大直径焊接结构金属管道的耐压测试装置

    公开(公告)号:CN104089824B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410342204.3

    申请日:2014-07-18

    Abstract: 本发明是一种可用于高压作业大直径焊接结构金属管道的耐压测试装置,由以下主要部件组成:辅助金属管状件、环形金属板、支撑加强环板、螺柱、紧固螺栓、胶圈、排气孔、进水管、压力表以及待耐压测试的大直径焊接结构金属管道。通过部件装配,在辅助金属管状件与大直径焊接结构金属管道之间形成小体积环形密封腔,采用向环形密封腔内注水打压的方式评估该高压作业焊接结构金属管道的耐压能力。本发明提出的装置可以减小管道两端密封板的承压面积,降低两端密封板的轴向受力,进而保证耐压测试的安全性。本发明提供的装置可以实现焊接结构金属管道更高压力的耐压测试、同时也更节能、更环保,成本更低。

    核电汽轮发电机屏蔽压圈用厚硅钢板的焊接工艺方法

    公开(公告)号:CN104668796A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510016673.0

    申请日:2015-01-13

    CPC classification number: B23K31/02 B23K9/173 B23K2103/04

    Abstract: 本发明公开了一种核电汽轮发电机屏蔽压圈用厚硅钢板的焊接工艺方法。屏蔽压圈用厚硅钢板采用含有2.4~2.9%硅的低合金钢板。工艺过程包括如下步骤:对厚硅钢板进行焊接冷裂纹试验,确定焊接时的最低预热温度,本发明在采用在较高的温度下进行下料,能避免传统工艺下料引起的变形较大的问题;其次,采用预热温度≥150℃的条件下,使用药芯气体保护焊,焊材E70C-6M进行焊接,多层多道焊交替焊满,并后热处理,能解决厚硅钢板焊接已产生冷裂纹问题,最后,在保持预热温度≥150℃时,进行压平、校型,并通过UT探伤。该方法等到的接头符合母材的各种力学要求的,同时,可以避免硅钢板整体下料,显著降低了母材成本。

    带极焊丝生产混流式水轮机底环抗磨层的制造工艺方法

    公开(公告)号:CN103008987A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210513620.6

    申请日:2012-12-05

    Abstract: 本发明是一种保证底环的公差以及质量,节省成本和生产周期的一种使用带极堆焊生产带有抗磨层结构的混流式水轮机底环的制造工艺方法。按照图纸下料后油压机压平,平面度不大于3mm。组焊底环,按照专用退火曲线对焊接件进行去应力退火。退火后喷砂,清理。转加工车间进行第一次加工。加工后转回使用熔化极气体保护焊堆焊底环内圆。内圆堆焊完成后,吊装底环至焊接变位机,把合牢固,堆焊前走车,验证位置精确度,偏心时调整,验证后使用带极堆焊方法堆焊底环上平面抗磨层。堆焊后按照专用退火曲线对底环焊接件进行软化退火,退火后转加工,加工轴孔。

    贯流发电机的磁轭通风孔气割工艺方法

    公开(公告)号:CN101867262A

    公开(公告)日:2010-10-20

    申请号:CN201010212752.6

    申请日:2010-06-29

    Abstract: 本发明是一种贯流发电机的磁轭通风孔气割工艺方法,在各瓣上按照图纸要求划出通风孔的轮廓线,保证磁轭圈侧面的垂直度,每列通风孔的第一只孔作为定位孔,以第一只孔为基准划线,利用磁力钻钻Φ13mm气割起始孔,安装切割装置,以每列通风孔的第一只通风孔的起始孔为基准定位,走车,以验证切割装置安装的正确性。验证后进行实质切割,连续切割一列通风孔,切割完成后停机。将切割机移至下一列通风孔处,重复上述步骤以完成切割工作。本发明具有工艺流程合理简洁、能够提供较高质量的产品、生产效率高、制造成本低等优点。

    一种紫外光固化涂料和可剥涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN119639337A

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202411813633.4

    申请日:2024-12-11

    Abstract: 本发明提供了一种紫外光固化涂料和可剥涂层及其制备方法,属于涂料技术领域。本发明提供的紫外光固化涂料包括以下重量份组分:光固化树脂低聚物50~60份、活性稀释剂15~25份、甲基丙烯酸缩水甘油酯2~5份、光引发剂5~8份、缩水甘油醚氧丙基环四硅氧烷1~3份、紫外光吸收剂1~3份、填料3~5份和铝螯合物1~3份。本发明添加甲基丙烯酸缩水甘油酯能够促使光固化更加均匀,提高光固化涂层的综合性能;本发明添加缩水甘油醚氧丙基环四硅氧烷,能够使光固化涂层具有优异的耐盐雾、耐候性和耐冲击性;本发明添加铝螯合物能够提高光固化涂层的可剥离性。

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