

Abstract: 本发明公开了一种大厚度低温压力容器用钢板，同时，还涉及了一种该钢板的生产方法。本发明的大厚度低温压力容器用钢板，是由以下重量百分含量的化学成分组成：C：0.07~0.12%，Si：0.20~0.40%，Mn：1.40~1.60%，Ni：0.60~0.80%，P≤0.010%，S≤0.003%，Al：0.020~0.045%，Nb：0.02~0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。该钢板的生产方法包括：冶炼→浇铸→加热→轧制→热处理→成品。本发明的方法所生产的钢板具有纯净度高、-70℃冲击功及Z向断面收缩率较高、焊接性能好的特点，可广泛应用于石化、煤化等工程，应用前景广阔。