一种100mm厚Q390E级特厚钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN101864536B

    公开(公告)日:2012-08-22

    申请号:CN201010159178.2

    申请日:2010-04-28

    Abstract: 本发明公开了一种100mm厚Q390E级特厚钢板及其制造方法,钢板中钢的化学成分重量百分数为:C:0.08~0.13%,Mn:1.20~1.60%,Si:0.10~0.25%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Ni:0.10~0.40%,Nb:0.010~0.030%,V:0.020~0.050%,Al:0.020~0.040%,余量为Fe及不可避免的杂质,符合0.26%≤C+6Nb+4V≤0.40%的配比关系。轧制工艺为:厚度260mm连铸坯加热温度1200~1250℃,保温时间4.0~4.5小时,出炉温度1180~1220℃;采用两阶段控制轧制,粗轧每道次压下率10~20%,终轧温度1000~1050℃,粗轧成1.5~2.0倍成品厚度的中间坯,精轧开轧温度850~900℃,每道次压下率8~12%,轧后采用层流冷却,终冷温度500~650℃,冷却速率5~10℃/s,高温下线温度450~550℃,堆冷时间60~72小时。本发明采用260mm铸坯轧制,设备资金投入少,-40℃低温冲击韧性优异,无需热处理,生产成本较低。

    超高强度高韧性易焊接超细奥氏体晶粒钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN101481780B

    公开(公告)日:2012-03-14

    申请号:CN200810080071.1

    申请日:2008-12-06

    Applicant: 燕山大学

    Inventor: 王青峰 淡婷

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种超高强度高韧性易焊接超细奥氏体晶粒钢及其制造方法。其组份按重量百分数为:C:0.04~0.14%,Mn:0.50~1.42%,Si:0.10~0.50%,S:≤0.010%,P:≤0.015%,Ni:0.10~0.15%,Cr:0.03~0.29%,Mo:0.08~0.34%,V:0.030~0.060%,Cu:0.10~0.30%,Al:0.010~0.050%,Ti:0.010~0.050%,Nb:0.020~0.046%,B:0.0005~0.0020%,余量为Fe及杂质,且满足碳当量CEQ≤0.60%、裂纹敏感指数PCM≤0.30%。其制造方法包括低温短时回火预处理、极快速整体加热到Ac3以上短时保温、极快速淬火至室温。该钢的奥氏体晶粒平均尺寸≤6.5μm,屈服强度≥840MPa、抗拉强度≥945MPa、韧脆转变温度≤-60℃等。该方法尤其适于薄规格工件的热处理。

    高塑性高韧性超高强度钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN101481779B

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN200810080072.6

    申请日:2008-12-06

    Applicant: 燕山大学

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种高塑性高韧性超高强度钢及其制造方法。其组份为(wt%):C:0.15~0.30,Mn:0.20~1.40,Si:0.10~0.50,P:≤0.015,S:≤0.012,Ni:≤0.20,Cr:0.40~1.50,Mo:0.50~1.00,V:0.05~0.10,Cu:≤0.2,Al:0.01~0.05,B:0.0005~0.0020,余量为Fe及附带的杂质元素。其制造方法包括按配方冶炼、连铸成坯料、热轧成板材或管材、经875~930℃×25~40分钟淬火和625~675℃×30~90分钟回火。该钢的屈服强度≥1000MPa、抗拉强度≥1100MPa、0℃却贝冲击功≥100J,延伸率20~30%,适用于工程机械、高层建筑、油井管等重要结构制造。

    一种微合金化易焊接增氮钢

    公开(公告)号:CN101538679B

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN200910082415.7

    申请日:2009-04-17

    Abstract: 一种微合金化易焊接增氮钢,其特征在于,该钢的化学成分为:C:0.04~0.12%,Mn:0.60~1.80%,Si:0.10~0.50%,S:≤0.010%,P:≤0.015%,Mo:0.10~0.35%,V:0.04~0.14%,Al:0.002~0.015%,Ti:0.008~0.030%,N:0.010~0.025%,余量为Fe及不可避免的杂质元素;均为重量百分数。同时钢的微合金化元素:Ti、V和N的重量百分含量符合Ti+V≥4.825N-0.002,并且使Mo和N的重量百分含量符合Mo≥0.35-2.48exp(-N/0.0043)。优点在于,该钢在焊前不需要预热,且在线能量20~60kj/cm的条件下焊接时,粗晶热影响区形成由针状铁素体、粒状贝氏体和晶界铁素体构成的混合组织,-20℃却贝冲击功不低于47J,焊接性能良好。使焊接工艺简便,适用于易焊接高强度热轧型材、板材和带钢等多种产品。

    一种微合金化易焊接增氮钢

    公开(公告)号:CN101538679A

    公开(公告)日:2009-09-23

    申请号:CN200910082415.7

    申请日:2009-04-17

    Abstract: 一种微合金化易焊接增氮钢,其特征在于,该钢的化学成分为:C:0.04~0.12%,Mn:0.60~1.80%,Si:0.10~0.50%,S:≤0.010%,P:≤0.015%,Mo:0.10~0.35%,V:0.04~0.14%,Al:0.002~0.015%,Ti:0.008~0.030%,N:0.010~0.025%,余量为Fe及不可避免的杂质元素;均为重量百分数。同时钢的微合金化元素:Ti、V和N的重量百分含量符合Ti+V≥4.825N-0.002,并且使Mo和N的重量百分含量符合Mo≥0.35-2.48exp(-N/0.0043)。优点在于,该钢在焊前不需要预热,且在线能量20~60Kj/cm的条件下焊接时,粗晶热影响区形成由针状铁素体、粒状贝氏体和晶界铁素体构成的混合组织,-20℃却贝冲击功不低于47J,焊接性能良好。使焊接工艺简便,适用于易焊接高强度热轧型材、板材和带钢等多种产品。

    铌钛硼微合金高强度气体保护焊丝

    公开(公告)号:CN1321777C

    公开(公告)日:2007-06-20

    申请号:CN200510060033.6

    申请日:2005-03-25

    Applicant: 燕山大学

    Inventor: 王青峰 陈大伟

    Abstract: 本发明公开一种铌钛硼微合金高强度气体保护焊丝,其化学成份为(wt%):C 0.04~0.15、Mn 1.00~2.00、Si 0.30~1.20、Ni 0.60~1.80、Ti 0.11~0.20、Mo 0.10~0.80、Nb 0.01~0.05、B 0.002~0.012、S≤0.10、P≤0.20、余量为Fe及不可避免的杂质元素。采用混合气体(80%Ar+20%CO2)保护时,在控制适宜的焊接工艺参数和层间温度条件下,焊缝金属的抗拉强度达到≥800MPa,-30℃冲击功Akv≥100J,且多层焊时,焊缝金属的组织和性能均匀稳定。焊丝工艺性能良好,焊接电弧稳定、飞溅小、无气孔、成型美观、适应于全位置焊接。焊丝所用合金体系合适,其盘条的冶炼、轧制及焊丝的拉拔、镀铜容易实现,生产成本较低。焊丝可广泛用于工程机械、铁路桥梁、海洋设施、高压容器、油气管线等大型重要结构800MPa级低合金高强钢的焊接。

    铌钛硼微合金高强度气体保护焊丝

    公开(公告)号:CN1654160A

    公开(公告)日:2005-08-17

    申请号:CN200510060033.6

    申请日:2005-03-25

    Applicant: 燕山大学

    Inventor: 王青峰 陈大伟

    Abstract: 本发明公开一种铌钛硼微合金高强度气体保护焊丝,其化学成分为(wt%):C 0.04~0.15、Mn 1.00~2.00、Si 0.30~1.20、Ni 0.60~1.80、Ti 0.08~0.20、Mo 0.10~0.80、Nb 0.01~0.05、B 0.002~0.012、S≤0.10、P≤0.20、余量为Fe及不可避免的杂质元素。采用混合气体(80%Ar+20%CO2)保护时,在控制适宜的焊接工艺参数和层间温度条件下,焊缝金属的抗拉强度达到≥800MPa,-30℃冲击功Akv≥100J,且多层焊时,焊缝金属的组织和性能均匀稳定。焊丝工艺性能良好,焊接电弧稳定、飞溅小、无气孔、成型美观、适应于全位置焊接。焊丝所用合金体系合适,其盘条的冶炼、轧制及焊丝的拉拔、镀铜容易实现,生产成本较低。焊丝可广泛用于工程机械、铁路桥梁、海洋设施、高压容器、油气管线等大型重要结构800MPa级低合金高强钢的焊接。

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