一种无或低磁性、立方织构Ni-W合金复合基带的制备方法

    公开(公告)号:CN103060731A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210591316.3

    申请日:2012-12-29

    Abstract: 一种无或低磁性、立方织构Ni-W合金复合基带的制备方法,属于高温涂层超导基带制备技术领域。分别制备两种不同W含量的但尺寸相同的Ni-W合金坯锭,叠放焊合固定在一起;进行冷轧,总变形量为50%;进行轧制间回复热处理;切去边裂和毛刺并且中间一分为二截断;重复上述叠放焊合、轧制、回复热处理1~4次的累积叠轧,使得多层叠轧后的坯锭的最外层均是低W含量的Ni-W合金,再进行冷轧和轧制间回复退火,并进行两步再结晶退火即可。本发明方法能获得性能优异的复合基带。

    一种还原扩散法制造尺寸可调的单晶钕铁硼颗粒及氢破除钙的方法

    公开(公告)号:CN109440182B

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN201811438940.3

    申请日:2018-11-28

    Abstract: 一种还原扩散法制造尺寸可调的单晶钕铁硼颗粒及氢破除钙的方法,属于稀土永磁制造领域。主要包括:在还原扩散反应配料阶段调整Fe/RE比例为(4.0~6.8),铁粉尺寸50nm~50μm,反应温度控制在900℃~1150℃,保温1~4h。在除钙阶段样品先吸氢后粉化,粉化后样品在无水乙醇中初步磁选除钙,可将大部分氧化钙颗粒除去;初步除钙后的样品将使用冰水再次除钙。通过本发明制造钕铁硼粉末,可获得理想尺寸的Nd2Fe14B单晶颗粒,大幅度提高了除钙效率。本发明在调节颗粒尺寸、获得单晶颗粒、控制粉体氧含量及提升粉体抗腐蚀性等方面具有明显优势,制得的尺寸可调的单晶粉末可实现多元化应用。

    一种去除废旧HDDR粘结钕铁硼磁粉中碳氧的方法

    公开(公告)号:CN108188151B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201711490098.3

    申请日:2017-12-30

    Abstract: 一种去除废旧HDDR粘结钕铁硼磁粉中碳氧的方法属于材料回收技术领域。废旧粘结钕铁硼磁体中含有大量环氧树脂,属热固性的,十分稳定,很难在不破坏钕铁硼相的前提下彻底去除。本发明步骤:1).去除废旧HDDR粘结钕铁硼磁粉中的环氧树脂:将废旧HDDR粘结钕铁硼磁粉和混合溶剂按照质量比1:6‑1:8放入水热釜中,保持水热釜中压力在5‑20MPa,并加热至110‑130℃,保温3‑5小时,待降温后取出得到磁粉A;混合溶剂:按体积比氨水20%‑30%,乙醇30%‑40%,二甲基亚砜10%‑20%,四氢呋喃20%‑30%;2).去除废旧磁粉中的氧化物:3).清洗磁粉:4).干燥磁粉:将磁粉C在40‑60℃的真空干燥箱中干燥12‑24h,得到去除碳氧的再生钕铁硼磁粉。本发明是易实行的废旧HDDR粘结钕铁硼磁体中去除碳氧的方法。

    一种油基钕铁硼油泥废料的除杂方法

    公开(公告)号:CN110218870A

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201910563061.1

    申请日:2019-06-26

    Abstract: 一种油基钕铁硼油泥废料的除杂方法,属于稀土永磁材料的回收技术领域。针对油基切片油泥废料中碳、氢、氧含量较高、粉末细且极易团聚等问题,采用有机溶剂和无机溶剂、表面活性剂、酸溶液清洗,并结合超声和磁选的方法去除油泥中的有机杂质、氧化物和无机杂质,获得碳、氢、氧含量低、性能较好、纯度较高的再生钕铁硼粉末。本发明具有以下显著的特点和优势:1)流程短:以油泥作为原料直接获得再生钕铁硼粉末;2)高效:再生粉末性能较好,纯度较高;3)成本低:工艺流程中消耗能源较少且使用的原料、试剂易获得;4)工艺简单易操作,重复性良好。

    一种Ca-氯化物还原扩散技术回收钕铁硼套孔油泥废料的方法

    公开(公告)号:CN109338113A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811437315.7

    申请日:2018-11-28

    Abstract: 一种Ca-氯化物还原扩散技术回收钕铁硼套孔油泥废料的方法,属于稀土永磁工业固废回收再利用技术领域。工艺流程包含烧结钕铁硼油泥废料烘干、Ca-氯化物还原扩散、低温浸泡除钙、富稀土合金粉末的掺杂、烧结和热处理等步骤。以钕铁硼套孔油泥废料为原料,采用Ca-KCl直接还原扩散获得再生钕铁硼磁粉,回收粉末可经烧结工艺制得再生烧结磁体。在该发明中,氯化钾作为低熔点辅助剂,可降低反应的温度且缩短反应时间,提高回收率,减少金属钙的用量;采用低温除钙可防止粉体氧化、提高除钙效率;富稀土合金的使用可补充稀土、利于成分调整和工业化生产。本发明实现了缩短回收工艺、降低回收成本、减轻环境负担和增加废料利用率的目的。

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