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公开(公告)号：CN101748089B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN200910243421.6
申请日：2009-12-21
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供一株纤维素分解复合菌系及其产物用于培养硫酸盐还原菌的方法，一株纤维素分解复合菌系的名称为Clostridium sp.Lwy-1，保藏登记号为CCTCC NO：M208160，保藏日：2008年10月17日，保藏单位中国典型培养物保藏中心，地址：武汉大学内，该菌种对滤纸具有很强的分解能力，对稻草亦表现了较强的分解能力。可利用其分解稻草产生的小分子产物作为碳源培养硫酸盐还原菌(SRB)。本发明的优点是：可充分利用我国最丰富的生物物质资源，使硫酸盐还原菌(SRB)处理酸性矿山废水的方法得到更大的发展。
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公开(公告)号：CN101435022B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN200710177289.4
申请日：2007-11-13
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种控制硫化铜矿生物浸出液萃取过程中第三相形成的新工艺。它包括以下步骤：(1)硫化铜矿生物浸出液粘度的测定：采用平开维奇型标准粘度计对浸出液的粘度进行测定，通过测定浸出液的粘度来控制萃取过程中第三相的形成；(2)第三相形成的控制：控制生物浸出液的粘度小于0.96Pa·s，即控制第三相的生成，当浸出液的粘度大于0.96Pa·s时，需要对浸出液进行处理，处理方法：静置、沉淀，取上清液调节pH值到1.3～1.5，然后返回矿堆再进行生物浸出。本工艺直接取含Cu2+、Fe2+、Fe3+离子的生物浸出液。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染、回收率高，能够使低品位次生硫化铜矿资源生物浸出过程出现的第三相得到有效控制，从而扩大资源利用范围，提高铜金属的回收率。
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公开(公告)号：CN101748280A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810239965.0
申请日：2008-12-16
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种废镀锌板炼钢粉尘中锌的回收工艺。它包括：将炼钢粉尘在常温下稀酸浸出，将产生的浸渣在较高温度和较浓酸下进行浸出，浸出液进行氧化除铁工序，除铁后的滤液进行锌粉置换去除杂质金属工序，除杂质金属的滤液进行加热浓缩除钙；将得到的滤液进行加热结晶获得七水硫酸钙产品。本发明不但将烟尘中的锌等有价金属得到回收再利用，又避免了大量堆放而造成严重环境污染，具有良好的经济价值和良好的环保效果，同时开创为工业处理镀锌板炼钢的粉尘了一种工艺。
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公开(公告)号：CN101748079A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810227388.3
申请日：2008-11-27
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供一种厌氧的纤维素分解细菌菌种(Clostridium sp.Lwy-2，保藏登记号为CCTCC NO：M208161，保藏日：2008年10月17日，保藏单位中国国家典型培养物保藏中心，地址：武汉大学内)，该菌种对滤纸具有很强的分解能力，对稻草亦表现了较强的分解能力；同时提供一种厌氧的纤维素分解细菌菌种的富集、分离培养的培养基和一种纤维素分解菌与硫酸盐还原菌(Desulfovibrio halophilus RETECH-SRB-I，保藏单位：中国国家典型培养物保藏中心，地址武汉大学内，保藏日：2007年5月11日，保藏登记号：CCTCC NO：M207060)共培养的方法。该方法可以将纤维素分解菌与硫酸盐还原菌共培养，利用纤维素分解菌系对滤纸的降解产物作为硫酸盐还原菌生长的碳源。
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公开(公告)号：CN1244685C
公开(公告)日：2006-03-08
申请号：CN02128831.3
申请日：2002-08-15
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种耐酸诱变菌及其用于矿石的堆浸工艺，耐酸诱变菌它为氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、氧化亚铁微螺菌的混合菌，名称为Thiobacillusferrooxidans Retech III，保藏登记号为CCTCC No：M200033，保藏单位中国国家典型培养物保藏中心，地址武汉大学内。一种耐酸诱变菌的堆浸工艺为耐酸诱变混合菌驯化和放大培养，矿石筑堆，以耐酸诱变混合菌喷淋或滴淋，浸出工序出来的浸出液送至金属回收工序。本发明优点为耐酸诱变菌可在pH值0.9-3.0之间工作，该菌用于矿石堆浸，其浸出周期缩短1/3-2/3，浸出率提高10-30%，生产成本降低10-30%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109904546A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201711303399.0
申请日：2017-12-08
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: H01M10/54
Abstract: 本发明公开了一种从废旧锂离子动力电池中回收铝箔和正极材料的工艺，包括以下步骤：(1)在一定温度下，对废旧锂离子动力电池放电，放电后的电池经手工拆解后得到电池正极；(2)将得到的电池正极进行规则破碎，将电池正极破碎成几何规则形状的规则正极碎片；(3)将得到的规则正极碎片装入陶瓷坩埚中，常压下有氧焙烧；(4)将焙烧后的正极碎片用一定温度的水浸泡水淬，水淬后的正极碎片筛分后回收铝箔；(5)将筛下物置于碱液中浸泡除去杂质铝，过滤干燥后回收正极材料。采用本发明的工艺回收成本低，易于实现工业化，产品回收率高，处理过程中不产生二次污染。
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公开(公告)号：CN106810087A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510894011.3
申请日：2015-11-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰空心微珠的表面处理工艺。该表面处理工艺包括以下步骤：(1)对微珠进行醇洗，静置分层后，回收醇洗溶液下部沉淀的微珠；(2)对醇洗后的微珠进行水洗，静置分层后，回收水洗溶液上部漂浮的微珠；(3)对水洗后的微珠进行超声波处理；(4)对超声波处理后的微珠进行酸处理，酸处理后重复步骤(2)；(5)对微珠进行碱处理，碱处理后重复步骤(2)，得到适于进行涂覆用的轻质微珠。本发明根据粉煤灰空心微珠的形成特点，利用醇洗、水洗、超声洗、酸处理和碱处理等手段对微珠表面进行处理，选别出密度在0.7-1g/cm3的适合涂覆用的高质量轻质微珠，以提高后续材料的涂覆能力。
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公开(公告)号：CN104741367B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201310746640.2
申请日：2013-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供了一种利用微生物与电动修复结合去除土壤中砷的方法，其是在采用电动修复方法进行土壤中砷污染治理的过程中，将微生物(嗜酸氧化亚铁硫杆菌)引入正在修复的土壤中，阳极加入HNO3和微生物的混合液，阴极加入HNO3，由于微生物与砷的作用和电动修复过程中静电力的协同作用，使土壤中难于单独采用电动修复方法去除的砷得到有效去除。该技术的优点是利用微生物与土壤中砷的作用，使其变成离子态，用电动修复的方法将砷从土壤中去除，实现两种作用的协调，达到有效去除土壤中砷污染的目的。该方法操作简单，价格便宜，实施过程中不产生新的污染。
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公开(公告)号：CN103911518B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201210593426.3
申请日：2012-12-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种高效充分浸出废镀锌板炼钢烟尘中锌的方法，它包括以下步骤：（1）对氧化锌烟尘进行常温中性浸出，得到中性浸出液和中性浸出渣；（2）对铁酸锌烟尘进行高温浓酸浸出，得到高温浓酸浸出液和高温浓酸浸出渣；（3）以高温浓酸浸出液作为浸出剂，对中性浸出渣进行常温酸性浸出；（4）以常温酸性浸出液作为浸出剂，对氧化锌烟尘进行常温中性浸出，得到的中性浸出液即为成品液。本发明工艺容易施工，易于投产；工艺改进后在锌资源得到有效回收的同时，使余酸得到充分利用，并降低了浸出液中铁离子的含量，极大地节省了后续除铁处理成本。
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公开(公告)号：CN103898332B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201210587187.0
申请日：2012-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及1、一种废杂铜冶炼渣浸出过程中铜锌与铁分离的工艺，其包括以下步骤：（1）对废杂铜冶炼渣进行选择性浸出锌；（2）对选择性浸出渣进行弱酸浸出；（3）弱酸浸出后的溶液加温并加入氧化剂，铜锌进入酸性浸出液，铁进入酸性浸出渣；（4）对酸性浸出液进行铜萃取，实现铜与锌铁的分离；（5）萃余液返回到选择性浸出锌的步骤中，其中的锌进入选择性浸出液得到回收，剩余的铜铁经过选择性浸出过程沉淀进入到选择性浸出渣中。本发明工艺具有流程短、投资和运营成本低、操作简单、浸出周期短、铜、锌回收率高等优点，可实现环保、高效、快速浸出废杂铜冶炼渣中的铜和锌，并与铁分离金属铜。特别适于处理含铁量高、铜锌含量高的废杂铜冶炼渣。
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