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公开(公告)号：CN104148118A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410392968.3
申请日：2014-08-12
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开了一种利用水反应性卤化物处理拟薄水铝石制备改性氧化铝的方法，方法包括：在拟薄水铝石程序升温焙烧的过程中，采用惰性气体鼓泡的方式，通入用体积分数为0.1~30%水反应卤化物与拟薄水铝石焙烧产生的水相互作用，再经干燥、焙烧后制备孔径分布和表面性质的可控的改性氧化铝。本发明方法工艺简单，成本低廉，可同时实现氧化铝孔径分布和表面性质的可控调变，符合实际生产需求，在材料制备领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101229510A
公开(公告)日：2008-07-30
申请号：CN200810070563.2
申请日：2008-01-31
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明涉及一种含铋的硅酸盐的合成和应用，属于材料科学催化剂技术领域。制备含硅酸铋(Bi2SiO5)的粉状催化材料时，将铋源溶于酸性溶液中得到含铋溶液，按照硅源中的硅原子与铋源中的铋原子的摩尔比为25∶1～0.5∶1，将硅源与铋源混和，根据需要加入一定量的载体，用碱性物质调节pH值至5～12，搅拌、陈化、洗涤，烘干，研磨后进行焙烧，可得粉状硅酸铋(Bi2SiO5)或含硅酸铋(Bi2SiO5)的粉状催化材料，其中硅酸铋(Bi2SiO5)的质量百分含量为100％～5％，载体的质量百分含量为0～95％。本发明用简单的方法制备含有结晶度良好的硅酸铋(Bi2SiO5)的催化材料，该催化材料可用于光催化和烃类的氧化过程。
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公开(公告)号：CN100386262C
公开(公告)日：2008-05-07
申请号：CN200310125475.5
申请日：2003-12-28
Applicant: 福州大学
IPC: C01B39/40
Abstract: 一种含钛的ZSM-5分子筛的制备方法，其特征在于该方法包括：首先将硅源、有机胺化合物和水搅拌混合均匀并水解得到硅的水解溶液，再将钛源、异丙醇、有机碱和水搅拌混合均匀并水解得到钛的水解溶液，将所得钛的水解溶液、硅的水解溶液与表面活性剂R在50～100℃下混合均匀，并搅拌反应0.5～6小时，使所得钛硅胶体中硅∶钛∶R∶H2O的摩尔比为：5～100∶1∶0.1～10∶30～1000，将所得的反应混合物在水热条件下晶化，然后回收产品；其中所说的表面活性剂R为选自聚氧乙烯型、多元醇型、聚醚型、烷基醇胺类非离子表面活性剂中的一种或多种。本发明方法可使所得产品的钛含量增加，活性提高，同时可以降低模板剂的用量。
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公开(公告)号：CN1634765A
公开(公告)日：2005-07-06
申请号：CN200310125475.5
申请日：2003-12-28
Applicant: 福州大学
IPC: C01B39/40
Abstract: 一种含钛的ZSM－5分子筛的制备方法，其特征在于该方法包括：首先将硅源、有机胺化合物和水搅拌混合均匀并水解得到硅的水解溶液，再将钛源、异丙醇、有机碱和水搅拌混合均匀并水解得到钛的水解溶液，将所得钛的水解溶液、硅的水解溶液与表面活性剂R在50～100℃下混合均匀，并搅拌反应0.5～6小时，使所得钛硅胶体中硅∶钛∶R∶H2O的摩尔比为：5～100∶1∶0.1～10∶30～1000，将所得的反应混合物在水热条件下晶化，然后回收产品；其中所说的表面活性剂R为选自聚氧乙烯型、多元醇型、聚醚型、烷基醇胺类非离子表面活性剂中的一种或多种。本发明方法可使所得产品的钛含量增加，活性提高，同时可以降低模板剂的用量。
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公开(公告)号：CN1556175A
公开(公告)日：2004-12-22
申请号：CN200310125412.X
申请日：2003-12-31
Applicant: 福州大学
IPC: C10G11/18
Abstract: 一种流化脱硫催化剂的制备方法，将粘土浆化，加入铝源、稀土、铁盐、钛胶，在120～250℃下晶化10～48小时，再加入助剂、粘接剂经喷雾干燥成型，在350～600℃，1～100％水蒸气下焙烧0.5～5.0小时后制得催化剂，该催化剂中粘土：Al2O3∶Fe2O3∶TiO2∶稀土∶R2O∶P2O5摩尔比为1.2～20∶l∶0.01～0.8∶0.01～0.5∶0.01～0.5∶0.03～0.3∶0.01～0.1，所制成的催化剂流化脱硫效率高，活性稳定性好，抗金属污染能力强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115417425A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211219747.7
申请日：2022-10-04
Applicant: 福州大学
IPC: C01B39/48 , C01B39/08 , B01J29/70 , C07D301/12 , C07D303/04
Abstract: 本发明公开了一种无硼Ti‑MWW分子筛的一步合成方法。包括以下步骤：(1)将硅源、模板剂、晶种、矿化剂、水混合均匀为溶液A，钛源，醇溶剂混合均匀为溶液B，A、B溶液混合后经蒸干得到干粉；(2)将步骤(1)中的干粉置于底部带水和模板剂的反应釜中晶化若干小时，再经过洗涤干燥得到Ti‑MWW分子筛前体；(3)将步骤(2)中的分子筛前体置于烧瓶中与强酸混合，恒温酸洗处理数小时，而后经过水洗、干燥和焙烧后得到无硼Ti‑MWW分子筛。与传统采用硼酸进行干胶法合成的分子筛相比，本发明合成出的催化剂因为没有硼的引入，去除了硼对分子筛的影响使其在烯烃环氧化中活性更高，与二次合成法相比，该方法缩短了合成周期，减少了酸的用量，降低了钛的流失。
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公开(公告)号：CN113880102A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111297082.7
申请日：2021-11-03
Applicant: 福州大学
IPC: C01B37/06 , C07D301/12 , C07D303/04 , B01J29/70
Abstract: 本发明公开了一种利用蒸汽晶化法合成纯硅MWW分子筛的方法，并将得到的纯硅MWW分子筛进一步合成了含钛的MWW型分子筛。包括以下步骤：(1)将硅源、晶种、有机模板剂和水混合均匀；(2)将步骤(1)中的固液混合物蒸干研磨，得到干粉；(3)将步骤(2)中的粉末置于含有有机模板剂的高压蒸汽中晶化若干小时，而后经过水洗和干燥得到纯硅的MWW分子筛载体；(4)将(3)中得到的纯硅MWW分子筛与无机钛源、强酸混合冷凝回流若干小时，而后经过水洗、干燥焙烧得到含钛的MWW分子筛。与传统热水法相比，本发明合成出的纯硅分子筛模板剂用量减少了近60％，水的用量减少了90％，并且合成周期缩短了60％，样品结晶度高，水热稳定性好，有利于工业化生产，能进一步应用于其他杂原子分子筛的合成中。
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公开(公告)号：CN109651090B
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN201910076205.0
申请日：2019-01-26
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开了一种Bi‑MWW催化对二甲苯羟基化制备2,5‑二甲基苯酚的方法，首先于球磨机中先后加入硅源、铋源、晶种、硼酸，球磨得混合干粉，然后将上述干粉与水混合，恒温蒸干后在模板剂蒸汽中静态晶化，经酸洗处理制得Bi‑MWW分子筛，然后将制备的Bi‑MWW与对二甲苯及过氧化氢在一定的溶剂体系下混合，于30‑90℃反应1‑9 h，可得到产物2,5‑二甲基苯酚。本发明通过机械球磨一步干胶法在MWW分子筛中引入Bi，能较好地活化对二甲苯中苯环的C‑H键，极大地提高对二甲苯羟基化催化体系的活性，得到对二甲苯的转化率可达58.5%，2,5‑二甲基苯酚选择性达95.4%。反应条件温和，催化剂材料性能稳定。
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公开(公告)号：CN111547736A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010416951.2
申请日：2020-05-17
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明公开了一种制备纯硅ZSM-39分子筛的合成方法，具体是将硅源和极少量碱源做成混合均匀的干粉，随后在一定温度下，采用“蒸汽转移法”使干粉在含有模板剂的蒸汽中晶化，经过滤，洗涤，干燥后得到纯硅ZSM-39分子筛。合成的样品具有结晶度良好、晶粒尺寸均一、热稳定性好等性能。与现有合成纯硅ZSM-39分子筛的方法相比，该法在无氟体系下合成，模板剂用量大幅度降低；装置与原料利用率高，产品收率高，基本无晶化废液产生；总体上符合绿色化学和原子经济的理念。本方法步骤简单，可重复性好，成本低廉，绿色环保，经济效益和工业化推广应用前景良好。
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公开(公告)号：CN111330587A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201811553633.X
申请日：2018-12-19
Applicant: 福州大学
IPC: B01J23/887 , C07D301/08 , C07D303/04
Abstract: 本发明公开了一种低温下高活性丙烯气相环氧化制备环氧丙烷的催化剂CuO-MoO3-Bi2SiO5/SiO2及其制备方法，所述催化剂，用于空气、分子氧为氧化剂的丙烯气相环氧化制环氧丙烷反应中，反应条件温和且无需添加任何抑制剂，具有较高的催化活性。本发明的催化剂以含硅酸铋(Bi2SiO5)的SiO2介孔材料Bi2SiO5/SiO2为载体，MoO3为活性组分，页硅酸铜为助剂，该催化剂的摩尔组成为，Si/Bi为50，Mo/Bi为1~5，Cu/Mo为0.05~1。其中载体Bi2SiO5/SiO2采用水热法合成，页硅酸铜采用蒸氨法合成，活性组分MoO3及助剂页硅酸铜采用超声辅助浸渍法将钼及铜前驱体浸渍到载体上制得该催化剂。
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