Mg-Si-Sn系镁合金中汉字状共晶Mg2Si相的热处理工艺

    公开(公告)号:CN100540717C

    公开(公告)日:2009-09-16

    申请号:CN200710144699.9

    申请日:2007-11-29

    Abstract: 本发明提出一种Mg-Si-Sn系镁合金及变质其中汉字状共晶Mg2Si相的热处理工艺。优选Mg-Si-Sn系镁合金各组分及其重量百分比为:Si 1-3%,Sn 1-3%,余量为Mg。Mg-Si-Sn系镁合金采用工业纯镁锭、工业结晶硅粉和纯锡锭进行熔炼、铸造。将按成分配比熔炼的Mg-Si-Sn系镁合金铸件置于带有保护气氛的箱式电阻炉中保温,温度范围为490℃~550℃,保温时间为1~4小时,然后快速取出放入水中进行淬火。本发明为开发廉价耐热镁合金开辟了一条新途径。Mg-Si-Sn系镁合金被认为是最有发展潜力的廉价耐热镁合金之一,可被用来生产汽车发动机缸盖、曲轴箱和齿轮箱等零部件。

    Ni-Ti系功能连续梯度形状记忆合金的制备方法

    公开(公告)号:CN100540701C

    公开(公告)日:2009-09-16

    申请号:CN200610010354.X

    申请日:2006-08-02

    Abstract: Ni-Ti系功能连续梯度形状记忆合金的制备方法,它涉及一种具有功能梯度的形状记忆合金的制备方法。它解决了目前生产使用的Ni-Ti合金均为匀质材料,制备的功能梯度材料呈组分非连续性的阶梯式变化的问题。Ni-Ti系功能连续梯度形状记忆合金按以下步骤制备:(一)将Ni-Ti合金先进行预处理制成Ni-Ti合金板;(二)切割Ni-Ti合金板,再进行表面处理;(三)切割成形的Ni-Ti合金在温度梯度场中进行差温梯度热处理;(四)退火,即得到Ni-Ti系功能连续梯度形状记忆合金。本发明制备的Ni-Ti系功能连续梯度形状记忆合金具有均匀、连续变化的显微组织和化学组分,导致其具备连续变化的超弹性和形状记忆性能。

    电镀金刚石车针的制造方法

    公开(公告)号:CN101423968A

    公开(公告)日:2009-05-06

    申请号:CN200810137358.3

    申请日:2008-10-17

    Abstract: 本发明提供的是一种电镀金刚石车针的制造方法。以镍钛合金为车针基体,包括:一、镍钛合金车针基体的加工;二、镍钛合金车针基体和金刚石颗粒的电镀前处理;三、采用直流电镀的方法,在车针头部镀覆一层金刚石复合镀层;四、对制备的金刚石车针进行电镀后的真空热处理。本发明的优点为:(1)镍钛合金车针基体具有较强的冲击抗力,减少了冲击载荷作用下车针基体折断的几率;能有效防止车针基体断裂事故的发生。(2)采用镍钛合金车针基体和电镀后热处理工艺,使镍钛合金车针基体和金属镍镀层的界面处形成了扩散层,镀层中的金属镍与镍钛合金车针基体中的钛形成了金属间化合物,大大增强了镀层结合力,因而提高了金刚石车针的使用寿命。

    NiMnGa磁性记忆合金微米级颗粒的制备方法

    公开(公告)号:CN100455385C

    公开(公告)日:2009-01-28

    申请号:CN200710071687.8

    申请日:2007-01-25

    Abstract: 本发明涉及一种NiMnGa磁性记忆合金微米级颗粒的制备方法,该方法采用行星式球磨机,通过控制磨球大小、球料比、球磨机转速、球磨时间和添加合适的有机助剂,制备出微米级的Ni48-55Mn24-30Ga20-25(at.%)磁性记忆合金颗粒,颗粒度控制在100微米以内,经过适当热处理后,具有与体材料完全相同的相变行为和晶体结构。采用该方法制备NiMnGa磁性记忆合金颗粒成分均匀,只需短时间热处理就可获得单一的马氏体相和铁磁性,工艺简单,制备时间短。这种微米级NiMnGa磁性记忆合金颗粒既可以用作制备NiMnGa复合材料的原材料,也可以作为一种颗粒磁制冷材料。

    一种表面涂覆有PLGA共混物药物洗脱性涂层的血管支架

    公开(公告)号:CN101279112A

    公开(公告)日:2008-10-08

    申请号:CN200810064509.7

    申请日:2008-05-15

    Abstract: 本发明提供的是一种表面涂覆有PLGA共混物药物洗脱性涂层的血管支架。它包括金属裸支架,在金属裸支架表面涂敷有PLGA共混物药物洗脱性涂层,所述的PLGA共混物药物洗脱性涂层的共混物是由分子量为10000~20000、L型或DL型的PLGA与分子量在4000~800000的PEG或PEO通过物理共混的方式获得的共混物,两共混组元比例为PEG或PEO∶PLGA=1~40%。本发明可以制备出一种表面涂敷有PLGA共混物药物洗脱性涂层的血管支架,以实现药物均匀缓慢的释放效果,同时保证药物涂层与金属支架间良好的结合性能。

    一种根管器械的表面再制造方法

    公开(公告)号:CN101260552A

    公开(公告)日:2008-09-10

    申请号:CN200810064359.X

    申请日:2008-04-23

    Abstract: 本发明提供的是一种根管器械的表面再制造方法。步骤一、将根管器械进行前处理,所述的前处理包括除油、浸蚀活化或预镀镍活化两部分,预处理后用蒸馏水冲洗干净;步骤二、采用直流电镀方法在根管器械表面电镀一层Ni-W合金,镀层厚度3-5μm;步骤三、在步骤二得到的Ni-W合金镀层基础上电镀一层Zn镀层,镀层厚度2-3μm。本发明选用电镀技术作为根管器械的表面再制造方法,在根管器械表面电镀一层硬度和耐磨性能优异的Ni-W合金镀层和一层价格低廉、对人体无害的锌镀层,来改善根管器械的表面质量,从而提高其使用性能和寿命。

    镍钛下颌骨牵引器及制作方法

    公开(公告)号:CN101066227A

    公开(公告)日:2007-11-07

    申请号:CN200710072290.0

    申请日:2007-06-01

    Abstract: 本发明提供的是一种镍钛下颌骨牵引器及其制造方法。它包括导杆,安装导杆上的滑块,安装在滑块上的扩弓,导杆呈U型,两个滑块以可以沿导杆滑动的方式安装在导杆上,每个滑块上开有两个小孔,扩弓呈Ω形,两个扩弓通过螺钉安装在两个滑块之间。本发明通过特殊热处理方法使镍钛合金丝获得骨生长所需的超弹性力学特征,使得本发明小型化,并且能提供骨延长所需的持续稳定的力,稳定可靠并能保证新骨的生长方向,避免了器械外露皮肤的诸多不便,对于口腔内置式器械也有了很大改进,并且制作简单,小型化程度更高。

    活性生物压电陶瓷涂层及在钛基体表面制备该涂层的方法

    公开(公告)号:CN1785439A

    公开(公告)日:2006-06-14

    申请号:CN200510010432.1

    申请日:2005-10-14

    Inventor: 郑玉峰 成艳 李莉

    Abstract: 活性生物压电陶瓷涂层及在钛基体表面制备该涂层的方法,它属于生物医学材料表面改性技术领域。为克服现有涂层和技术中薄膜组成和薄膜整体含氟量难以控制的不足,本发明的活性生物压电陶瓷涂层为氟羟基磷灰石和钛酸钡复合涂层,在钛基体表面制备该涂层的方法为:首先在经过清洗的样品表面采用微弧氧化技术形成多孔的氧化物膜层,然后通过电泳沉积技术,在样品表面制备FHABT复合涂层。在金属生物材料表面制备出的这种涂层,植入稳定性高、与界面结合良好,能参加人体能量转化,促进生物骨形成,可大幅度提高金属生物材料的生物相容性和生物活性,并实际临床应用。

    一种抗菌正畸弓丝及其制造方法

    公开(公告)号:CN111979468A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010799159.X

    申请日:2020-08-11

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种抗菌正畸弓丝及其制造方法,其组成包括Ti、Cu、Nb和Ni,各原子的百分比为:Ti占45-51%,Cu占10-25%,Nb占2-5%,其余为Ni。其制造方法如下:真空电弧熔炼含有Cu和Nb的TiNi基形状记忆合金。经过锻造、拉拔和轧制加工成抗菌记忆合金丝材,丝材冷加工变形量至少为30%。将抗菌记忆合金丝材在400-550℃下保温1-2h进行热处理和定型处理。上述处理后的正畸弓丝可以直接使用或进一步抛光处理后进行表面处理。本发明具有优异的抗菌功能,可以有效预防或减少正畸治疗过程由于细菌粘附而引起的口腔问题,同时,该弓丝具有良好的超弹性,可以提供持久而柔和的矫治力,且合金加工性能优良,表面摩擦系数低,具有优异的正畸治疗效果。

    一种TiNi记忆合金板材的制备方法

    公开(公告)号:CN104399750B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410571590.3

    申请日:2014-10-23

    Abstract: 本发明提供了一种TiNi记忆合金板材的制备方法。首先选择均质TiNi合金板材的成分,经过清理后,利用累积叠轧工艺将成分不同的TiNi板材在300℃-500℃温度下叠轧在一起,将轧制后板材在300℃-600℃范围内进行退火处理,即可获得高强度宽相变区间超细晶TiNi记忆合金板材。它涉及一种成分沿厚度方向呈梯度分布的高强度超细晶TiNi记忆合金板材的制备方法。本发明解决了现有均质TiNi记忆合金相变区间窄、强度低、制备工艺复杂的问题。本方法如下:本发明具有工艺简单、便于调控、对设备要求低、易于实现批量生产等优点。

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