面向液晶空间光调制器的栅式双像元相位解调方法

    公开(公告)号:CN114526691A

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202210166242.2

    申请日:2022-02-21

    Abstract: 本发明提供一种面向液晶空间光调制器的栅式双像元相位解调方法,包括步骤:S1:栅式双像元相位调制步骤,通过液晶空间光调制器来实现波前相位在垂直方向上的栅式相位调制和水平方向上的双像元波前相位调制;S2:相位插值复原步骤,利用采样灰度信息的噪声滤除、平滑处理和样条插值拟合实现光强图像的全域和准确复原;S3:梯度投影相位解调步骤,利用梯度投影算法去除干涉图像背景光强,并通过反正切运算实现相位提取,实现待测元件波前相位信息重构。本发明的一种面向液晶空间光调制器的栅式双像元相位解调方法,可实现液晶空间光调制器相位调制误差的有效控制,获取准确的相位分布信息,可基于液晶空间光调制器实现准确的空间相位提取。

    一种弃电储能与再利用的高效循环系统

    公开(公告)号:CN116505560A

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202310417104.1

    申请日:2023-04-19

    Abstract: 本发明公开了一种弃电储能与再利用的高效循环系统,包括新能源电源和变换器模块,所述变换器模块输入端与所述新能源电源输出端相连接,所述变换器模块根据所述新能源电源的不同选择不同的变换器模块,还包括供电检测模块,本发明涉及发电系统技术领域。该弃电储能与再利用的高效循环系统,利用SOC可充可放的特点,借助SOEC将弃电转变为化学能储存起来,同时借助SOFC‑MGT的联合系统充分利用预热提高发电效率,可充分将弃电转化为化学能储存起来,在需要用电时再转化为电能进行供电,电解水产氢效率可达70%以上,发电效率可达50%以上,热电联供效率可达60%以上,达到高效循环、节能环保的效果。

    一种透镜中心厚度的自动测量装置与检测方法

    公开(公告)号:CN115930805A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211609665.3

    申请日:2022-12-14

    Abstract: 本发明公开了一种透镜中心厚度的自动测量装置与检测方法,包括光谱共焦系统和斐索干涉系统,光谱共焦系统包括光源、共焦小孔和光学系统,光学系统包括第一半反半透镜、色焦镜头和分光镜;斐索干涉系统包括斐索干涉仪和计算机,斐索干涉仪包括激光发射组件和第一成像镜、参考镜、第二扩束镜、第二半反半透镜、第二成像镜和CCD相机。本发明利用光谱共焦系统测得带有误差分量的透镜中心厚度,在斐索干涉系统中利用视场标定与Zernike波面拟合对待测透镜的物理平移误差分量、倾斜误差分量进行实时检测,并利用误差修正公式对已测得的透镜中心厚度进行自动校正,进而实现对透镜中心厚度进行精准测量,可大幅节省人工和时间成本,提高检测效率。

    高压容器单层厚壁筒体的分段式挤压成形方法及容器

    公开(公告)号:CN114523061A

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202210176073.0

    申请日:2022-02-24

    Abstract: 本发明提供一种高压容器单层厚壁筒体的分段式挤压成形方法及容器,其方法包括步骤:S1:将圆柱形棒料经锯切下料获得坯料;S2:采用密闭墩粗工艺在坯料上端锻出凹坑;S3:在凹坑内放置玻璃润滑垫,在坯料的外周采用玻璃润滑管将坯料与挤压筒隔开,挤压凸模下压挤压出部分高压容器筒壁;S4:拔出挤压凸模,用盐浴介质冷却挤压凸模,再次放置玻璃润滑垫,推动挤压凸模下压直至挤压出的高压容器满足所需长度。本发明的一种高压容器单层厚壁筒体的分段式挤压成形方法及容器,可避免挤压冲头长时间被加热软化,避免挤压冲头和热坯料的直接接触,降低摩擦力,显著减少成形吨位;且采用挤压工艺成形精确,材料利用率高且内部组织均匀合理。

    一种VL型球笼筒形壳径向等速多向模锻成形装置及方法

    公开(公告)号:CN114101572A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111323901.0

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 本发明公开了一种VL型球笼筒形壳径向等速多向模锻成形装置及方法,该装置包括:与液压机相连的上模架模块,设有上冲头和芯轴,能垂直移动;水平模架模块,包括多组驱动力转换装置和水平冲头,驱动力转换装置包括水平转换斜楔、斜楔导向块等,能将垂直方向作用力转换成水平冲头的径向压力;下模架模块包括凹模等。多向模锻成形方法为1)将环状坯料置于凹模内并定位;2)上模块下移,芯轴进入环状坯料内部;3)同时推动水平转换斜楔下移,驱动多组水平冲头等速径向运动;4)芯轴和水平冲头对环状坯料进行多向模锻,形成VL型球笼筒形壳精密锻件。本发明可在单向液压机上完成多向模锻生产,且机械式模架结构可靠耐用,生产工艺流程简单。

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