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公开(公告)号:CN1962051A
公开(公告)日:2007-05-16
申请号:CN200510115874.2
申请日:2005-11-10
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高比表面铈锆复合氧化物固溶体组合物及其制备方法。组合物以化学通式“Ce1-xZrxNazOw”或“Cex’Zrx”MyNazOw”表示,通式中氧化钠含量一般为5ppm~1000ppm。制备方法:(1)按组合物所需氧化物的摩尔百分比配制成溶液,称为A液;(2)将碱性物质溶于水得到碱性水溶液,称为B液;(3)将A液加入B液,得到沉淀悬浮液;(4)向(3)中加添加剂,该添加剂为:表面活性剂或高聚物或胺盐或无机铵盐或乙醇,并混合均匀后进行水热高压晶化;(5)高压晶化后产物过滤,得到沉淀物,用乙醇洗涤;(6)洗涤后过滤、干燥、焙烧,得到固溶体。固溶体晶化程度高、晶体粒径小且分布均匀、比表面高、热稳定性好。产品可作为废气净化催化剂或载体材料,经济和社会效益显著。
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公开(公告)号:CN107043907B
公开(公告)日:2019-05-21
申请号:CN201610083938.3
申请日:2016-02-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C23C8/72
Abstract: 本发明涉及一种金属氢化物表面阻氢渗透层的制备方法。将含碳氧、含氮氧或含碳氮氧的源物质与金属氢化物基体密封于反应容器内,控制压强为1.0×10‑5Pa~101kPa,控制温度从室温升到200~900℃,碳氧、氮氧或碳氮氧扩散至金属氢化物基体表面,与基体的金属元素进行原位反应,降温后即可得到一层致密、连续的含碳氧、含氮氧或含碳氮氧的复合阻氢渗透层,阻氢渗透层与基体结合紧密,厚度适中,具有优异的阻氢性能,能够有效阻止金属氢化物在200~900℃温度使用时放氢;且本发明操作简单,适应性强,不受复杂基体形状和结构限制。
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公开(公告)号:CN107043906B
公开(公告)日:2019-03-22
申请号:CN201610083976.9
申请日:2016-02-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C23C8/28
Abstract: 本发明涉及一种金属氢化物表面阻氢渗透层的制备方法。该方法为将经过表面处理的金属氢化物基体密封于真空反应容器内,向反应容器内恒流量通入含碳氧、含氮氧或含碳氮氧的气体,在400~900℃条件下与基体的金属元素进行原位反应,降温后即可得到一层致密、完整的含碳氧、含氮氧或含碳氮氧的阻氢渗透层,克服了碳化物膜层叠加氧化物膜层、氮化物膜层叠加氧化物膜层、氮化物膜层叠加碳化物膜层叠加氧化膜层存在的各层间缺陷、层间结合不紧密等问题,有效抑制/减缓金属氢化物基体中氢的析出,具有较强的阻氢渗透能力。
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公开(公告)号:CN107043907A
公开(公告)日:2017-08-15
申请号:CN201610083938.3
申请日:2016-02-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C23C8/72
CPC classification number: C23C8/72
Abstract: 本发明涉及一种金属氢化物表面阻氢渗透层的制备方法。将含碳氧、含氮氧或含碳氮氧的源物质与金属氢化物基体密封于反应容器内,控制压强为1.0×10-5Pa~101kPa,控制温度从室温升到200~900℃,碳氧、氮氧或碳氮氧扩散至金属氢化物基体表面,与基体的金属元素进行原位反应,降温后即可得到一层致密、连续的含碳氧、含氮氧或含碳氮氧的复合阻氢渗透层,阻氢渗透层与基体结合紧密,厚度适中,具有优异的阻氢性能,能够有效阻止金属氢化物在200~900℃温度使用时放氢;且本发明操作简单,适应性强,不受复杂基体形状和结构限制。
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公开(公告)号:CN106756770A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611234094.4
申请日:2016-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C23C8/52
CPC classification number: C23C8/52
Abstract: 本发明公开了一种熔盐体系下金属氢化物表面阻氢渗透涂层的制备方法,属于金属氢化物材料表面保护技术领域。本发明采用复合硝酸盐熔盐体系,在300~600℃高温下与经过表面处理的金属氢化物发生反应,在金属氢化物表面形成含氧氮化物的阻氢渗透涂层。该方法不受基体复杂形状和结构限制;在较低温度生成保护膜,制膜过程中无氢损失;制备出的阻氢渗透涂层与基体之间结合好、连续、致密、含氧氮组分,克服了氮化物膜层与氧化物膜层叠加存在的各层间缺陷、层间结合不紧密等问题,并且具有协同阻氢的效果。该方法制备的阻氢渗透层能有效抑制金属氢化物基体中氢向外扩散、析出,本方法还可用于不锈钢表面制备阻氢渗透涂层,有效提高不锈钢等合金阻氢渗透性能。
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公开(公告)号:CN101767780B
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN200810247482.5
申请日:2008-12-31
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C01B25/26 , C01B25/455 , C09K11/86
Abstract: 本发明涉及一种稀土磷酸盐绿色荧光粉前驱体、绿色荧光粉及其制备方法,前驱体中含有Zn、Al、Li、Na、K、F元素中的至少一种。化学表达式为:MaLnxCeyTb1-x-y(PO4)nFb。制备这种稀土磷酸盐绿色荧光粉前驱体采用液相沉淀法。利用前驱体制备的绿色荧光粉分子式为MaLnxCeyTb1-x-y(PO4)nFb。制备的稀土磷酸盐绿色荧光粉前驱体的形貌规则,粒度适中,适合用于制备稀土磷酸盐绿色荧光粉,并且制备方法简单易于实现工业化,所得到的绿色荧光粉粉体颗粒表面光滑,大大降低了粉体的表面或性能,减少了颗粒之间的团聚,提高了抗氧化性。粉体粒径大小适中,粒度分布窄,具有高的发光效率和良好的热稳定性。
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公开(公告)号:CN101550318B
公开(公告)日:2012-11-14
申请号:CN200810103379.3
申请日:2008-04-03
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C09G1/02
Abstract: 本发明提供了一种含Ce3+的稀土抛光粉及其制备方法。该稀土抛光粉的Ce3+/Ce(mol比)为0.5-20%。低价铈在氧化铈晶格中的存在,促进了Ce4+与Ce3+之间的转化,增强了抛光过程中抛光粉与玻璃之间羟基水合物软化层的形成,大大增强了粉体的抛光性能。稀土抛光粉中含Ce3+,抛光粉的悬浮性能好,分散性强,应用到玻璃抛光中切削力大,对玻璃抛光面划痕少,抛光平整度高。含Ce3+的稀土抛光粉制备工艺流程简单,工艺容易控制,易于工业化生产。
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公开(公告)号:CN101994004A
公开(公告)日:2011-03-30
申请号:CN200910090880.5
申请日:2009-08-11
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种萃取分离稀土元素的工艺,该工艺是将P507、P204、C272、环烷酸等酸性有机萃取剂与镁和/或钙的有机酸盐水溶液、稀土溶液进行混合预萃取,稀土离子被萃入有机相中,经过澄清,得到含稀土离子的负载有机相用于混合稀土料液的萃取分离。经过多级萃取-洗涤-反萃,得到单一稀土化合物或几种稀土元素的富集物。所用镁和/或钙的有机酸盐水溶液由菱镁矿、石灰石、方解石、白云石等矿物经过焙烧-有机酸溶解制备,硅、铁、铝等杂质含量低,预萃取及萃取分离过程不产生三相物,不影响稀土产品纯度,而且有机相不用氨皂化,不产生氨氮废水,并大幅度降低稀土产品生产成本,节省大量三废处理费用。
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公开(公告)号:CN101768444A
公开(公告)日:2010-07-07
申请号:CN200810247483.X
申请日:2008-12-31
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C09K11/86 , C01B25/455
Abstract: 本发明通过离子掺杂得到一种绿色荧光粉MaLnxCeyTb1-x-y(PO4)nXb,其中,M为Li、Na、K、Zn和Al元素中的至少一种,Ln为La、Y和Gd元素中的至少一种,X为F和Cl元素中的至少一种,0.4≤x≤0.7,0.2≤y≤0.45,x+y<0.95,0≤a≤0.4,0≤b≤0.6,1≤n≤1.3,a和b不同时为0。该荧光粉颗粒表面光滑,粉体粒径大小适中,粒度分布窄,具有良好的热稳定性和高发光效率。
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公开(公告)号:CN101559969A
公开(公告)日:2009-10-21
申请号:CN200810104236.4
申请日:2008-04-17
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及从稀土厂含镁排放液制备的稀土水滑石及其制备方法。所述的稀土水滑石具有层状结构,所含稀土量按氧化物重量计为0.01-10%,所述的制备方法是以稀土厂排放的含镁和微量稀土的溶液作为镁源,加入可溶性铝盐,或补加一定量的稀土配制稀土水滑石的料液,以氢氧化钠和碳酸钠溶液进行共沉淀晶化,制备稀土水滑石。该发明高效地利用镁资源制备高附加值产品,降低了水滑石的制备成本。
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