减小盘形滚刀磨损的刀盘、设计方法及全断面岩石掘进机

    公开(公告)号:CN118627210A

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410667837.5

    申请日:2024-05-28

    Abstract: 本发明涉及全断面岩石掘进机技术领域,特别涉及一种减小盘形滚刀磨损的刀盘、设计方法及全断面岩石掘进机。该刀盘包括刀盘本体与若干个刀座;若干个刀座分散设置于刀盘本体上,且任一个刀座的安装面与刀盘本体的刀盘轴线之间存在一安装夹角,使安装于刀座上的盘形滚刀向刀盘轴线方向倾斜角度δ,从而使得在掘进作业过程中,刀盘本体因受力发生形变后,各个位置的盘形滚刀的刀刃均能够垂直于掘进面,使刀刃能够更好的工作,补偿了因TBM刀盘弹性变形产生的盘形滚刀破岩效能降低的现象,提升了破岩效果且延长了盘形滚刀的使用寿命。所述设计方法是根据弹性理论得到刀盘上每个刀座的安装角度;所述全断面岩石掘进机包括该刀盘。

    提高协同破岩能力的刀盘、设计方法及全断面岩石掘进机

    公开(公告)号:CN118462201A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410667048.1

    申请日:2024-05-28

    Abstract: 本发明涉及全断面岩石掘进机技术领域,特别涉及一种提高协同破岩能力的刀盘、设计方法及全断面岩石掘进机。该刀盘包括刀盘本体与若干个刀座;若干个刀座分散设置于刀盘本体上,且第i个刀座的中心与基准面之间的距离为Δi=H‑Wi,从而使得在掘进作业过程中,刀盘本体因受力发生形变后,不同位置的刀座的安装面还可以基本处于同一平面上,补偿了因TBM刀盘弹性变形和弹性变形不均匀产生的刀盘上盘形滚刀群破岩不协同问题,从而在一定程度上避免了刀具消耗成本高和TBM施工工程工期被延长的问题。所述设计方法是根据弹性理论得到刀盘上每个刀座需要调整的位移量;所述全断面岩石掘进机包括该刀盘。

    硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化方法及其刀盘

    公开(公告)号:CN113268806B

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202110712662.1

    申请日:2021-06-25

    Abstract: 一种硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化方法及其刀盘,涉及硬岩隧道掘进机技术领域。一种硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化方法,包括以下步骤:确定硬岩隧道掘进机刀盘所掘进建筑施工的岩石性能及参数;确定硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的贯入度;依据硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化公式确定硬岩隧道掘进机刀盘各个滚刀的刀间距。所述硬岩隧道掘进机刀盘采用所述硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化方法。本发明的目的在于提供一种硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化方法及其刀盘,以能够在相同贯入度条件下,可以减小刀盘推力和扭矩,提高滚刀寿命。

    硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化方法及其刀盘

    公开(公告)号:CN113268806A

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN202110712662.1

    申请日:2021-06-25

    Abstract: 一种硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化方法及其刀盘,涉及硬岩隧道掘进机技术领域。一种硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化方法,包括以下步骤:确定硬岩隧道掘进机刀盘所掘进建筑施工的岩石性能及参数;确定硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的贯入度;依据硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化公式确定硬岩隧道掘进机刀盘各个滚刀的刀间距。所述硬岩隧道掘进机刀盘采用所述硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化方法。本发明的目的在于提供一种硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化方法及其刀盘,以能够在相同贯入度条件下,可以减小刀盘推力和扭矩,提高滚刀寿命。

    风电叶片、风轮及风电叶片弦长的确定方法

    公开(公告)号:CN109026519B

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201810841263.3

    申请日:2018-07-26

    Abstract: 本发明涉及风力发电技术领域,尤其是涉及一种风电叶片、风轮及风电叶片弦长的确定方法。该风电叶片,用于安装在风轮的轮毂上,所述风电叶片上设定处所对应的叶片弦长l(r)的公式为:其中,所述风电叶片的旋转轴线为所述风轮的轮毂的轴线,M表示空气流经所述风电叶片时所产生的对所述风电叶片的旋转轴线的作用力矩,ρ表示空气的密度,R表示风电叶片的叶尖与所述风轮的轮毂的轴线之间的距离,V表示空气流入所述风电叶片的设定处时的初始绝对运动速度,ω表示所述风轮的旋转角速度,r表示所述风电叶片上设定处与所述风轮的轮毂的轴线之间的距离。

    风力发电叶片桨矩角的确定方法

    公开(公告)号:CN108397344A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201810074567.1

    申请日:2018-01-25

    Abstract: 本发明公开了属于风力发电技术领域的一种风力发电叶片桨矩角的确定方法。该方法基于风轮上考察叶素某微段速度分析分解的几何关系,根据风力机叶片不同区域对翼型的要求不同,选择合适的翼型,根据风能利用最大化为目标,直接建立了风电叶片桨矩角沿叶片半径变化的公式,确定翼型沿叶片展向的布置;再以每一叶素处取得最大风能利用系数为目标,推导出相应的计算公式,通过优化计算,获取每一叶素处翼型的桨矩角。本发明不仅提高了叶片桨矩角的精确性,还有效提高了风能利用率。一般估算,在相同风况条件下,此方法确定的叶片桨矩角,风能利用率可提高近3%。

    全断面岩石掘进机刀盘联接板厚度的确定方法

    公开(公告)号:CN107742052A

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201711166335.0

    申请日:2017-11-21

    Abstract: 本发明公开了属于掘进机零部件领域的一种全断面岩石掘进机刀盘联接板厚度的确定方法。首先在刀盘中面建立坐标系,然后根据弹性力学理论推导、求得刀盘挠度z,根据刀盘挠度z确定掘进机刀盘联接板厚度;采用本发明方法设计的刀盘联接板,降低全断面岩石掘进机施工过程中刀盘变形不均匀及振动大的问题,刀盘振幅降低了三分之一左右,盘形滚刀崩刃、刀圈断裂数量由占耗刀量的11.3%降为5.1%;全断面岩石掘进机利用率提高近2.4%。由此说明降低刀盘上盘形滚刀崩刃、刀圈断裂等不正常损坏的数量、提高设备利用率,以实现缩短工程工期、减低施工工程成本之目的。

    一种降低全断面隧道掘进机施工振动的方法

    公开(公告)号:CN105550415A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201510897722.6

    申请日:2015-12-08

    CPC classification number: G06F17/5086 E21D9/003 E21D9/11

    Abstract: 本发明公开了属于隧道施工技术领域的一种降低全断面隧道掘进机施工振动的方法。首先计算刀盘的固有振动频率,根据全断面隧道掘进机刀盘上刀具布置基本对称,则全断面隧道掘进机刀盘的振型函数,通过理论建模和求解,得到刀盘的固有振动频率,通过加大推力或(和)扭矩快速通过刀盘的固有振动频率,或通过降低推力或(和)扭矩远离此固有振动频率的数值,全断面隧道掘进机避开在这些振动频率附近作业。本发明提出了全断面隧道掘进机刀盘固有振动频率的确定方法,为降低全断面隧道掘进机施工振动、为避免造成事故隐患的发生提供了可靠依据。

    用径向磨损系数对盘形滚刀寿命进行预测的方法

    公开(公告)号:CN103235880B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201310134258.6

    申请日:2013-04-17

    Inventor: 张照煌 孟亮 王磊

    Abstract: 本发明属于盘形滚刀寿命预测技术领域,特别涉及一种用径向磨损系数对盘形滚刀寿命进行预测的方法。通过计算全断面隧道掘进机刀盘上盘形滚刀径向磨损系数、对盘形滚刀径向磨损系数进行修正、对全断面隧道掘进机刀盘上盘形滚刀寿命进行预测几个步骤,可以得到预测精度较轴向磨损系数预测法有了明显提高的预测结果,能够有效地利用在工程作业中。

    全断面隧道掘进机盘形滚刀刃宽和刃角的确定方法

    公开(公告)号:CN103510961A

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201310495827.X

    申请日:2013-10-21

    Abstract: 本发明属于盘形滚刀设计技术领域,特别涉及一种全断面隧道掘进机盘形滚刀刃宽和刃角的确定方法。选择盘形滚刀制造材料,确定许用压应力[σy];确定盘形滚刀直径,并确定极限磨损量l,进一步确定盘形滚刀最大推力Fv;确定盘形滚刀破岩刃弧段所对应的圆心角θ;根据上述参数和给定公式计算全断面隧道掘进机刀盘上盘形滚刀刃宽和刃角。本发明建立盘形滚刀刃宽和刃角的确定方法,可完全按照我国工程地质条件、工期要求、刀圈材料等自主设计,既避免了对国外产品的一味模仿,将有效促进我们国家盘形滚刀技术的发展,突破国外技术的限制,走出一条自主创新之路,同时将产生巨大的经济效益。

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