公开(公告)号：CN109482703B

公开(公告)日：2019-12-24

申请号：CN201811620768.3

申请日：2018-12-28

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 苑世剑 ,  刘钢 ,  王克环 ,  王国峰

IPC: B21D26/033 ,  B21D26/041 ,  B21D37/16

Abstract: 本发明公开了一种大截面差钛合金管件差温气压成形方法及装置，通过模具分区加热调控变形均匀性，包括以下步骤，S1：在模具的不同区域布置不同的加热元件，分别进行温度测量与控制，实现模具大端温度较低、模具小端温度较高的差温温度场；S2：根据管坯大端与管坯小端的温度、直径、壁厚和材料性能，通过计算设计气压加载曲线，采用该气压加载曲线，向管坯内部注入压缩气体，使管坯大端与小端同步变形，并获得基本相同的最大应变速率。本发明提高了变形均匀性和成形效率，降低能耗。

公开(公告)号：CN109482703A

公开(公告)日：2019-03-19

申请号：CN201811620768.3

申请日：2018-12-28

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 苑世剑 ,  刘钢 ,  王克环 ,  王国峰

IPC: B21D26/033 ,  B21D26/041 ,  B21D37/16

Abstract: 本发明公开了一种大截面差钛合金管件差温气压成形方法及装置，通过模具分区加热调控变形均匀性，包括以下步骤，S1：在模具的不同区域布置不同的加热元件，分别进行温度测量与控制，实现模具大端温度较低、模具小端温度较高的差温温度场；S2：根据管坯大端与管坯小端的温度、直径、壁厚和材料性能，通过计算设计气压加载曲线，采用该气压加载曲线，向管坯内部注入压缩气体，使管坯大端与小端同步变形，并获得基本相同的最大应变速率。本发明提高了变形均匀性和成形效率，降低能耗。

公开(公告)号：CN109127886A

公开(公告)日：2019-01-04

申请号：CN201811301572.8

申请日：2018-11-02

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 刘钢 ,  王克环 ,  王东君

IPC: B21D35/00

Abstract: 一种棱边圆角R≤2t难变形材料矩形截面空心件的气压‑模压复合成形方法，它属于机械制造技术领域，具体涉及一种难变形材料矩形截面空心构件的成形方法。本发明的目的是要解决现有难变形材料矩形截面空心构件的棱边小圆角气压成形存在压力高、内型面精度差、壁厚不均匀，焊接成形存在的可靠性差、型面精度低的问题。方法：一、预成形得到预制坯；二、管端密封，气压成形，得到纯胀管件；三、气压‑模压复合成形，得到矩形截面空心件。优点：避免了多片焊接过程中产生的形状畸变；降低了圆角成形所需的气体压力，并避免了圆角局部减薄，提高内型面的精度，避免应力集中危险点。本发明主要用于制备棱边圆角R≤2t难变形材料矩形截面空心件。