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公开(公告)号：CN115091797A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210693132.1
申请日：2022-06-17
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明公开了一种外向型轮胎趾口密封结构及其硫化成型装备，在外向型轮胎趾口向内径延伸形成一块类似于“天鹅嘴”形状的密封结构，硫化成型装备包括外模具和内模具，外模具包括外模具底座、模套、上盖固定件、上盖、上侧模、上模、弓形座、导向条、外模具减摩板、花纹块、下模和下侧模，内外模具均为刚性结构，具有良好的导热性和导磁性，硫化过程中提供更均匀的锁模力，硫化温度均匀，使硫化胎结构对称精度更高；“天鹅嘴”专用硫化装备采用大小鼓瓦交替收缩的方法，增大了内模具瓦块的收缩空间；而且高刚度的内模具可以实现精密硫化定性，大大提高了硫化成品率。它的优势在于可以适用不同断面比的轮胎硫化，实现一套模具生产多种型号的轮胎。
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公开(公告)号：CN114990708A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210771680.1
申请日：2022-06-30
Applicant: 北京化工大学
IPC: D01D5/00
Abstract: 本发明公开蒸汽辅助液膜微分静电纺纳米碳纤维原丝制备装置，由高压蒸汽发生器、气体阀门、升降机构、电极板、电动柱塞升降器、柱塞、柱塞筒、锥面微分喷头、高压静电发生器、亚克力板、旋流发生器、辊子、滚珠丝杠和支架组成，喷头接地；锥面微分喷头正下方4～9cm处为电极板。电极板由其下方的旋流发生器支撑；电极板与高压静电发生器相连，旋流发生器与高压蒸汽发生器相连。本发明碳纤维原丝制备装置的优点在于：旋流发生器内的蒸汽旋流会产生负压，从而对射流产生牵伸力。气流与电场的耦合牵伸作用能降低纤维直径，减少纤维内的微孔数量与尺寸。蒸汽旋流能迅速吸出纤维中的DMSO溶剂，减少纤维中因溶剂的蒸发引起的微孔数量，改善纳米碳纤维原丝质量。
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公开(公告)号：CN113414955B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110873681.2
申请日：2021-07-30
Applicant: 北京化工大学
IPC: B29C45/76
Abstract: 本发明公开了一种提高注塑机塑化质量的螺杆转速控制方法，通过安装在螺杆末端的位移传感器采集螺杆当前位移值，并且注塑机控制器读取螺杆结构参数和初始工艺参数设定值，并将其代入螺杆转速控制函数计算模型，得到转速关于实时螺杆位移量的螺杆转速控制方案，并将其传输至注塑机塑化电机伺服控制系统对当前周期的螺杆转速进行实时控制，从而实现熔体塑化质量的均匀性。通过本发明一种提高注塑机塑化质量的螺杆转速控制的方法，有利于提高塑料熔体的塑化质量，改善熔体均匀性，减少因设备或材料更换造成的试模次数。
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公开(公告)号：CN112851902B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202110029105.X
申请日：2021-01-11
Applicant: 北京化工大学
IPC: C08G18/67 , C08G18/48 , C08G18/44 , C08G18/42 , C08G18/10 , C08K9/06 , C08K9/04 , C08K3/26 , C09D175/14
Abstract: 本发明提供了一种带感光基团纳米碳酸钙改性水性聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：(1)在设置有搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中，依次加入二异氰酸酯和催化剂，并在搅拌状态下不断加入无水醇化合物，反应得到聚氨酯预聚体；(2)向聚氨酯预聚体中依次加入2,2‑二羟甲基丙酸和带感光基团纳米碳酸钙，反应得到水性聚氨酯预聚物；(3)向水性聚氨酯预聚体中加入含羟基和不饱和双键的丙烯酸酯化合物和酚类阻聚剂，反应得到水性聚氨酯丙烯酸酯预聚物；(4)在水性聚氨酯丙烯酸酯预聚物中加入三乙胺进行中和成盐反应，并继续加入去离子水进行乳化，得到带感光基团纳米碳酸钙改性水性聚氨酯丙烯酸酯。
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公开(公告)号：CN114042197A
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111486417.X
申请日：2021-12-07
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明公开一种超细纤维软物质丝束吸附尿毒的装置及其使用方法，装置包括腹膜透析输换液系统、腹透管、腹腔接口、碘伏帽和超细纤维软物质丝束，腹膜透析输换液系统包括透析液袋、输液管、密封塞、废液袋、废液管和三通球阀。具有一定长度的超细纤维软物质丝束的纤维表面会不断吸附腹腔透析液中的尿素等物质，从而降低透析液中尿素的浓度，小硅胶球之间的纤维束还可以散开，增加了丝束的吸附效率，从而使透析液中尿素在较长时间内保持较低的浓度，使血液中的毒素在渗透压的驱动下穿过血管壁不断传质到腹腔渗透液中，并可大幅度延长透析液的使用时间，从而达到减少透析液更换频率，进而提高透析液使用时间，降低腹透频率，延长腹透周期的有益效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113606487A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110974301.4
申请日：2021-08-24
Applicant: 北京化工大学
IPC: F17C1/06
Abstract: 本发明公开一种Ⅴ型无内胆高压复合材料储罐成型工艺，首先，弹簧卷制机将选定截面形状尺寸的丝材按照储气瓶内部结构形状和尺寸卷制成旋制基板，并在旋制基板上喷涂脱模剂。第二，通过纤维编织设备/纤维缠绕设备编织/缠绕碳纤维复合材料；第三，将旋制基板和碳纤维复合材料层一同送入树脂固化装备中进行固化，待固化后取出制品。第四，通过抽丝机构，将成型旋制基板的金属丝拉直并缓慢抽出储气瓶，最终获得满足要求的储气瓶。本发明工艺纤维编织过程中连续纤维层无需裁剪、拼接等操作，不形成应力缺陷和气体渗漏缺陷，提高成型效率和实现基板的可重复利用，适用于不同直径、长度、封头结构的Ⅴ型无内胆高压复合材料储罐成型，具有较高的灵活性。
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公开(公告)号：CN113290900A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110667501.5
申请日：2021-06-16
Applicant: 北京化工大学 , 三角轮胎股份有限公司
IPC: B29D30/06
Abstract: 本发明涉及一种双螺母驱动的轮胎硫化内模具，包括伸缩机构和传动机构，伸缩机构主要由窄鼓瓦伸缩机构和宽鼓瓦伸缩机构组成，窄鼓瓦伸缩机构包括窄鼓瓦、窄鼓瓦侧向连杆、窄鼓瓦径向滑块；宽鼓瓦伸缩机构包括宽鼓瓦、宽鼓瓦侧向连杆、宽鼓瓦径向滑块；传动机构包括:螺杆、宽鼓瓦螺母、窄鼓瓦螺母、径向圆盘导轨；本发明通过机械机构螺旋副配合实现模具径向胀缩，通过设计两对螺纹的不同螺距，避免宽窄鼓瓦的干涉问题，模具整体结构对称，受力均匀，磨损小，收缩率较已有金属内模具有所提高，不仅解决了原有硫化工艺中胶囊膨胀不彻底，结构不对称，胶囊寿命短，更换频繁等问题，同时改善了金属内模具收缩率不高，且加工成本高、使用寿命短等问题。
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公开(公告)号：CN113290775A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110636231.1
申请日：2021-06-08
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明提出一种排气式注塑机的塑化注塑装置，主要包括注塑座移动油缸、导轨、机筒螺杆整体移动油缸、机筒螺杆支撑座、密封组件、止推轴承组、螺杆、机筒、塑化驱动系统、料斗、加热圈、排气系统、注射套及支撑结构和喷嘴等零部件。在机筒上开设排气孔，可以将塑化过程中的水分或易挥发物质排出。塑化好的熔体流入注塑套腔体内储存。注塑时，螺杆首先在螺杆推动缸的作用下向前移动，使得螺杆封住机筒出口。然后在机筒螺杆整体移动油缸作用下，机筒和螺杆一起向前移动，将注塑套内的熔体从喷嘴射出，成型制品。本发明的装置结构比一般注塑机的塑化注塑装置简单，省去了原料烘干设备。螺杆结构类似于单螺杆排气式挤出机的螺杆结构，降低了加工成本。
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公开(公告)号：CN113045781A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110295097.3
申请日：2021-03-19
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明提供一种制备高强度铸型尼龙制品的方法，先将尼龙颗粒与一定量的纳米氧化铁磁粉混合，利用熔体静电纺丝进行纺丝，将这些纤维定向缠绕在板上，放置在强磁场环境中磁化，使纤维带有一定的磁性；然后将磁化后的纤维切成一定长度的磁化短纤维；将磁化后的短纤维分别均匀分散在加入碱性催化剂的己内酰胺溶液中和加入活化剂的己内酰胺溶液中，作为反应注射成型的A组分与B组分，利用反应注射成型机，将A和B两种溶液充分混合并注射入特殊设计的模具中，该模具型腔中，在磁场的作用下，将模具加热到低于尼龙熔点的温度，使己内酰胺产生固化，最后得到制品，在磁场作用下定向排列的纤维，使得复合材料在受力方向上的力学性能得到极大地提高。
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公开(公告)号：CN113001920A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110210044.7
申请日：2021-02-25
Applicant: 北京化工大学
IPC: B29C45/76 , G06F30/17 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种液压式合模机构最优锁模力的设定方法，拉杆上安装应变传感器及锁模力传感器，锁模油缸上安装磁环式位移传感器，分型面安装接触式压力传感器，模具侧面安装胀模量传感器，按预先调整好的实验参数设置初始的注塑参数，采集整个采样周期内的相关参数，并记录胀模最大时刻的实时锁模力值与分型面压力；构建胀模最大时刻锁模力设定值与分型面压力关系式，以胀模最大时刻分型面压力为0为依据求解最优锁模力设定值，最终得到最优锁模力设定值。通过本发明一种液压式合模机构最优锁模力的设定方法所构思的以上技术方案，有利于实现锁模力设定值的准确选取，有利于改善因锁模力设置不合理而导致的溢料和资源浪费，同时具备求解简单的优点。
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