光纤预制棒沉积工艺管道清洗方法

    公开(公告)号:CN116197188A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202310131722.X

    申请日:2023-02-16

    Abstract: 本发明公开了光纤预制棒沉积工艺管道清洗方法,将待清洗管道接入有机溶剂的循环回路,使管内无机硅胶状污染物软化溶解;所述管道接入高压气路进行高压冲洗,吹出管道内有机溶剂和无机硅胶状污染物;所述管道通入高温高压蒸气,通过蒸汽冲刷去除剩余有机溶剂;对所述管道进行压差测试,合格即为清洗完毕;本发明操作方法简单,清洗效果明显,效率高,环保,节省成本;使光纤预制棒沉积设备能够重复有效的使用,并保证沉积预制棒的有效沉积,从而提高到预制棒的加工质量。

    一种高均匀性石英棒材的沉积装置及方法

    公开(公告)号:CN115010352A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210774161.0

    申请日:2022-07-01

    Abstract: 本发明涉及一种高均匀性石英棒材的沉积装置及方法。装置包括有用于沉积反应的腔体,腔体内上方设置旋转升降吊杆,对应于旋转升降吊杆的下方一侧安设有喷灯,沉积腔体的两侧分别设置进风端和抽风端,用于抽排沉积腔体内未沉积的多余反应物,其特征在于所述腔体进风端为由小到大的锥筒形结构,进风端设置风速仪,风速仪与进风控制装置连接控制进风机的风速V1,所述腔体的抽风端为由大到小的锥筒形结构,设有压力监控装置以及可调蝶阀,在腔体内沉积区域附近安设有风速仪、压力检测仪和压力补偿装置。本发明能够保证沉积区的压力稳定可控,实现腔体内风速均匀、稳定,热场稳定,从而提高沉积稳定性,实现棒材的高均匀性制备。

    一种光掩膜基板标记尺寸测试系统及方法

    公开(公告)号:CN114252014A

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN202111596532.2

    申请日:2021-12-24

    Abstract: 本发明公开了一种光掩膜基板标记尺寸测试系统,包括三维移动平台、光源、聚焦透镜、相机、计算机和控制器;所述三维移动平台的中部设有透明且透光的固定板;待测试的光掩膜基板安装在固定板上;所述光源位于固定板的下方,所述聚焦透镜位于光掩膜基板的上方;所述相机镜头正对聚焦透镜;所述相机、控制器分别与计算机相连,控制器与三维移动平台相连,控制三维移动平台的运动。本发明还提供了一种光掩膜基板标记尺寸测试方法。本发明的有益效果为:本发明基于机器视觉法,寻找标记角的特定区域成像清晰时的位置,通过位置的差异比较得到标记角的尺寸,在测量过程中不接触光掩膜基板质量区,避免了划痕的产生,且测量成本低。

    一种超低衰减大有效面积单模光纤

    公开(公告)号:CN110954985B

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN201911366738.9

    申请日:2019-12-26

    Abstract: 本发明涉及一种超低衰减大有效面积单模光纤,包括有芯层和包层,其特征在于所述的芯层半径r1为8~10μm,芯层的相对折射率Δn1为‑0.10~0.20%,芯层外从内向外依次包覆内包层、下陷内包层和外包层,所述的内包层半径r2为11~15μm,相对折射率Δn2为‑0.15~‑0.40%,所述的下陷内包层半径r3为16~50μm,相对折射率Δn3为‑0.30~‑0.70%,所述外包层为全掺氟二氧化硅玻璃层,相对折射率Δn4为‑0.15~‑0.60%。本发明特有的粘度匹配设计:芯层为非纯硅芯,具有锗和氟共掺的特点,同时进行氯掺杂工艺,降低光纤的粘度,加速玻璃的结构弛豫,优化光纤各个部分粘度和光纤应力,实现大有效面积和超低衰减的单模光纤性能。

    一种用于光纤预制棒的掺杂设备

    公开(公告)号:CN109133608B

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN201811369389.1

    申请日:2018-11-16

    Abstract: 本发明涉及一种用于光纤预制棒的掺杂设备,其特征在于包括有长筒形加热保温炉,加热保温炉两端的外侧分别设置进气旋转密封夹头和排气旋转密封夹头,所述的进气旋转密封夹头和排气旋转密封夹头分别与掺杂气体气源和尾气收集处理装置相连通,所述的进气旋转密封夹头和排气旋转密封夹头相组成对,设置有2对或2对以上,每对进气旋转密封夹头和排气旋转密封夹头的轴线相重合。本发明可对掺杂预制棒玻璃衬管进行整体加热,加热均匀,掺杂质量好,并能同时批量处理,因此不仅使加工时间大幅缩短,有效提高了生产效率,而且也提高了掺杂的均匀性。避免了预制棒玻璃衬管温度的反复升降,减少了玻璃衬管的析晶风险和应力不均。本发明结构简单,使用操作方便。

    一种光纤预制棒碱金属掺杂的制备方法及装置

    公开(公告)号:CN107032595B

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN201710399990.4

    申请日:2017-05-31

    Abstract: 本发明涉及一种光纤预制棒碱金属掺杂的制备方法及装置,采用管内气相沉积工艺对玻璃衬管内壁进行沉积加工,包括沉积部分包层和芯层,其特征在于将沉积加工完成后的玻璃衬管置于加热保温箱中,玻璃衬管的两端分别通过密封接头与进气管和出气管相连接,进气管和出气管的另一端与碱金属蒸汽源相导通,形成一个密闭的循环掺杂供气源,所述的加热保温箱内部温度设置为1000~2200℃,所述的碱金属蒸汽源提供的气源温度为200~1500℃。本发明可对多根沉积完后的玻璃衬管整管同时进行碱金属掺杂,不仅生产工艺简便可控,掺碱时间短,生产效率高,而且掺入的碱金属含量分布均匀,加工质量好,并减少设备使用成本。

    一种低衰减和低弯曲损耗的大有效面积单模光纤

    公开(公告)号:CN109298482B

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201811432609.0

    申请日:2018-11-28

    Abstract: 本发明涉及一种低衰减和低弯曲损耗的大有效面积单模光纤,包括有芯层和包层,其特征在于所述的芯层直径r1为5.0~6.5μm,相对折射率差Δn1为0.16~0.32%,芯层外从内向外依次包覆内包层、第一下陷包层、第二下陷包层和外包层,所述的内包层半径r2为9.0~11.0μm,相对折射率差Δn2为‑0.08~0.00%,所述的第一下陷包层半径r3为12.0~13.0μm,相对折射率差Δn3为‑0.42~‑0.52%,所述的第二下陷包层半径r4为13.0~20.0μm,相对折射率差Δn4为‑0.08~‑0.32%;所述的外包层为纯二氧化硅玻璃层。本发明优化了芯包层粘度匹配,光纤能在高速拉丝速度下拉丝而成,实现光纤的低衰减性能,大大的提高了低衰减光纤的生产效率,并有效的改善大有效面积光纤的弯曲性能。

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