厌氧接触式产酸发酵制氢反应设备

    公开(公告)号:CN101177660B

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN200710144460.1

    申请日:2007-10-18

    Inventor: 李建政 昌盛

    Abstract: 厌氧接触式产酸发酵制氢反应设备,它涉及一种制氢反应设备。本发明解决了采用CSTR发酵生物制氢反应设备,存在的产氢速率大,气-固分离不能在有限的时间内得到有效的实现,导致污泥流失,从而限制了产氢效率的提高,同时系统运行的稳定性也面临着很大的威胁的问题。喇叭口导流筒体(4)设置在第一壳体(3)内,喇叭口导流筒体(4)的外壁上固装有连接板(11),机械搅拌装置(5)的下端通过第一上盖板(21)的中心孔(21-1)装在喇叭口导流筒体(4)内,溢流堰(14)的下端与第二壳体(12)的上端固接,第二壳体(12)的下端与沉降斗(15)的上端固接。本发明具有结构简单、运行稳定、操作灵活、容积利用率高、生物持有量高、产氢效率高以及运行费用低等优点。

    丙酸氧化产氢产乙酸优势菌群的分离方法

    公开(公告)号:CN101768562A

    公开(公告)日:2010-07-07

    申请号:CN200910312919.3

    申请日:2009-12-31

    Abstract: 丙酸氧化产氢产乙酸优势菌群的分离方法,它涉及一种产氢产乙酸菌的分离方法。它解决了现有分离方法存在分离困难及培养出的产氢产乙酸菌产氢率低的问题。分离方法:一、对厌氧活性污泥进行初步驯化;二、制菌悬液A;三、富集后菌悬液;四、将富集后菌悬液再次富集培养;五、制丙酸氧化产氢产乙酸菌和产甲烷菌的复合菌群;六、制丙酸氧化产氢产乙酸菌群;七、将丙酸氧化产氢产乙酸菌群转接丙酸培养基中进行培养;八、重复步骤七4~8次,即可分离。本发明方法分离容易,操作简单,分离出优势菌群的产氢率约为现有产氢菌产氢率的6~8倍。本发明优势菌群既可降解较高浓度丙酸,也可有效提高高浓度有机废水的处理效能。

    产氢产乙酸细菌互营共培养体的分离筛选方法

    公开(公告)号:CN101570737A

    公开(公告)日:2009-11-04

    申请号:CN200910072294.8

    申请日:2009-06-15

    Inventor: 刘枫 李建政 昌盛

    Abstract: 产氢产乙酸细菌互营共培养体的分离筛选方法,它涉及一种细菌互营共培养体的分离筛选方法。它解决了现有产氢产乙酸细菌共培养体的分离筛选方法仅能筛选分离出来甲烷菌与产氢产乙酸细菌共培养体和硫酸盐还原菌与产氢产乙酸细菌共培养体两种产氢产乙酸细菌共培养体的问题。方法:一、将样品振荡;二、恒温振荡;三、将富集培养液接种并培养;四、制菌悬液A;五、将菌悬液A稀释后接种并培养;六、制菌悬液B;七、将菌悬液B稀释后接种并培养;八、重复步骤五到步骤七。本发明分离筛选出的细菌互营共培养体,经PCR-DGGE可知共培养体的DNA特征指纹图谱,并对条带切胶测序可知均为非产甲烷菌或硫酸盐还原菌与产氢产乙酸菌的互营共培养体。

    生物质梯级发酵产氢的方法

    公开(公告)号:CN101392269A

    公开(公告)日:2009-03-25

    申请号:CN200810137399.2

    申请日:2008-10-27

    Abstract: 生物质梯级发酵产氢的方法,它涉及一种产氢的方法。它解决了现有发酵法生物制氢的转化率较低的问题。方法:一、厌氧颗粒污泥振荡培养,得厌氧活性污泥,然后热处理;二、将发酵法生物制氢的出水和2-溴乙烷磺酸钠做为反应设备底料,再接种热处理后的厌氧活性污泥;三、向反应设备中连续充入氮气,运行后即得氢气。本发明中单位基质的氢气转化率提高到2.5molH2/mol己糖以上。

    折流发酵制氢反应设备

    公开(公告)号:CN1262471C

    公开(公告)日:2006-07-05

    申请号:CN200410044082.6

    申请日:2004-11-26

    Abstract: 折流发酵制氢反应设备,它涉及一种利用甜菜制糖厂生产的废糖蜜制取能源物质——氢气的连续流反应设备。本发明第一导流板(2)和第二导流板(7)的上端与壳体(1)的上盖板(14)的内壁固定连接,挡板(10)设置在第一导流板(2)与第二导流板(7)之间,挡板(10)的下端与壳体(1)的底板(15)的内壁固定连接,第一导流板(2)的左侧与壳体(1)的内壁之间形成进水通道(4),第一导流板(2)与挡板(10)之间形成第一上流格室(11)。本发明是一种新型的生物制氢反应设备。以甜菜制糖厂的废糖蜜配制而成的有机废水作为生物制氢的底物,对比传统的发酵法生物制氢反应设备具有绝对优势,它具有结构简单、运行稳定、操作灵活、容积利用率高、生物持有量高以及运行费用低等优点。

    一种强化厌氧混合菌群发酵秸秆制备丁酸的阴极电发酵方法

    公开(公告)号:CN112481316B

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202010581801.7

    申请日:2020-06-23

    Abstract: 本发明公开了一种强化厌氧混合菌群发酵秸秆制备丁酸的阴极电发酵方法,属于微生物发酵生产重要化工物质技术领域。本发明解决了现有混合菌群发酵生产丁酸过程还存在着发酵副产物较多、目标产物转化率低、底物利用率低等问题。本发明在阴极电发酵系统中以混合菌群进行秸秆的丁酸发酵,通过引入电极,控制和优化发酵环境,改变细胞原有的NAD(P)+/NAD(P)H的平衡,影响微生物的发酵过程,并利于微生物细胞的生长和生物量积累实现碳链的延长,实现可持续的丁酸制备。本发明以电化学刺激为主要控制条件,不需要额外添加电子传递介体便可提高丁酸发酵系统的发酵效能,显著提高了发酵系统中丁酸的产量及产率。

    一种同步高效检测污泥中多类抗生素残留量的方法

    公开(公告)号:CN111707772A

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN202010509595.9

    申请日:2020-06-05

    Abstract: 本发明基于高效液相色谱串联质谱检测技术并结合超声萃取及固相萃取前处理方法,提供了一种同时检测污泥中多类抗生素的分析方法,属于痕量环境污染物的检测技术领域。本发明解决了现有检测方法中部分抗生素回收率偏低、检测成本高、检测所需样品量大、检出限较高等问题。本发明的抗生素回收率为75.3~130.1%、方法检出限为1~3μg/kg;在样品检测时,仅需0.1g干污泥样品;采用旋转蒸发的方式降低超声萃取液中有机溶剂的含量,在固相萃取前,将超声萃取液定容至200mL即可,极大地减少了固相萃取过程中萃取液的过柱时间;本发明仅使用HLB小柱用于固相萃取,在提升待测抗生素回收率的同时,减少了检测成本。

    一种基于羧酸平台的水稻秸秆分相生物转化丁醇的方法

    公开(公告)号:CN107502627A

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201710703075.X

    申请日:2017-08-16

    Abstract: 一种基于羧酸平台的水稻秸秆分相生物转化丁醇的方法,本发明涉及一种基于羧酸平台的水稻秸秆分相生物转化丁醇的方法。本发明的目的是为了解决现阶段丁醇发酵成本较高的问题,本发明方法为:一、预处理水稻秸秆;二、丁酸发酵;三、制备水稻秸秆水解液;四、将丁酸发酵液和水稻秸秆水解液进行混合;五、进行丙酮-丁醇-乙醇发酵,即完成。本发明采用预处理水稻秸秆作为原料,大幅降低原料成本;利用以预处理秸秆为原料的厌氧发酵液作为丁酸来源,可以有效提高底物的利用率和丁醇转化率,丁醇转化率可达到211~460g/kg预处理水稻秸秆,间接达到了降低纤维素酶使用量,降低生产成本的目的。本发明可应用于丁醇的制备领域。

    一种生物强化预处理剩余污泥的方法

    公开(公告)号:CN102583925B

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201210024359.3

    申请日:2012-02-03

    CPC classification number: Y02W10/27

    Abstract: 一种生物强化预处理剩余污泥的方法,它涉及一种预处理剩余污泥的方法。它解决了污泥厌氧消化时水解速度慢的问题。方法:一、活化后的枯草芽孢杆菌;二、活化后的枯草芽孢杆菌接种于含有淀粉的牛肉膏蛋白胨固体培养基中培养,获得枯草芽孢杆菌A;三、将枯草芽孢杆菌A添加到污水二级生物处理产生的剩余污泥中反应,即完成。本发明生物强化预处理剩余污泥的方法,具有操作简单,无害,能耗低,预处理城市污泥效果好的特点,其中对VSS去除率提高了15.1%,处理后污泥上清中的COD增加了2734mg/L,VFA含量增加了1080mg/L。采用本发明处理后的污泥有利于污泥的进一步厌氧消化处理。

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