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公开(公告)号:CN108254264A
公开(公告)日:2018-07-06
申请号:CN201711417457.2
申请日:2017-12-25
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: G01N3/24
CPC classification number: G01N3/24 , G01N2203/0075
Abstract: 本发明属于材料动态力学实验技术领域的一种金属材料动态剪切变形及失效行为的准原位实验方法。该实验方法的具体步骤是:(1)制备方帽型试样并抛光侧面,观察试样变形前的组织形貌及晶粒取向;(2)对试样进行动态剪切加载;(3)对加载后试样进行组织形貌及晶粒取向的准原位观察;(4)在相同应变率下对该试样再次进行动态加载使总应变增大;(5)重复步骤(3)至步骤(4)直至试样破坏;将通过以上方法观察到的组织形貌及晶粒取向信息进行进一步分析,还原组织在动态剪切变形及失效过程中的变化。通过采用本发明公开研究分析方法可揭示金属材料在应变率为104s‑1~105s‑1动态剪切变形及失效行为。
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公开(公告)号:CN106756234A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611227685.9
申请日:2016-12-27
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 宝钛集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐高速冲击高强度钛合金,属于钛合金领域。该钛合金具体为Ti‑Al‑Mo‑V‑Cr系合金,合金中各组分重量百分比为Al:3.5~5.5%、V:4.0~8.0%、Cr:5.0~7.0%、Mo:3~7%,杂质含量<0.2%,余量为Ti;所述钛合金中初生α相的质量比为3%~15%,初生条状α相的横纵向之比为1‑3;该钛合金具有优异的耐冲击性,最大均匀塑形应变大于0.25,冲击吸收功大于300MJ/m3。根据初生α相的含量和初生α相的形貌对耐高速冲击性能的影响,提高高速冲击状态下使用的钛合金的性能,有助于扩大钛合金的应用领域。
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公开(公告)号:CN104611610B
公开(公告)日:2017-02-01
申请号:CN201310541620.1
申请日:2013-11-05
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了属于钛合金材料技术领域的一种高温高强钛合金及其制备方法,按重量百分比计算,该合金含有Al:6.0~7.0%,Sn:2~4%,Zr:3.5~3.8%,Hf:0.2~0.5%,且Zr和Hf之和为4%,Ta为0.3~0.8%且Nb和Ta之和为1.5~3%,W:0.5~1.5%,Si:0.2~0.5%,余量为Ti。本发明采用真空自耗电弧炉熔炼、开坯、中间锻造、轧制、退火或固溶时效处理后,获得650℃下的抗拉强度不低于720MPa,700℃下的抗拉强度不低于580MPa;700℃/350MPa下持久断裂时间不低于30min的钛合金;满足短时高温高强条件下对钛合金的应用需求。
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公开(公告)号:CN105750367A
公开(公告)日:2016-07-13
申请号:CN201410805595.8
申请日:2014-12-19
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种钛合金型材热拉伸旋转矫直方法,属于有色金属加工领域。该方法包括根据截面形状选择夹具,将钛合金型材两端夹持于矫直机上;在钛合金型材延长轴方向拉伸,保持型材两端拉紧;将钛合金型材均匀快速加热至矫直温度之后保温;在保持拉力情况下,以截面法向为轴旋转,使型材两端横截面重合角度差值为-2°~0°;保持旋转角度,缓慢拉伸使型材发生轻微塑性变形,随后保持拉力;将钛合金型材炉冷或空冷至室温;型材夹持端卸载,完成矫直。采用本发明矫直后的钛合金型材,不平度不大于0.65×(L/300)mm,扭拧度不大于2°。同时解决了无法对大扭拧度型材矫直的问题,且比三点弯曲压力矫直方法生产效率更高。
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公开(公告)号:CN104711452A
公开(公告)日:2015-06-17
申请号:CN201310693605.9
申请日:2013-12-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明属于合金材料方法技术领域,特别涉及一种高强高韧近Beta型钛合金材料及其制备与棒材加工方法。本发明钛合金具体为Ti-Al-Fe-V-Mo合金,其抗拉强度不低于1200MPa,延伸率不低于10%,断裂韧性不低于50MPa·m1/2。本发明钛合金材料是利用真空自耗熔炼、凝壳炉熔炼、等离子束熔炼、电子束熔炼、悬浮炉熔炼中的一种或多种熔炼方法熔炼制备得到。本发明钛合金材料可以采用真空自耗熔炼,单相区开坯锻造、两相区镦粗拔长制备成棒材。本发明根据钼当量对合金性能影响,发明选择设计一种近β型钛合金;在合金成分上选择添加Al、Fe、V和Mo元素,并且用Mo元素替代少量Fe和V元素,抑制β斑点的产生,并且以中间合金作为原料来降低合金成本。
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公开(公告)号:CN108239734A
公开(公告)日:2018-07-03
申请号:CN201611218344.5
申请日:2016-12-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/212 , C22F1/183 , C21D7/06 , C21D9/50
Abstract: 本发明涉及一种降低钛合金薄板焊接结构残余应力的超声冲击处理方法,属于金属加工技术领域,该发明具体步骤如下:(1)冲击头的选择:对钛合金薄板焊接结构进行超声冲击处理;根据钛合金薄板焊接方法,选择冲击头的形状与焊接接头的形状密切相关,真空电子束焊时,其焊缝宽度窄,因此适用扁平状冲击头,冲击头的宽度为1.5-2.5mm;(2)超声冲击处理工艺:采用冲击方式为焊趾冲击,冲击次数为2-4次,冲击速度为150-300mm/min。本发明可以有针对性和选择性的对焊缝进行处理;本发明的处理工艺消除焊接残余应力效果明显,还可以引入有益的压应力。
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公开(公告)号:CN107858558A
公开(公告)日:2018-03-30
申请号:CN201711184873.2
申请日:2017-11-23
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种超塑性钛合金,该合金的组成及各元素含量的重量百分比(wt%)为:Al:2~4、V:2~4、Fe:0.2~2、Mo:0.2~3、Cr:0.2~3、Nb:0.2~3、O:0.1~0.3、Ni:0~4.5、Co:0~5,余量为Ti。本发明还公开了一种采用该超塑性钛合金制备板材的方法。本发明的钛合金及钛合金板材具有优异室温和高温力学性能匹配,满足超塑成形时对钛合金的要求。
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公开(公告)号:CN105779818B
公开(公告)日:2017-10-10
申请号:CN201410827782.6
申请日:2014-12-25
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种高强高韧β型钛合金及其制备方法。该合金为Ti‑Al‑Fe‑V‑Cr‑Zr系合金,其中各组分的重量百分比为Al:2.5‑3.5%、Fe:0.85‑1.35%、V:3.5‑5.1%、Cr:1.0‑7.5%、Zr:0.75‑1.5%、O<0.2%。其制备方法包括以下步骤:(1)采用钛、锆、铝、Fe‑Cr中间合金、Fe‑V中间合金为原料,按照各成分的重量百分比进行配料,熔炼,制成Ti‑Al‑Fe‑V‑Cr‑Zr合金铸锭;(2)合金铸锭在950℃‑1050℃开坯,变形量60%,经过多次降温至750℃‑820℃镦粗拔长,累积变形量80%,制成棒材;(3)将棒材在合金相变点以下20℃或40℃固溶1小时空冷后,550℃‑600℃时效6‑8小时。本发明在合金成分上选择添加Al、Fe、V、Cr和Zr元素,并且用Cr元素替代少量Fe和V元素,抑制β斑点的产生,并且以中间合金作为原料来降低合金成本。
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公开(公告)号:CN106801164A
公开(公告)日:2017-06-06
申请号:CN201510836943.2
申请日:2015-11-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种短时高温高强钛合金及其制备方法,属于钛合金材料领域。该合金的重量百分比组成为Al:6.3~7.5%,Sn:1.5~3.5%,Zr:4~5%,Mo:0.8~1.5%,Nb:4.5~7%,W:2~4%,且Nb+W为6.5~10%,Si:0.2~0.5%,余量为Ti。采用真空自耗电弧炉熔炼成Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Nb-W-Si铸锭,热轧得到成品棒材。本发明的合金通过添加Al、Sn、Zr、Mo、Nb、W、Si进行多元强化,特别是高添加量的Nb和W,提高合金的高温强度和持久性能,可以满足650℃及以上短时高温高强条件下对钛合金的应用需求。
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公开(公告)号:CN105798182A
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201410851607.0
申请日:2014-12-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种钛合金T型材热拉伸旋转矫直夹持装置,属于有色金属加工领域。该装置包括T型材矫直卡槽、底边销钉、立边销钉和冷却装置;T型材矫直卡槽的一端设有T形状凹槽、底边销孔和立边销孔,冷却装置设有T形凹槽,待矫直的T型材上预制底边销孔和立边销孔,T型材的一端穿过冷却装置,插入T型材矫直卡槽的T形状凹槽中,T型材矫直卡槽与待矫直T型材之间通过底边销钉和立边销钉连接,待矫直T型材的另一端与冷却装置和T型材矫直卡槽之间的连接方式与上面相同,如此待矫直T型材两端的底边及立边同时被牢固夹持。该装置可保证拉伸及旋转时立边及底边同步变形且不打滑;同时保证型材的立边及底边保留高于矫直部分的强度。
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