-
公开(公告)号：CN101788504B
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010103978.2
申请日：2010-01-27
Applicant: 欧姆龙株式会社
IPC: G01N21/956 , H05K13/08
CPC classification number: H05K13/083 , H05K13/0815
Abstract: 提供部件安装基板的质量管理用的信息显示系统以方法。可容易监视基板质量是否下降和确定质量下降原因。按照部件安装基板上各测定对象部位(焊盘)相关的结构要素(部件种类—单片—部件—电极)的识别信息排列分层结构数据，设定具有第一轴和第二轴的二维区域，第一轴使各测定对象部位与该排列对应，第二轴按照处理顺序对各基板赋予顺序，按照该顺序排列表示各基板的生产条件的信息(批、刮板的识别信息)，生成在二维区域对应位置以色彩来排列各基板的各测定对象部位的测定数据的彩色分布图像。各测定数据显示为，白色表示合格的数值范围，红色系列的色彩表示比合格的数值范围大的数值，蓝色系列的色彩表示比合格的树脂范围小的数值。
-
公开(公告)号：CN1933719B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200610153741.9
申请日：2006-09-15
Applicant: 欧姆龙株式会社
Abstract: 提供一种在产生不良时有助于确定原因的检查结果输出方法，其中，将配件安装到基板上的电子配件安装装置的印刷工序中的检查结果输出方法是：例如，准备作为印刷工序中的检查对象项目的焊盘的印刷面积这样的检查结果信息、及其识别编号(S11)，并准备与作为检查对象项目的焊盘相关的焊盘X、Y方向的尺寸这样的相关信息(S12)，将相关信息与检查结果信息一并输出(S13)。
-
公开(公告)号：CN101266494A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200810083782.4
申请日：2008-03-12
Applicant: 欧姆龙株式会社
IPC: G05B23/02
CPC classification number: G06Q10/06
Abstract: 使用了FMEA表的质量改善系统，包括：不良数据收集部件，收集与制造或者检查工序的不良相关的不良数据；以及FMEA表更新部件，基于由不良数据收集部件所收集的数据，在线更新FMEA表。FMEA表包括故障模式、其发生次数、由所述故障模式作为原因引起的影响。FMEA表更新部件包括编辑管理FMEA表的FMEA表编辑管理部件。FMEA表编辑管理部件编辑FMEA表，以在所述故障模式及影响预先保存在FMEA表上时，编辑发生次数；若FMEA表上没有故障模式及影响中的任意一个，则追加该相应项目。
-
公开(公告)号：CN1972591A
公开(公告)日：2007-05-30
申请号：CN200610146435.2
申请日：2006-11-14
Applicant: 欧姆龙株式会社
IPC: H05K13/08
CPC classification number: G01R31/2806
Abstract: 提供一种不良分析部位指定装置，即使不是熟练者，也可指定可有效地改善质量的优先度高的不良分析部位。在不良分析部位指定装置中，首先由用户接收进行不良分析的调查对象批量的指定(S11)，调查对象批量被指定后，从外部的检查信息存储装置接收该调查对象批量的检查结果数据，制作指定不良的内容的各个不良模式的帕莱托图(S12)，选择频数最多的不良模式(S13)。在该不良模式内对相同异常发生的次数进行计数(S14)，判断在相同工序中相同异常现象是否发生3次以上(S15)，若发生(S15中为是)则选择并提取相同现象发生的任意的不良部位(S16)。在S15中若没有相同异常现象发生3次以上(S15中为否)，则确认该处理至帕莱托图的上位70％为止的不良模式(S17、S18)。
-
公开(公告)号：CN1816275A
公开(公告)日：2006-08-09
申请号：CN200610004570.3
申请日：2006-01-28
Applicant: 欧姆龙株式会社
IPC: H05K13/08 , G01N21/956
Abstract: 提供一种用于实现有效的品质管理的印刷基板的品质管理系统。摄像单元，在印刷基板上焊接部件的一系列工序中，在各工序中对印刷基板进行摄像；图像存储单元，将各工序中的摄像图像建立关联并进行存储；检查单元，从最终工序的摄像图像检查焊锡实装品质。并且，通过检查检测出不良时，候补事件选择单元，在可能在设计阶段或制造的中间工序中发生的事件中，选出可能成为该不良的原因的1个或1个以上的事件作为候补事件；事件解析单元，通过参照中间工序的摄像图像，判定各候补事件的发生程度；原因分析单元，根据各候补事件的发生程度的组合，推定该不良的原因。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118647950A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202380019242.2
申请日：2023-02-06
Applicant: 欧姆龙株式会社
IPC: G05B19/418 , G05B23/02 , G06Q50/04 , G06Q10/0639
Abstract: 提供一种能够更明确地识别生产线的优先改善点的技术。一种与执行制造工序以及检查工序的生产线(10)有关的生产管理系统(1)，其特征在于，具备：实绩值计算部(110a)，其计算与生产线(10)中的产品的生产率或品质有关的指标的实绩值即生产实绩值；以及实力值计算部(110a)，其基于实绩值，计算与生产线中的产品的生产率或品质有关的指标的实力值即生产实力值，生产实力值是从与生产线(10)中的产品的生产率或品质有关的指标的数据中去除与该生产实绩值的分布中的统计上的离群值相当的所述指标的数据和/或受到所述生产线中的规定的条件变更的影响的所述指标的数据而计算出的与产品的生产率或品质有关的指标。
-
公开(公告)号：CN116671273A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202180088810.5
申请日：2021-03-08
Applicant: 欧姆龙株式会社
IPC: H05K13/04
Abstract: 一种管理系统，其具有：生产关联数据取得单元，其取得作为包含与产品的生产有关的生产条件的信息的生产关联数据；最佳值计算单元，其根据所述生产关联数据，计算作为与所述产品的生产有关的最佳的所述生产条件的最佳生产条件；最佳值采用判定单元，其判定可否采用所述最佳生产条件作为所述生产设备中的新的所述生产条件；以及最佳值设定单元，其根据规定的条件，执行将所述最佳生产条件设定于所述生产设备的处理，所述最佳值采用判定单元在所述判定时当前采用的所述生产条件与作为所述最佳值计算单元计算所述最佳生产条件的前提的所述生产条件相同的情况下，判定为可采用所述最佳生产条件作为所述生产设备中的新的所述生产条件。
-
公开(公告)号：CN107734955B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201710560083.3
申请日：2017-07-11
Applicant: 欧姆龙株式会社
Abstract: 本发明提供能够实现在表面安装线中以实际的焊盘位置为基准的检查的技术。检查装置具有：拍摄部，对在焊盘上印刷有焊料的状态、在所述焊料上安置有部件的状态或所述部件焊料接合于所述焊盘的状态的基板进行拍摄；焊盘确定部，从由所述拍摄部获取的所述基板的图像中识别除所述基板上的除所述焊盘以外的构成构件的位置，基于所识别的所述构成构件的位置来确定所述图像内所包括的焊盘的位置；以及检查部，以由所述焊盘确定部确定的所述焊盘的位置为基准，对所述焊盘上的所述焊料或所述部件进行检查。
-
公开(公告)号：CN106416455B
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201580005365.6
申请日：2015-01-27
Applicant: 欧姆龙株式会社
IPC: H05K13/04 , G05B19/418 , H05K3/34
Abstract: 一种品质管理装置，用于管理表面安装生产线，该表面安装生产线进行利用焊锡印刷装置向印刷基板印刷焊锡的焊锡印刷工序、利用贴装机向印刷基板上配置电子部件的贴装工序、利用回流焊炉使电子部件焊锡接合的回流工序，品质管理装置具有：状况获取单元，获取表面安装生产线的状况；修正信息存储单元，针对每个状况下存储生产设备中至少任一个的设定参数的修正信息；修正单元，从所述修正信息存储单元获取与由所述状况获取单元获取的状况相对应的修正信息，并使用所获取的修正信息对生产设备中至少任一个的设定参数进行修正。根据本品质管理装置，能够进行与表面安装生产线的运转状况相应的表面安装生产线的管理，从而能够降低发生不合格的可能性。
-
公开(公告)号：CN105917755B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201580004571.5
申请日：2015-01-07
Applicant: 欧姆龙株式会社
Abstract: 品质管理装置具备：不均匀度计算单元，其计算与位置或者形状有关的特征量的不均匀度，该特征量在电子部件或者电子部件与印刷基板的接合处的不同部分应该相同；判定单元，其判定所述不均匀度是否为给定的阈值以上；以及参数变更单元，其在所述不均匀度为所述给定的阈值以上的情况下，对焊料印刷装置或贴装机变更设定参数，或者向用户提出变更。不均匀度能够采用在不同部分本来应该相同的特征量的最大值与最小值的差值或比值等，例如，能将电极或端子的高度、焊料的润湿长度或润湿角等作为对象。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
62
records
(took 0.025 seconds)
