一种长纤维复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104228193B

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201410338700.1

    申请日:2014-07-16

    Inventor: 周照耀 吴菲

    Abstract: 本发明公开了一种长纤维复合材料的制备方法,首先,将金属长纤维丝材和非金属长纤维丝材进行紧密编织,构织成编织体,并要求金属长纤维丝材构成编织体的金属纤维基体,而非金属长纤维丝材编织在金属纤维基体的表面;然后再使金属长纤维丝材之间实现冶金结合,最终便可制造获得所需的基体为金属长纤维、表面为非金属长纤维的织构复合材料。由于复合材料是纤维编织获得,金属长纤维丝材和非金属长纤维丝材没有明确的分界面,相互约束,互相制约,相互包含,结合牢固可靠。本发明方法工艺步骤简单,操作方便,实施容易,生产成本较低,适合于大批量工业生产,应用范围广,市场前景好。

    使润滑物质均匀分布在固体粉末表面的方法及其装置

    公开(公告)号:CN1321767C

    公开(公告)日:2007-06-20

    申请号:CN200410052154.1

    申请日:2004-11-11

    Abstract: 本发明提供一种使润滑物质均匀分布在固体粉末表面的方法,包括下述步骤:首先使润滑物质通过物理方式转化成气体状态,形成气态润滑物质环境,再使固体需要润滑的表面处于所述气态润滑物质环境中,使气态的润滑物质吸附凝结在所述固体的表面;一种实现上述方法的装置,包括粉末提升机构、工作室、润滑物质汽化组件,所述粉末提升机构设置在工作室外侧或位于工作室内部,所述润滑物质汽化组件通过管道与工作室的下部相连通;本发明方法可应用于粉末固体表面的润滑处理。本发明可在固体粉末表面形成均匀的薄的润滑层,而且能对润滑层的厚度进行控制,可以高效利用润滑剂,具有操作过程简单,成本低,适于大批量生产,易于推广使用的优点。

    材料层合与成形一体化方法

    公开(公告)号:CN1305668C

    公开(公告)日:2007-03-21

    申请号:CN200510035991.8

    申请日:2005-07-21

    Abstract: 本发明是一种材料层合与成形一体化方法,该方法是先制备具有一定形状和尺寸的表面具有多孔隙的片状材料;采用片状材料作为模具型腔的一部分,构成流体材料成形模具;将流体材料输入模具型腔中,使部分流体材料进入并填充片状材料表面的孔隙,部分流体材料保留在片状材料孔隙的外面与孔隙中的流体材料相连填充在模具型腔中;使流体材料固化,形成由两种材料层合后与模具型腔形状和尺寸一致的零件。本发明层合强度高,可靠度高,可应用于对层合要求较严格的场合。本发明工艺步骤简单,操作方便,实施容易,生产成本较低,适合于大批量工业生产,应用范围广,市场前景好。

    浸渗制备纳米复合材料的方法

    公开(公告)号:CN1641055A

    公开(公告)日:2005-07-20

    申请号:CN200510032677.4

    申请日:2005-01-04

    Abstract: 本发明提供浸渗制备纳米复合材料的方法,包括下述步骤:将液体材料浸渗进入纳米粉末之间,再将液体材料固化,即制得纳米复合材料;所设工艺条件满足在前述操作过程中纳米粉末维持固态;所述液体材料可以是常温下为固体,通过加热转变成液体的材料,如金属材料,包括纯金属及合金,也可以是常温下为液体,通过加热转变成固体的材料,如热固性高分子材料。采用本发明纳米粉末能均匀分布在复合材料中,制得的纳米复合材料显微组织晶粒细小均匀,显微组织特征具有良好的重复性,纳米粉末颗粒的性质及状态被保持在所制备的材料中,因而具有组织均匀、性能良好的优点,应用范围广泛,市场前景好。

    一种直接测试粉末压制过程中侧压力的方法及其装置

    公开(公告)号:CN1632493A

    公开(公告)日:2005-06-29

    申请号:CN200410077524.7

    申请日:2004-12-22

    CPC classification number: B30B11/005

    Abstract: 本发明涉及材料加工领域,具体是指一种直接测试粉末压制过程中侧压力的方法及其装置。该装置由1~8根阶梯顶杆、开有与阶梯顶杆相配合孔道的内外模腔、压力传感器及指示仪器所组成。阶梯顶杆的大、中、小端为阶梯状的一个整体,自阶梯顶杆小端始,插入开有与阶梯顶杆相配合的内外模腔孔道直至与粉末接触,阶梯顶杆大端通过或不通过钢球,然后与顶柱及压力传感器连接,侧压力的变化连续、直接地显示在与压力传感器相连的指示仪器上。本发明提供了一种简单、动态的直接测试粉末压制过程中侧压力的方法及其装置,可以取代目前的粉末压制间接测试法,避免了间接测量带来实验结果的偏差,且结构简单,制造方便;材料普通,成本低。

    多层模板粉末压制成形模架

    公开(公告)号:CN1480278A

    公开(公告)日:2004-03-10

    申请号:CN03139803.0

    申请日:2003-07-15

    Abstract: 本发明提供一种多层模板粉末压制成形模架,包括模冲、模冲连接座、模板、模板驱动杆、阴模、导柱等构件,模冲连接在模冲连接座上,模冲连接座及阴模连接在模板上,所述下模冲、下模冲连接座的数量都为2个或2个以上,2个或2个以上的下模冲、下模冲连接座分别依次配合连接,各下模冲连接座分别与各独立的下模板配合连结。利用本发明可以根据实际生产的需要压制多台面复杂形状的粉末零件,适用范围广;本发明所制造的零件加工精度高、密度均匀,不会产生裂纹,可以较好地保证复杂零件的加工质量;本发明自动化程度高,利用本发明可明显节约生产设备投资成本,并可大大提高生产效率,可以较好地适用于粉末零件的加工领域。

    采用干扰源与受干扰信号比较来抵消干扰的电子测量方法

    公开(公告)号:CN1204774A

    公开(公告)日:1999-01-13

    申请号:CN98113277.4

    申请日:1998-07-08

    Abstract: 本发明是采用干扰源与受干扰信号比较来抵消干扰的电子测量方法,它是把所有干扰视为同一干扰信号源,采用相似并靠近并用同一电源及有其它条件、工作参数相同或相似的电路来获得干扰信号源,与受相似干扰的测量信号比较后所得结果便为近似无干扰的信号;实际应用中选取适当电路来感应到两路基本相同干扰即可。用本发明可消除电子测量中的所有干扰,大大拓宽测量频率范围,大大降低对电路元件稳定性及精度的要求,降低成本,应用范围广。

    一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置及其应用

    公开(公告)号:CN113333757B

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202110729156.3

    申请日:2021-06-29

    Inventor: 周照耀 林圣存

    Abstract: 本发明公开了一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置及其应用,用在轧辊水平布置形式的轧制机上,包括送粉机构、送网机构和保持架;保持架安装在轧制机上,送粉机构安装在保持架上,并能够通过振动供应金属粉末至轧制机的两个轧辊之间的缝隙中,送网机构上卷有金属丝网,并安装在保持架上,金属丝网的自由端伸进轧制机上述两个轧辊之间的缝隙中并夹紧,以使送网机构能够在两个轧辊的带动下供应金属丝网至两个轧辊之间的缝隙中,从而实现金属丝网和金属粉末无须使用粘结剂的复合轧制,得到粉网复合薄带带材。本发明在生产中不需要粘结剂,无须预先烧结或平铺轧制丝网,仅单层丝网便可轧制出不易掉粉粘接牢固的薄带带材,适用于工业批量生产。

    一种金属多孔带材及粉末复合轧制烧结一体化工艺及装置

    公开(公告)号:CN113020603B

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202110215355.2

    申请日:2021-02-26

    Inventor: 周照耀 李超众

    Abstract: 本发明公开了一种金属多孔带材及粉末复合轧制烧结一体化工艺及装置,将粉末铺设、轧制、烧结以及成品卷收集中于一体,具有工艺流程短、原材料易获取、加工成本低、生产效率高等特点,易于实现自动化及大规模批量化生产;装置采用齿轮减速电动机作为动力源,结构紧凑,便于设备实现轻量化,传动效率高、能耗低、便于维护,同时采用变位齿轮进行传动,相对于链轮传动,传动系统结构更为紧凑,而且便于调节轧制间隙,能够轧制不同厚度的系列产品;实现对不同目数金属粉末和不同目数金属丝网带材的复合轧制,控制金属多孔材料的孔径和孔隙,制造具有不同孔径、孔隙率、透过性、导热率、结构强度的多微孔隙金属多孔材料。

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