-
公开(公告)号：CN114000107A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111182239.1
申请日：2021-10-11
Applicant: 上海交通大学 , 华东理工大学 , 中国科学院上海硅酸盐研究所
Abstract: 本发明提供一种利用EB‑PVD技术制备的高熵氧化物超高温热障涂层及其方法，该方法包括以下步骤：1)分别称取ZrO2、Y2O3、Ta2O5、Nb2O5和Yb2O3；2)将原料进行湿法球磨，烘干，第一次烧结，造粒；3)经冷等静压制成陶瓷胚体，第二次烧结，得到陶瓷靶材；4)提供一种合金基体，进行磨抛处理，喷砂粗化，清洗，利用APS技术在表面制备NiCoCrAlY粘结层；5)将合金基体装入高温合金夹具，将陶瓷靶材放入电子束物理气相沉积设备中，用高能电子束熔化靶材使得蒸发的靶材原子沉积到粘结层表面，即得。根据本发明制备的热障涂层能够在1600℃高温下仍保持四方相，可应用于下一代航空发动机热障涂层材料。
-
公开(公告)号：CN114000089A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111182236.8
申请日：2021-10-11
Applicant: 上海交通大学 , 华东理工大学 , 中国科学院上海硅酸盐研究所
Abstract: 本发明提供一种利用APS技术制备的高熵氧化物超高温热障涂层及其方法，该方法包括以下步骤：1)分别称取ZrO2、Y2O3、Ta2O5、Nb2O5和Yb2O3；2)将原料进行湿磨，烘干，烧结，造粒；3)提供一种合金基体，进行磨抛处理，喷砂，超声清洗，利用APS技术在表面制备NiCoCrAlY粘结层；4)利用APS技术将陶瓷粉末沉积在粘结层表面，即得一种单陶瓷层涂层体系；或4’)利用APS技术将YSZ喷涂粉末沉积在粘结层表面，然后将高熵氧化物陶瓷粉末沉积在YSZ陶瓷层表面，即得一种双陶瓷层涂层体系。根据本发明制备的超高温热障涂层具有片层状结构，能够在1600℃高温下仍保持四方相，具有良好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN115048832B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202210579604.0
申请日：2022-05-25
Applicant: 华东理工大学 , 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 苏州热工研究院有限公司
IPC: G06F30/23 , G01N3/18 , G06F113/14 , G06F119/04
Abstract: 本发明涉及一种蠕变疲劳载荷作用下高温管道的损伤容限评定方法及系统，涉及损伤容限领域，方法包括：建立含有不同尺寸裂纹的管道有限元模型并进行数值计算，得到管道内裂纹尖端的应力强度因子；获取裂纹扩展模型和管道裂纹尺寸；根据管道裂纹尺寸确定蠕变疲劳裂纹扩展速率；根据应力强度因子和蠕变疲劳裂纹扩展速率计算裂纹扩展寿命；根据管道裂纹尺寸确定断裂韧性；根据断裂韧性和管道裂纹尺寸计算管道的剩余强度；根据裂纹扩展寿命和剩余强度，构建蠕变疲劳载荷作用下高温管道的损伤容限评定图。本发明能够为管道结构的损伤容限评定提供思路，助力管道的断裂评定和剩余寿命预测，并对其结构的维护和检修提供指导建议。
-
公开(公告)号：CN119194331A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411295961.X
申请日：2024-09-14
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明提供了一种热障涂层及其制备方法，属于涂层技术领域。本发明提供的热障涂层包括依次层叠的NiCoCrAlY粘结层、YSZ层和RYSZ层；所述RYSZ层的成分包括Gd2O3、Yb2O3和ZrO2；所述Gd2O3的质量和Yb2O3的质量独立地为ZrO2质量的6～25％。相较于YSZ，RYSZ中因Gd2O3、Yb2O3的存在能抑制氧气的渗透，抑制NiCoCrAlY粘结层的氧化及TGO生长，降低热障涂层体系残余应力，提高高温服役寿命；RYSZ中的Gd2O3、Yb2O3还可以提高涂层的热稳定性，避免RYSZ中的ZrO2发生相变，从而提高热障涂层的高温服役寿命。
-
公开(公告)号：CN114608954B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202210349658.8
申请日：2022-04-02
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明公开一种低温液氧环境下材料疲劳性能测试系统，涉及材料力学试验装置技术领域；包括主机，所述主机上活动安装有密封设置的环境装置，所述环境装置内安装有夹具及变形测量引伸系统，所述夹具及变形测量引伸系统上用于安装待测试样品；所述环境装置分别通过管路连接有真空系统和液氧源。本发明提供的低温液氧环境下材料疲劳性能测试系统，能够实现材料在液氧环境下蠕变、拉伸与疲劳力学性能测试。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114686742B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202210349611.1
申请日：2022-04-02
Applicant: 华东理工大学 , 上海交通大学 , 中国联合重型燃气轮机技术有限公司
Abstract: 本发明属于粘结层材料技术领域，具体涉及一种共晶合金及其制备方法和应用。本发明提供的共晶合金，包括AlCoCrNiPt合金和分散于AlCoCrNiPt合金中的活性元素；所述AlCoCrNiPt合金包括以下原子数百分含量的元素：18～23at.％Al，18～23at.％Co，18～23at.％Cr，15～20at.％Pt和余量的Ni；所述活性元素占共晶合金的原子数百分含量为0.01～0.5at.％；所述共晶合金中包括β(B2)相和γ′(L12)相。共晶合金中含有较高含量的Pt占据NiAl和Ni3Al中的镍位，增加合金各晶面的Al/Ni比，促进氧化铝的选择性氧化从而抑制氧化镍等瞬态氧化物的生成，提高共晶合金的抗氧化性。共晶合金中较高含量的铬提高了合金的抗热腐蚀性。β(B2)和γ′(L12)双相结构为Al快速扩散提供大量通道，促进单一Al2O3氧化膜的快速形成，从而提高共晶合金的抗氧化性能。
-
公开(公告)号：CN115990793A
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202310102034.0
申请日：2023-02-13
Abstract: 本发明公开了一种增等减材数控加工机床，涉及数控加工设备技术领域，包括机床主体、执行组件、增材制造组件和超声强化组件，执行组件包括主轴和刀具，主轴连接在机床主体上，能够在机床主体上沿XYZ三轴自由运动，刀具装夹于主轴底端，主轴侧面设有分别连接增材制造组件和超声强化组件的增材强化导轨，增材制造组件和超声强化组件能够分别沿各增材强化导轨竖向移动，增材制造组件用于提供增材制造加工功能，超声强化组件用于提供超声强化功能，机床主体上设有与主轴相对应并绕X轴摆动的A轴转台，A轴转台上设有绕垂直于A轴转台平面的轴线旋转的C轴转台。本发明能够提高加工效率和精度，保证产品质量。
-
公开(公告)号：CN114000089B
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202111182236.8
申请日：2021-10-11
Applicant: 上海交通大学 , 华东理工大学 , 中国科学院上海硅酸盐研究所
Abstract: 本发明提供一种利用APS技术制备的高熵氧化物超高温热障涂层及其方法，该方法包括以下步骤：1)分别称取ZrO2、Y2O3、Ta2O5、Nb2O5和Yb2O3；2)将原料进行湿磨，烘干，烧结，造粒；3)提供一种合金基体，进行磨抛处理，喷砂，超声清洗，利用APS技术在表面制备NiCoCrAlY粘结层；4)利用APS技术将陶瓷粉末沉积在粘结层表面，即得一种单陶瓷层涂层体系；或4’)利用APS技术将YSZ喷涂粉末沉积在粘结层表面，然后将高熵氧化物陶瓷粉末沉积在YSZ陶瓷层表面，即得一种双陶瓷层涂层体系。根据本发明制备的超高温热障涂层具有片层状结构，能够在1600℃高温下仍保持四方相，具有良好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN115369223A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202210894490.9
申请日：2022-07-28
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明涉及一种双侧超声滚压协同强化系统及其控制方法，所述系统包括：第一机械臂子系统、第二机械臂子系统、第一超声滚压强化子系统、第二超声滚压强化子系统和伺服转台；所述伺服转台用于固定待加工的叶片；所述第一超声滚压强化子系统设置在所述第一机械臂子系统的末端；所述第二超声滚压强化子系统设置在所述第二机械臂子系统的末端。本发明采用机械臂搭载超声滚压强化装置的方式提高叶片加工的自由度，并设置第一机械臂子系统、第二机械臂子系统、第一超声滚压强化子系统、第二超声滚压强化子系统和伺服转台进行配合实现双面加工。
-
公开(公告)号：CN115056147A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210723130.2
申请日：2022-06-21
Applicant: 华东理工大学 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种回转工件水射流表面强化抛光装置及其加工方法，包括多自由度关节机器人、旋转体夹具模块和驱动模块、总控制系统模块、增压器、水射流强化与抛光工具、水射流强化与抛光工具移动驱动及夹具模块。多自由度关节机器人夹持水射流强化与抛光工具，回转工件安装于旋转体夹具模块上，多自由度关节机器人、旋转驱动模块、工具移动驱动模块集成在总控制系统模块中，以对三者进行协同控制，保证回转加工过程中工艺参数稳定和加工表面的全覆盖；可通过改变工件的夹持方式，分别对回转工件的内、外壁加工。加工过程中，强化和抛光的射流方向均与待加工工件轴线垂直，并在工件截面径向不同距离处同时进行加工，以实现表面强化与抛光一体化加工。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
48
records
(took 0.027 seconds)
