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公开(公告)号：CN112538032B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202011530731.9
申请日：2020-12-22
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC: C07C303/06 , C07C309/31
Abstract: 本发明涉及了一种十二烷基苯磺酸的生产工艺及生产系统，该工艺是以液硫和冷却空气在燃硫炉内直接燃烧，得到的SO2/空气混合气体进入转化塔，在催化剂作用下继续氧化为SO3/空气混合气体，经一次冷却脱酸后，再次冷却至使用温度，通过除雾器滤去少量酸雾后即可直接进入磺化器与十二烷基苯进行磺化反应，磺化后的酸酯经老化、水解后即可得到稳定的十二烷基苯磺酸。本发明的工艺流程与目前报道的燃硫法空气发生磺化工艺相比流程更短，对工艺空气露点要求低，操作简便，使用成本低，工艺能耗少，适用性广，用于磺化十二烷基苯得到的产品十二烷基苯磺酸品质与原工艺相同。
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公开(公告)号：CN114231362B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202111636549.6
申请日：2021-12-29
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司 , 河南赞宇科技有限公司
Abstract: 本申请提供了一种抑菌洗衣凝珠及其制备方法,包括以下质量百分比含量的各成分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠30％‑48％、十二烷基苯磺酸5％‑16％、脂肪酸甲酯乙氧基化物10‑％16％、烷基糖苷0％‑20％、月桂酸单甘酯5％‑8％、椰油酰胺丙基甜菜碱5％‑15％、三乙醇胺1％‑10％、溶剂3％‑5％；余量为水。本申请通过配方调整，可以有效提高脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的加入量，可有效抑制金黄色葡萄球菌等细菌。
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公开(公告)号：CN115245793A
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202210905335.2
申请日：2022-07-29
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 河南赞宇科技有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC: B01J10/02 , B01J19/00 , B01J19/24 , C07C309/30 , C07C303/02 , C07C309/73 , C07C303/26
Abstract: 本发明公开了一种烷基苯磺酸磺化反应后酸酯再磺化装置及运行方法，包括液料分布孔板和酸酯再磺化器，将磺化器底部出料的酸酯重新分配后进入底部再磺化器，酸酯再磺化器间有分隔板互相隔开，确保液体酸酯在分隔板间与磺化气体重新分配后再次反应，吸收残留酸性磺化气体，随后酸酯与磺化气体一同进入后续处理装置。本发明装置结构简单、性能可靠，通过液料分布孔板进行重新分配，避免出料酸酯在磺化器底部锥形管壁上滞留，造成停留时间较长发生过磺化现象；同时酸酯再磺化器使磺化气体与酸酯在下落过程中能短暂进行再磺化反应，继续提高反应转化率及原料利用率，减少磺化气体去尾气处理阶段中的酸性气体含量。
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公开(公告)号：CN114316245A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111627710.3
申请日：2021-12-28
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 河南赞宇科技有限公司 , 广东赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC: C08G65/326
Abstract: 本发明公开了一种改善脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐中二噁烷含量的方法，现有的工艺进行至磺化步骤时，将有机物料与SO3进入膜式反应器发生磺化反应；磺化反应完成后输出的物料进入中和系统后立即进行中和，得到产品脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。本发明的方法工艺简单，无需改动磺化设备，在原有的磺化设备上简单改造即可实现，改造成本低；本发明的方法有效控制磺化反应，显著地减少了二噁烷等副产物产生，产品中二噁烷的残留由原来的20mg/kg以上降低到5mg/kg左右。得到的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，磺化度更高；主要是磺化工艺中加入适量烷基苯，防止过磺化，提高了产品的转化率。
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公开(公告)号：CN114231362A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111636549.6
申请日：2021-12-29
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司 , 河南赞宇科技有限公司
Abstract: 本申请提供了一种抑菌洗衣凝珠及其制备方法,包括以下质量百分比含量的各成分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠30％‑48％、十二烷基苯磺酸5％‑16％、脂肪酸甲酯乙氧基化物10‑％16％、烷基糖苷0％‑20％、月桂酸单甘酯5％‑8％、椰油酰胺丙基甜菜碱5％‑15％、三乙醇胺1％‑10％、溶剂3％‑5％；余量为水。本申请通过配方调整，可以有效提高脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的加入量，可有效抑制金黄色葡萄球菌等细菌。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112795004A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011530711.1
申请日：2020-12-22
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC: C08G65/326 , C01B17/74
Abstract: 本发明属于精细化工技术领域，目的是提供一种脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的生产工艺，该工艺使用的磺化剂SO3气体是以液硫和压缩冷却后的工艺空气燃烧得到SO2/空气混合气体，在转化塔中经催化剂作用氧化生成SO3/空气混合气体，转化塔出口的混合气体经冷却、雾化罐雾化脱酸、除雾器过滤后可直接用于磺化脂肪醇聚氧乙烯醚，得到符合要求的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。本发明的工艺技术与目前报道的工艺相比对工艺空气的露点要求低，生产设备简化，工艺流程缩短，工艺能耗少，因此在实际生产上具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN109437645B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201811541000.7
申请日：2018-12-17
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC: C04B24/16 , C04B103/44
Abstract: 本发明涉及一种建材助剂的制备方法。目的是提供一种磺化副产有机酸为原料制备砂浆助剂的方法；利用该方法生产的砂浆助剂所配置的砂浆，具有良好流动性、且较为优异的稠度损失率及抗压强度。技术方案是：一种磺化副产有机酸为原料制备砂浆助剂的方法，包括如下步骤：1)反应釜中加入水与中和剂搅拌均匀；2)再将磺化副产有机酸加入到反应釜中，搅拌至中和反应完成；所述水、中和剂及磺化副产有机酸的投料质量比为0.3～0.5:0.2～0.4:1所述中和剂为质量比为0.2～0.4:1的液碱与氧化钙的混合物；所述磺化副产有机酸为质量比为0.2～0.4:1的AES有机酸与AOS有机酸的混合物。
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公开(公告)号：CN110981761A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911373225.0
申请日：2019-12-27
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC: C07C309/31 , C07C303/02
Abstract: 本发明属于精细化工技术领域。目的是提供一种色泽浅、低硫酸含量的高品质十二烷基苯磺酸的生产工艺。技术方案是：一种高纯十二烷基苯磺酸的生产工艺，包括以下步骤：1)干燥空气在文丘里管中与真空老化器输入的脱除气体混合后，由燃硫炉气相入口进入燃硫炉；同时液体硫磺由燃硫炉液硫入口进入燃硫炉，在燃硫炉内接触燃烧产生SO2气体，并与干燥空气混合稀释；2)稀释后的SO2气体经转化塔转化、冷却器冷却，进入磺化器与十二烷基苯接触进行磺化反应；3)磺化后产物经气液分离器分离，气相去尾气处理系统处理后达标排放，液相十二烷基苯磺酸酸酯进入真空老化器，并在真空下条件下进行老化。
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公开(公告)号：CN109438293A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811541343.3
申请日：2018-12-17
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC: C07C303/32 , C07C309/20 , C07C303/26 , C07C309/67 , B01J19/00 , B01J19/18 , B01J4/00
Abstract: 本发明涉及一种粉状表面活性剂的制造工艺。目的是提供一种连续化生产粉状α-烯基磺酸钠的工艺及其制备装置；该生产工艺及其制备装置应具有工艺设备简单、节能环保、生产效率高的特点，得到的粉状α-烯基磺酸钠活性物含量高，磺内酯残留小。技术方案是：一种连续化生产粉状α-烯基磺酸钠的工艺，包括以下步骤：1)α-烯烃经磺化、老化后的烯基磺酸酯、片碱以及中和后循环回用物料按一定流量进入中和器中和；2)中和后物料经中和输送泵输送，一部分物料作为循环回用物料，经加热器升温后回用进入中和器；另一部分通过背压阀后，由水解输送泵从底部输送进入一带有搅拌器的水解柱，同时从水解柱底部通入一路高压蒸汽。
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公开(公告)号：CN108727233B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN201810840851.5
申请日：2018-07-27
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC: C07C303/44 , C07C309/17 , C09K23/08 , B01D1/18 , B01D1/30
Abstract: 本发明涉及一种表面活性剂的干燥成型工艺和装置。技术方案是：一种改善α‑磺基棕榈酸甲酯钠低温溶解性的干燥成型工艺，包括以下步骤：1)按传统α‑磺基棕榈酸甲酯钠生产工艺，中和得到的MES中和料浆进入干燥系统，在90～100℃下干燥脱除其中的溶剂(包括水、甲醇等)，得到固含量95％‑98％的MES料浆；2)干燥后料浆经微波辐射处理后，再进行熟化处理；3)熟化后料浆进入钢带冷却机，在钢带冷却机上冷却固化成型、切片处理后，得到固含量95‑98％的片状α‑磺基棕榈酸甲酯钠产品。该干燥成型工艺及干燥成型装置生产的MES产品，在冷水中应具有较佳溶解速度，以有效解决MES在粉状洗涤产品使用中的局限性。
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