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公开(公告)号：CN102671946B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201110440742.2
申请日：2011-12-25
Applicant: 河南科技大学
IPC: B21B1/46
Abstract: 本发明公开了一种铜铝复合板的制备方法，1)将铜板带进行单面除油和除氧化皮，涂覆一层钎剂，备用；2)将两条铜板带涂钎剂的表面相对设置，在两条铜板带之间注入半固态的铝进行无氧连续铸轧，得到铜铝复合板。本发明的铜铝复合板的制备方法，采用无氧连续铸轧的方法制备铜铝复合板，在连续铸轧前对铜带表面进行清理并涂有一层钎剂，在连续铸轧时液态的铝液相当于钎料，铝液与铜板带接触后实现焊接，涂在铜板带表面的钎剂可以清除钎料(铝液)和铜板带表面的残留氧化物，改善铝液与铜板带的润湿性，提高焊合质量，从而使铜铝复合板的结合强度大大提高，可达到150MPa左右。
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公开(公告)号：CN102671945B
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201110438621.4
申请日：2011-12-25
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种三层金属复合板的钎焊法连续铸轧复合成形装置，包括浇铸槽，浇铸槽上开设浇铸口，浇铸槽的下方设有预成形焊接通道，浇嘴外周面的左右两侧各设有一个输料辊，每个输料辊与浇嘴的外周面之间各留有一个用于供金属板带通过的输送通道，输送通道的最窄处的宽度大于通过此处的金属板带的宽度以在浇嘴和输料辊之间形成排渣缝隙，浇嘴的外周面上具有从浇铸口附近沿向外倾斜的方向延伸至所述输送通道的上溢斜面，在预成形焊接通道的出料口处设置有轧辊组。钎剂与金属板带上残留氧化物反应的生成物和反应后残存的钎剂浮在上溢斜面处和通过输送通道中的排渣缝隙向上溢出，不会跟随下沉的金属熔液进入复合体中。
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公开(公告)号：CN102744900A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210197992.2
申请日：2012-06-15
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及多功能液压机，包括立柱、导向滑动装配于立柱上的压边滑块和驱动压边滑块沿立柱上下运动的压边缸，液压机上于所述压边滑块的上方固定设置有上横梁，压边缸包括与上横梁固设的压边缸缸体和与压边滑块固设的压边缸活塞，上横梁上设置有主缸，主缸包括与上横梁固定设置的主缸缸体和用于安装相应上压头的主缸活塞，压边滑块上设有贯穿其上下端面以供安装于主缸活塞上的上压头穿过的上通孔。本发明解决了现有液压机在成形操作时压边缸会给主缸反作用力而造成能耗浪费的问题。
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公开(公告)号：CN101947689B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201010289071.X
申请日：2010-09-21
Applicant: 河南科技大学
IPC: B23K20/04 , B23K101/18 , B23K103/18
Abstract: 本发明公开了一种铜铝复合板的连续复合成形方法，该方法通过一套复合成形装置先将铝坯挤压成板状并使其产生塑性变形成为铝板基材，再与铜板结合轧合形成铜铝复合结构，最后经压接与矫直，成为复合板材或带材，该复合成形装置包括转动设置的挤压辊及沿送料方向围绕挤压辊设置的铝板基材成型模和轧合辊，铝板基材成型模上具有与挤压辊外圆周面相对间隔设置的内凹柱面，该内凹柱面与挤压辊的轴向一致，内凹柱面在送料方向上具有一段与挤压辊外圆周面之间间距逐渐缩小的弯弧段，该弯弧段与挤压辊外圆周面之间构成驱使铝材产生塑性变形的变形区，轧合辊装配在变形区的出口处与挤压辊外圆周面之间形成轧合区。
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公开(公告)号：CN101934301B
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201010289065.4
申请日：2010-09-21
Applicant: 河南科技大学
IPC: B21C37/02
Abstract: 本发明公开了一种铜铝复合板的连续复合成形方法，该方法通过一套装置先将铝坯成形为板状结构并使其在封闭状态下产生塑性变形成为铝板基材，再与两块铜板先后轧合形成在铝板基材两面复合铜板的三层复合板结构，最后经矫直机构进一步压接与矫直成为复合板材或带材；该装置包括一对相对转动设置挤压配合的挤压辊和第一轧合辊，挤压辊与第一轧合辊之间形成第一轧合区，在挤压辊外圆周面上靠近第一轧合区的入口处设有铝材成型模，该铝材成型模靠近第一轧合区入口处设有铝材变形区；在第一轧合辊的外周面上对应第一轧合区的出口设置有导向块，导向块朝向第一轧合辊的内壁面与第一轧合辊的外周面之间等距配合构成导向通道，在靠近导向通道出口处转动设置有第二轧合辊，第二轧合辊与第一轧合辊之间设有第二轧合区。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101966586B
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201010521707.9
申请日：2010-10-27
Applicant: 河南科技大学
IPC: B22F5/00
Abstract: 本发明涉及一种内燃机活塞毛坯制造方法，所述的制造方法包括以下步骤：配置活塞材料，制作与活塞油道形状吻合的合金型芯，所述合金型芯的熔点低于活塞材料的熔点：将所述合金型芯对应放置于冷压模具型腔，然后放入活塞材料，冷压成形形成活塞坯料：将所述的活塞坯料顶部朝下烧结形成烧结毛坯；将所述的烧结毛坯放入对应模具中，挤压形成活塞精坯；进行固熔处理及时效处理，固熔处理时将所述活塞精坯顶部向上放置，使合金芯熔化后流出，形成活塞的冷却油道；用作为油道型芯的熔点低合金在挤压温度下可保持形状不变，因此可采用挤压的方式来将活塞毛坯成形，实现了活塞毛坯的塑性成形。
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公开(公告)号：CN102182518A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110152438.8
申请日：2011-06-08
Applicant: 河南科技大学
IPC: F01D5/18
Abstract: 本发明涉及一种涡轮冷却叶片，包括叶片本体，叶片本体内具有冷却通道，叶片本体的叶顶顶板上设置有围带结构，所述冷却通道内靠近叶顶顶板的上部设置有由叶片本体的压力面侧延伸到吸力面侧的将冷却通道横向分为下侧的主冷却通道与上侧的微冷却通道的隔板，隔板上于吸力面侧设置有连通主冷却通道与微冷却通道的连通缺口，叶顶顶板上由叶片本体的前缘至尾缘布设有一个以上的与微冷却通道连通的射流孔。微冷却通道的横截面较小，来自主冷却通道的冷气在微冷却通道内的流动速度增大，提高了冷却效率，另外，微冷却通道的设置增大了冷气在叶顶流动的行程，提高了冷气对叶顶的冷却，改善了叶顶的工作环境，提高了涡轮叶片运行的安全性与可靠性。
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公开(公告)号：CN101362157B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200810141447.5
申请日：2008-09-24
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种内燃机活塞分步挤压成形方法，该方法将坯料在等温条件下，采用一套模具分两步挤压成形：第一步通过正挤压方式将毛坯成形出活塞顶部；第二步通过反挤压方式将第一步生成的预成形件成形为活塞。同时，本发明还公开了一种与上述内燃机活塞分步挤压成形方法配套的成形模具。本发明的技术方案可以利用再结晶超塑性，降低变形抗力，减少能耗，且使组织细化，提高了活塞的力学性能，并可以减少设备吨位与装置尺寸，降低生产成本，提高成形产品质量。
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公开(公告)号：CN101966586A
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN201010521707.9
申请日：2010-10-27
Applicant: 河南科技大学
IPC: B22F5/00
Abstract: 本发明涉及一种内燃机活塞毛坯制造方法，所述的制造方法包括以下步骤：配置活塞材料，制作与活塞油道形状吻合的合金型芯，所述合金型芯的熔点低于活塞材料的熔点：将所述合金型芯对应放置于冷压模具型腔，然后放入活塞材料，冷压成形形成活塞坯料：将所述的活塞坯料顶部朝下烧结形成烧结毛坯；将所述的烧结毛坯放入对应模具中，挤压形成活塞精坯；进行固熔处理及时效处理，固熔处理时将所述活塞精坯顶部向上放置，使合金芯熔化后流出，形成活塞的冷却油道；用作为油道型芯的熔点低合金在挤压温度下可保持形状不变，因此可采用挤压的方式来将活塞毛坯成形，实现了活塞毛坯的塑性成形。
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公开(公告)号：CN101491873A
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200910064335.9
申请日：2009-03-06
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明公开了一种汽车轮毂的两步塑性成形方法，该方法是将坯料在等温条件下采用两套模具分两步挤压成形，第一步，将坯料放入挤压成型模具中采用挤压方式先成形出轮辐部分并同时预成形出轮辋的前、后轮缘部分；第二步，将预成形件放入扩口模具中将轮辋前、后轮缘部分一次扩口成形。本发明与现有技术比较，具有成形力低、设备投入少、生产成本低和成形质量高等特点。同时，本发明还公开了与上述方法配套的挤压成型模具和扩口模具。
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