一种提高晶须增强铝基复合材料锻坯强韧性与尺寸稳定性的处理方法

    公开(公告)号:CN109371341A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811285505.1

    申请日:2018-10-31

    Abstract: 一种提高晶须增强铝基复合材料锻坯强韧性与尺寸稳定性的处理方法,属于晶须增强铝基复合材料处理领域。本发明方法:一、将铸锭预热,同时将压力机的上砧和下砧预热;二、将铸锭置于压力机上,先轴向镦粗,再径向镦粗,沿周向方向旋转90°后径向镦粗;三、重复步骤二的操作;四、锻坯放入温水中淬火;五、时效处理,空冷至室温;六、浸渍于冷却液中处理;七、再取出后迅速放入液氮中处理;八、然后取出,迅速浸渍于冷却液中保温;九、然后取出,升温至室温后加热保温,空冷至室温;十、重复步骤六至九的操作。本发明提高晶须增强铝基复合材料的屈服强度、抗拉强度及微屈服强度的方法,显著提升了晶须增强铝基复合材料的强韧性和尺寸稳定性。

    一种减少内表面擦伤的铝基复合材料热挤压管材制造方法

    公开(公告)号:CN109127772A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811285519.3

    申请日:2018-10-31

    Abstract: 本发明提供了一种减少内表面擦伤的铝基复合材料热挤压管材制造方法,属于材料成型技术领域。通过在铸锭内孔和端面通过浇铸和机加形成与铸锭成为一体的纯铝层包覆层,借助铸锭内孔的纯铝层对挤压针的润滑作用、端面纯铝垫对挤压模具内表面的润滑作用,获得内、外表面光滑的铝基复合材料挤压管管材,解决了制备挤压管材内表面擦伤导致管材无法直接使用的问题。

    一种冷拉拔制备CuZnAl或CuZn合金连续纤维的方法

    公开(公告)号:CN105908013A

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201610326214.7

    申请日:2016-05-17

    CPC classification number: C22C9/04 B21C37/047 C22C1/02 C22F1/08

    Abstract: 一种冷拉拔制备CuZnAl或CuZn合金连续纤维的方法,涉及一种合金纤维的制备方法。本发明要解CuZnAl或CuZn合金屈服强度较低及其细小纤维的制备难度大问题。本发明方法:一、制备原始铸锭;二、原始铸锭热挤压成棒材;三、棒材腐蚀;四、冷拉拔;五、制备目标直径的合金纤维;六、冷拉拔后合金纤维退火。本发明实现在室温条件下CuZnAl或CuZn合金连续纤维屈服强度低,影响形状记忆、超弹性和阻尼特性的问题,并且本发明利用冷拉拔方法,将粗棒材冷拉拔成为直径为几十到几百微米连续CuZnAl或CuZn合金纤维,解决了制备直径均匀、纤维细小的CuZnAl或CuZn合金连续纤维难度大的问题。本发明方法适用于制备CuZnAl或CuZn合金连续纤维。

    一种采用纺丝法制备Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维的方法

    公开(公告)号:CN102228964B

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201110167234.1

    申请日:2011-06-21

    Abstract: 一种采用纺丝法制备Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维的方法,涉及Ni-Mn-Ga铁磁形状记忆合金连续纤维的制备方法。解决现有玻璃包覆方法制备Ni-Mn-Ga纤维的生产效率低,工艺可重复性差,不能直接得到裸露纤维问题。将Ni-Mn-Ga合金铸锭置于制取金属非晶丝的装置的坩埚中,腔体内充氩气保护气,启动金属辊轮,再加热坩埚,熔化合金后,控制坩埚移向金属辊轮,高速运转的金属辊轮在接触到熔融态金属时将金属纺成纤维。制备的纤维长度达1~10cm,直径30~80μm,尺寸均一。纤维成分均匀,与采用的合金铸锭成分一致。制备方法生产效率高,工艺可重复性好,能够直接得到裸露的纤维,保持很好的表面状态。

    一种碳纳米管和硼酸铝晶须混杂增强铝基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101876040B

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN200910309838.8

    申请日:2009-11-17

    Abstract: 一种碳纳米管和硼酸铝晶须混杂增强铝基复合材料的制备方法,它涉及一种微米与纳米纤维同时增强铝基复合材料的制备方法。本发明解决了现有的铝基复合材料的制作方法所制作得到的铝基复合材料性能差、界面结合差以及碳纳米管与晶须两种增强相很难均匀分布的问题。方法:一、将原料进行湿法混合;二、制作预制块;三、烘干;四、烧结;五、液态铝合金浇铸到放有预制块的模具中后施加压力,即制作得到碳纳米管和硼酸铝晶须混杂增强铝基复合材料。本发明的制作方法中碳纳米管与晶须两种增强相分布均匀,本发明方法制作得到的铝基复合材料性能好,界面结合好。

    一种具有晶体/非晶体异质界面的MoS2/rGO的原位合成方法及其应用

    公开(公告)号:CN119263352A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411519100.5

    申请日:2024-10-29

    Abstract: 一种具有晶体/非晶体异质界面的MoS2/rGO的原位合成方法及其应用。本发明属于电极材料领域。本发明是为了解决现有MoS2基异质结大多数为“晶体/晶体”结构,且存在实验步骤及后处理方法复杂的技术问题。本发明的方法:将钼源和硫源先后溶解于氧化石墨烯的醇分散液中,随后转入水热釜进行溶剂热反应,反应结束后去除副产物,随后先冷冻,再真空冷冻干燥,得到非晶MoS2/rGO;将非晶MoS2/rGO初次研磨后,在气体保护下进行退火,退火后再次研磨,得到具有晶体/非晶体异质界面的MoS2/rGO。本发明的产品作为电极材料能有效提高离子传输效率,降低电荷转移阻抗。可应用于锌离子电池、镁离子电池、钠离子电池领域。

    一种基于调制差示扫描量热仪测量热弹性马氏体相变过程中可逆能量和不可逆耗散的方法

    公开(公告)号:CN118817764A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410799978.2

    申请日:2024-06-20

    Abstract: 本发明公开了一种基于调制差示扫描量热仪测量热弹性马氏体相变过程中可逆能量和不可逆耗散的方法,属于材料分析方法技术领域,以解决现有方法无法分离和检测由于界面移动、缺陷形成以及塑性转变产生的功而造成的摩擦耗散所产生的不可逆能量的问题。本方法是一种基于调制差示扫描量热仪的技术,通过精确的样品准备、设备校准、特征温度测定、调制参数优化选择以及能量变化的细致测量,实现了对热弹性马氏体相变过程中可逆能量和不可逆耗散的准确分析,为合金材料的热物理特性研究提供了一种高效、可靠的实验手段。

    一种基于冷冻铸造的高强韧层状铝基复合材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118455521A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410473368.3

    申请日:2024-04-19

    Abstract: 一种基于冷冻铸造的高强韧层状铝基复合材料及其制备方法和应用。本发明属于金属基复合材料及其制备领域。本发明是为了解决现有方法制备的铝基复合材料强韧性无法兼顾的技术问题。本发明采用变速球磨使增强相均匀分布在片状的铝上,随后通过冷冻铸造、放电等离子烧结技术和热挤压制备致密的可变形的铝基复合材料块体,提高了层状结构铝基复合材料的强度和韧性。本发明方法既可以制备低陶瓷含量的铝基复合材料,又可以制备较高陶瓷含量的铝基复合材料,并且可以用于其它金属基复合材料(镁基复合材料等)的制备,具有良好的普适性。

    一种改善弹性模量的NiTi/Al复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN118441168A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410392033.9

    申请日:2024-04-02

    Abstract: 本发明提出了一种改善弹性模量的NiTi/Al复合材料的制备方法,包括:步骤1:将NiTi粉末颗粒与基体粉末的混合粉末倒入球磨罐中进行球磨;步骤2:将球磨完成的混合粉末封装在石墨模具中进行烧结得到NiTi/Al基复合材料;步骤3:将烧结得到的NiTi/Al基复合材料放入高强模具中,在高强模具上放置压头并放入环形炉中进行加热保温保压,得到NiTi/Al复合材料。本发明不仅可以在铝基体中原位引入硬质增强相,同时显著提高增强相和基体的界面结合。随着界面结合力的增加,从基体到界面相的应力传递效果越好,界面把载荷从基体传递到增强体是复合材料弹性变形阶段重要的强化机制,复合材料弹性模量值越大。

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