一种多尺寸表面微结构复合调控的铝不锈钢激光连接方法

    公开(公告)号:CN113681162A

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202111020830.7

    申请日:2021-09-01

    Abstract: 本发明涉及焊接技术领域,公开了一种多尺寸表面微结构复合调控的铝不锈钢激光连接方法,所述焊接方法包括以下步骤:(1)对铝/不锈钢表面进行预处理;所述预处理包括如下步骤:对待焊接的不锈钢板材及铝板材进行焊前清理;在清洗后的不锈钢板材表面进行激光刻蚀,制备带有表面微结构的不锈钢板材;对激光刻蚀后的不锈钢板材进行化学刻蚀,制得带有复合微结构的不锈钢板材;(2)将带有复合微结构的不锈钢与清洗过的铝板材搭接放置装配,并在不锈钢表面涂覆钎剂,调整激光器至合适的工艺参数,实施焊接。本发明解决了现有技术中铝/不锈钢焊接过程中产生的脆性化合物和热应力致裂的问题,提高了接头的强度。

    一种基于激光焊接和激光增材的异种钛合金复合部件的制备方法

    公开(公告)号:CN111790984A

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN202010903823.0

    申请日:2020-09-01

    Abstract: 一种基于激光焊接和激光增材的异种钛合金复合部件的制备方法,涉及一种异种钛合金复合部件的制备方法。本发明是要解决现有的采用焊接工艺直接进行Ti2AlNb钛合金与TA15钛合金的连接焊缝中非常容易形成宏观与微观裂纹,为结构的服役带来较大隐患的技术问题。本发明通过激光增材制造Ti2AlNb/TA15梯度过渡段,使得两种材料逐渐过渡为相近或相同材质,然后采用激光焊接技术进行同种材料的连接,实现异种钛合金复杂结构的一体化制造,不仅能够解决异种材料零部件之间的连接和密封问题,还能提高零部件的整体刚度和强度,实现减重,克服了界面容易出现的宏观与微观裂纹问题。

    一种用于涡轮泵焊接的多向定位夹具

    公开(公告)号:CN105234619B

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201510795816.2

    申请日:2015-11-18

    Abstract: 一种用于涡轮泵焊接的多向定位夹具,它涉及一种多向定位夹具。为解决现有涡轮泵结构主体部分的各个构件之间在焊接过程中因存在缝隙而严重影响焊接质量的问题。本发明包括L形操作板、竖向定位组件、横向定位组件和喷嘴定位组件,所述L形操作板包括水平板和竖直板,水平板和竖直板垂直设置且二者固接制为一体,竖向定位组件和横向定位组件均设置在水平板上且横向定位组件位于竖向定位组件的前方,喷嘴定位组件设在竖直板上,芯轴上从上到下依次套装有涡轮泵的泵壳体、导流外壳和泵底座,压紧压块紧贴在涡轮泵的泵壳体上,压紧压片固接在横向定位块靠近芯轴的一端面上,压紧压片与涡轮泵的进气法兰相贴紧。本发明用于涡轮泵焊接过程中。

    一种用于涡轮泵焊接的多向定位夹具

    公开(公告)号:CN105234619A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510795816.2

    申请日:2015-11-18

    CPC classification number: B23K37/0443

    Abstract: 一种用于涡轮泵焊接的多向定位夹具,它涉及一种多向定位夹具。为解决现有涡轮泵结构主体部分的各个构件之间在焊接过程中因存在缝隙而严重影响焊接质量的问题。本发明包括L形操作板、竖向定位组件、横向定位组件和喷嘴定位组件,所述L形操作板包括水平板和竖直板,水平板和竖直板垂直设置且二者固接制为一体,竖向定位组件和横向定位组件均设置在水平板上且横向定位组件位于竖向定位组件的前方,喷嘴定位组件设在竖直板上,芯轴上从上到下依次套装有涡轮泵的泵壳体、导流外壳和泵底座,压紧压块紧贴在涡轮泵的泵壳体上,压紧压片固接在横向定位块靠近芯轴的一端面上,压紧压片与涡轮泵的进气法兰相贴紧。本发明用于涡轮泵焊接过程中。

    基于扫描式激光视觉传感的厚板窄间隙深坡口激光自动化多层焊焊接方法

    公开(公告)号:CN102699534A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210213371.9

    申请日:2012-06-26

    Abstract: 基于扫描式激光视觉传感的厚板窄间隙深坡口激光自动化多层焊焊接方法,它涉及一种焊接方法,以解决现有基于结构光视觉传感的焊接方法只能用于简单的浅坡口激光焊缝跟踪任务,用于厚板窄间隙深坡口的焊缝焊接时,易出现遮蔽现象,坡口设别精度较低,以及只能实现实时焊缝对中校准,不能实现窄间隙深坡口的激光多层焊焊道规划和焊接的问题,方法的具体步骤为:步骤一、选定坡口形式;步骤二、由图像扫描单元扫描待焊厚板工件坡口截面图像,步骤三、对采集的坡口截面图像进行图像算法处理得到焊缝图像数据;步骤四、拟合计算;步骤五、逐层完成焊道的焊接。本发明用于厚板深坡口焊缝的焊接。

    激光与电阻点焊的同轴复合焊接方法

    公开(公告)号:CN101934432B

    公开(公告)日:2012-06-06

    申请号:CN201010281921.1

    申请日:2010-09-14

    Abstract: 激光与电阻点焊的同轴复合焊接方法,属于焊接技术领域。它解决了激光点焊工艺应用于铝合金材料时,焊点性能差的问题。它所述焊接方法基于现有对待焊接母材进行电阻点焊的方法,所述电阻点焊方法中的上电极采用空芯电极,在对待焊接母材进行电阻点焊的同时,将激光束从所述空芯电极中心穿过,对待焊接母材进行激光点焊,以实现激光点焊与电阻点焊的同轴复合。本发明作为一种焊接技术。

    蒙皮骨架结构的激光-电阻缝焊同步复合焊接方法

    公开(公告)号:CN100577342C

    公开(公告)日:2010-01-06

    申请号:CN200810064588.1

    申请日:2008-05-26

    Abstract: 蒙皮骨架结构的激光—电阻缝焊同步复合焊接方法,涉及一种新型的激光和电阻缝焊的复合焊接方法,属于焊接领域。目的是解决单一的激光焊接蒙皮骨架结构时焊缝较窄,焊缝剪切强度低,蒙皮与骨架搭接面有大量气孔的问题。本发明针对蒙皮骨架结构的待焊工件采用激光焊与电阻缝焊同步复合焊接;电阻缝焊采用双滚轮单面焊,两个滚轮电极沿蒙皮与骨架之间的接触处形成的焊缝在蒙皮的上顶面前后布置,并在向前运动的同时,将蒙皮压向其下面的骨架,在焊接过程中,激光束始终位于两个滚轮电极的中间位置。本发明形成的焊缝剪切强度可提高至母材的2倍以上,单位面积上的气孔率可由激光焊接的10%左右降低到2%左右。

    一种具有高活性和高电导率的多尺度多孔电极的制备方法

    公开(公告)号:CN119507018A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411694266.0

    申请日:2024-11-25

    Abstract: 一种具有高活性和高电导率的多尺度多孔电极的制备方法,涉及一种具有高活性和高电导率的多尺度多孔电极的制备方法。本发明是要解决现有的OER电催化电极表面平滑、活性低和电导率低的技术问题。本发明首先利用选择性激光熔化进行电极支撑的3D打印制备过程,再利用电解质活化溶液进行二次处理,称作原位电化学活化处理,实现了多尺度多孔电极的复合制备,经过恒压原位电化学活化过程,原本平滑的多孔电极表面的平整度被破坏,电极支撑表面变得粗糙化,电极表面呈现纳米尺度的微观组织形貌,这种表面结构使得电极结构的比表面积倍增,并且进一步增大了化学反应的活化位点,可以增强电极的电子导电性和大电流电解应用的电催化活性。

    一种避免超快激光加工空腔中对壁损伤的方法

    公开(公告)号:CN115026420B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202210638885.2

    申请日:2022-06-07

    Abstract: 一种避免超快激光加工空腔中对壁损伤的方法,涉及一种超快激光加工技术领域,特别是涉及超快激光加工含空腔零件的对壁损伤防护策略。本发明是要解决目前超快激光加工含空腔零件的对壁损伤的技术问题。本发明中分步钻孔方法能在保持钻孔效率的同时降低修整孔边缘时穿过微孔的激光能量,添加填充物可以进一步将穿过微孔底部的激光能量吸收,有效阻挡激光照射到空腔的对面壁材料,达到防止对壁损伤的目的。激光钻孔结束后,仅需将零件整体加热便可去除内部填充材料,填充材料可重复使用,且因为基料硫代硫酸钠溶于水,空腔内部不易造成填充物残留。

    一种送粉式激光熔覆增材制造过程中粉末流量实时调控装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN117696927B

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410024323.8

    申请日:2024-01-08

    Abstract: 一种送粉式激光熔覆增材制造过程中粉末流量实时调控装置及其使用方法,涉及一种送粉式激光熔覆增材制造过程中粉末流量调控装置及其使用方法。本发明是要解决目前送粉式激光熔覆增材制造过程中粉末流量的调控方法响应速度慢,难以满足粉末流量实时控制的技术问题。本发明通过改变粉末流量调节通道与送粉通道和粉末导出通道的重合面积实现粉末流量的调控。当粉末流量调节通道与送粉通道完全重合时,所有粉末通过粉末喷嘴流出;当粉末流量调节通道与粉末导出通道重合时,此时所有粉末通过粉末导出通道流出进入粉末收集仓,此时熔池中没有粉末送入。本发明提出的装置及方法实现了激光熔覆增材制造过程中粉末流量的实时调控,响应速度快。

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