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公开(公告)号：CN104690137A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510065588.3
申请日：2012-01-12
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 在深拉深成形的成形后期对鼓凸部(A)进行鼓凸成形时，以100℃～250℃的热温进行深拉深成形工序，且以小于50℃的冷温进行鼓凸成形工序，由此在被深拉深成形的杯状的底部鼓凸成形出鼓凸部(A)，从而能够以可确保高生产率的10mm/sec以上的快的成形速度对包含深拉深成形和鼓凸成形的成形要素的冲压成形部件进行冲压成形，通过使冲压成形中的钢板温度为100℃～350℃，且使进行鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢，由此防止鼓凸部(A)的裂纹，使冲压成形界限提高，从而能够将包含深拉深成形和鼓凸成形的冲压成形部件由高强度钢板进行冲压成形。
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公开(公告)号：CN103459638A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201280015849.5
申请日：2012-03-21
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C23C2/40 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/0205 , C21D8/0247 , C21D9/46 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/58 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/28 , Y10T428/12799
Abstract: 提供一种改善了延伸率和局部变形能力这两方的加工性优异的高强度钢板及其制造方法。一种含有C、Si、Mn、Al、P、S，余量由铁和不可避免的杂质构成的钢板，该钢板的金属组织，含有多边铁素体、贝氏体、回火马氏体、和残留奥氏体，（1）以扫描型电子显微镜观察金属组织时，所述贝氏体，由邻接的残留奥氏体和/或碳化物的平均间隔在1μm以上的高温区域生成贝氏体，和邻接的残留奥氏体和/或碳化物的平均间隔低于1μm的低温区域生成贝氏体的复合组织构成，（2）以饱和磁化法测量的所述残留奥氏体的体积率相对于金属组织全体为5%以上。
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公开(公告)号：CN103313807A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201280005259.4
申请日：2012-01-12
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 在深拉深成形的成形后期对鼓凸部(A)进行鼓凸成形时，以100℃～250℃的热温进行深拉深成形工序，且以小于50℃的冷温进行鼓凸成形工序，由此在被深拉深成形的杯状的底部鼓凸成形出鼓凸部(A)，从而能够以可确保高生产率的10mm/sec以上的快的成形速度对包含深拉深成形和鼓凸成形的成形要素的冲压成形部件进行冲压成形，通过使冲压成形中的钢板温度为100℃～350℃，且使进行鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢，由此防止鼓凸部(A)的裂纹，使冲压成形界限提高，从而能够将包含深拉深成形和鼓凸成形的冲压成形部件由高强度钢板进行冲压成形。
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公开(公告)号：CN304664202S
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201730382024.2
申请日：2017-08-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 1．本外观设计产品的名称：梁。
2．本外观设计产品的用途：本外观设计产品用于作为梁，例如组装到汽车的门内来提高其强度。
3．本外观设计产品的设计要点：形状。
4．最能表明本外观设计设计要点的图片或照片：设计1立体图1。
5．省略视图：设计1‑3中，后视图均与主视图相同，省略各自的后视图；左视图均与右视图相同，省略各自的左视图。
6．指定基本设计：设计1。
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