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公开(公告)号：CN113584466B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202110817249.1
申请日：2021-07-20
Applicant: 中国矿业大学(北京)
IPC: C23C18/12 , H01M8/1246
Abstract: 本发明提供了一种尖晶石涂层的制备方法及其在制备固体氧化物燃料电池中的应用，涉及涂层材料技术领域。所述尖晶石涂层的制备方法为首先提供硝酸盐溶液，随后利用超声雾化喷涂的方法将硝酸盐溶液喷涂于铁素体不锈钢表面，形成附载在铁素体不锈钢表面的尖晶石氧化物薄膜；所述硝酸盐溶液中含有尖晶石涂层形成所需的金属；重复上述喷涂的步骤直至铁素体不锈钢表面形成5～50μm厚的尖晶石氧化物薄膜，烧结，制备得到尖晶石涂层。上述制备方法具有制备工艺简单，易于操作的特点，可以生成质地均匀致密的尖晶石涂层。同时，本申请利用超声雾化喷涂制备尖晶石涂层的方法相对于现有尖晶石涂层制备方法具有能耗低、材料利用率高、环境友好的优势。
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公开(公告)号：CN113265655A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110537041.4
申请日：2021-05-17
Applicant: 中国矿业大学(北京)
Abstract: 本发明提供了一种锰钴尖晶石涂层的制备方法及其应用，涉及涂层材料技术领域。所述锰钴尖晶石涂层的制备方法首先将锰钴混粉与溶液混合，得到混合浆料；随后将混合浆料涂敷于铁素体不锈钢连接体表面，干燥，得到中间体涂层A；然后将表面具有中间体涂层A的铁素体不锈钢连接体在还原气氛下烧结后通入空气在高温下氧化，得到锰钴尖晶石涂层。上述制备方法具有制备工艺简单，易于操作，经济性强的优势，可以生成质地均匀致密的尖晶石涂层。经实验验证，上述制备方法制得的锰钴尖晶石涂层在高温下导电性良好，其面比电阻可以达到10mΩ·cm2以下，同时该涂层具备良好的稳定性，在500小时的范围内无明显电阻上升。
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公开(公告)号：CN110981527B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201911194512.5
申请日：2019-11-28
Applicant: 中国矿业大学(北京)
IPC: H01M4/66 , C04B38/00 , C04B35/45 , C04B35/626 , C04B35/634 , C04B35/622 , C04B35/80 , B28B1/29 , B28B17/02 , H01M8/0217
Abstract: 本发明公开了一种柔性陶瓷集流层薄膜生坯，由浆料经流延并干燥而得，所述浆料包括48‑65重量份的原料粉体、7‑21重量份的增韧剂、0.1‑5重量份的助烧剂、1‑10重量份的分散剂、3‑8重量份的粘结剂、10‑20重量份的增塑剂、0.5‑2.5重量份的脱泡剂、和50‑75重量份的水；其中，所述原料粉体为形成陶瓷集流层的金属氧化物中相应金属元素的金属氧化物和/或金属盐，并且所述原料粉体中各金属元素的用量比与陶瓷集流层中相应金属元素的用量比相同；或者所述原料粉体为陶瓷集流层中金属氧化物所形成的相应钙钛矿相或尖晶石相粉碎后的粉体；该薄膜生坯具有柔韧性好、易于剪裁的特点，适宜安装在固体氧化物燃料电池/电解池(SOFC/SOEC)中用作集流层。
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公开(公告)号：CN110759743B
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN201911157335.3
申请日：2019-11-22
Applicant: 中国矿业大学(北京)
IPC: H01M8/0282 , C04B37/02 , F16J15/10 , F16J15/06
Abstract: 本发明提供了一种玻璃‑蛭石复合封接材料及其制备方法和用途，所述复合封接材料为玻璃薄膜胚体和蛭石薄膜胚体依次叠放，形成多层的复合封接材料，条件是复合材料的两侧为玻璃胚体。本发明将玻璃与蛭石两种材料交叉叠放得到了三明治的封接结构，在测试温度下，玻璃软化润湿陶瓷与金属，并浸润蛭石层粗糙表面，与三者结合的更加紧密防止玻璃过度软化造成漏气率升高。蛭石层加热后孔隙率低，提高封接的气密性。本发明提出的复合封接材料和“三明治的”封接结构，使用温度范围宽，对玻璃的热膨胀系数要求低，封接气密性强，有效提高电池的性能及寿命。
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公开(公告)号：CN111219487A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN202010030645.5
申请日：2020-01-13
Applicant: 神华新能源有限责任公司 , 中国矿业大学(北京)
IPC: F16J15/02 , H01M8/04313
Abstract: 本发明提出了一种固体氧化物燃料电池测试装置，它包括卡槽、压紧件、底座以及固定在底座上的外管、第一电极引线管、第二电极引线管、进气管以及出气管，卡槽扣合在外管远离底座的一侧的管口上，底座、外管与卡槽三者围合形成测试腔室；压紧件设置在测试腔体的外侧，用于向底座和卡槽施加拉力以使卡槽紧密扣合在外管的管口上。与现有技术相比，本发明提供通过设置多个围绕测试腔室均匀分布的压紧件，使得待测电池受力均匀、不易脱落，且装置密封性好；使用玻璃环进行高温玻璃密封，解决了现有技术中采用陶瓷胶密封时存在的密封性能不好，高温下陶瓷胶容易开裂，陶瓷胶容易污染电池有效面积，影响电池活性的缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118712398A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410667700.X
申请日：2024-05-27
Applicant: 中国矿业大学(北京) , 北京怀柔实验室
Abstract: 一种固体氧化物电池氧电极材料，所述氧电极材料的化学组成为：LaaSrbBacCo1‑xFexO3‑y，对于各元素的含量，其满足以下要求：1.01≤a+b+c≤1.15，0.5≤a≤0.8，0.41≤b+c≤0.55，0.1≤b≤0.2，0.31≤c≤0.4，0.5≤x≤0.9，0≤y≤0.5。还提供一种氧电极材料的制备方法，根据氧电极材料的化学组成将可溶性金属盐、络合剂溶于去离子水中，加热，得到胶状物；将所述胶状物烘干形成前驱体，将所述前驱体进行高温烧结、球磨。本申请的固体氧化物电池氧电极材料，具有高耐铬侵蚀性、高稳定性和高催化活性。
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公开(公告)号：CN111135836B
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202010006663.X
申请日：2020-01-03
Applicant: 神华新能源有限责任公司 , 中国矿业大学(北京)
Abstract: 本发明公开了一种铜锆铈复合氧化物催化剂，包括锆铈复合氧化物载体和活性组分铜。本发明还公开了上述催化剂的制备方法，包括如下步骤：S1.使铈源、锆源和沉淀剂反应，得到锆铈复合氧化物；S2.使改性剂与所述锆铈复合氧化物反应，得到改性的锆铈复合氧化物；S3.使铜源与所述改性的锆铈复合氧化物反应，得到铜锆铈复合氧化物；S4.对所述铜锆铈复合氧化物进行洗涤、焙烧处理，得到所述铜锆铈复合氧化物催化剂。本发明的方法可在在锆铈复合氧化物表面形成高度分散的CuO，制备高性能铜锆铈复合氧化物催化剂，可用于CO的选择性氧化。
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公开(公告)号：CN114044689B
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202111329901.1
申请日：2021-11-11
Applicant: 中国矿业大学(北京)
Abstract: 本发明涉及一种基于复合玻璃材料的封接体、制备方法及用途，所述制备方法包括：(1)按照复合玻璃材料的物质组成混合原料，并进行熔融，冷水淬火后得到玻璃熔块；(2)将所述玻璃熔块球磨后，得到玻璃粉体；(3)将所述玻璃粉体与粘结胶混合后，得到玻璃封料；(4)将所述玻璃封料涂抹在待封接部位，沿垂直于封接界面的方向施加挤压力，升温至排胶温度进行排胶，排胶完毕，继续升温进行结晶化，降温后，得到封接体。本申请提供的封装体适合于对玻璃、陶瓷、金属界面的封接，本发明提供的封接体具有合适的热膨胀系数，能够提高封装体及封装对象的化学稳定性，并且具有良好的自愈合性能，有效提高封装器件的寿命。
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公开(公告)号：CN114284510A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111550687.2
申请日：2021-12-17
Applicant: 国家能源集团新能源有限责任公司 , 中国矿业大学(北京)
IPC: H01M4/88 , H01M8/1246
Abstract: 本发明提出了一种液相烧结制备(Mn,Co)3O4‑Li2O尖晶石涂层的方法及应用。本发明通过液相烧结，通过加入低熔点金属盐LiNO3降低(Mn,Co)3O4涂层的致密化预还原温度；本发明采用预还原、再氧化的涂层烧结工艺，烧结过程中原有材料的微观结构会发生重新排布形成新的纳米粒子，使粒子分布更加均匀化，均匀的微观形貌对于晶粒的过度生长具有较强的阻碍能力，可提高涂层的抗氧化性能。
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公开(公告)号：CN113265655B
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202110537041.4
申请日：2021-05-17
Applicant: 中国矿业大学(北京)
Abstract: 本发明提供了一种锰钴尖晶石涂层的制备方法及其应用，涉及涂层材料技术领域。所述锰钴尖晶石涂层的制备方法首先将锰钴混粉与溶液混合，得到混合浆料；随后将混合浆料涂敷于铁素体不锈钢连接体表面，干燥，得到中间体涂层A；然后将表面具有中间体涂层A的铁素体不锈钢连接体在还原气氛下烧结后通入空气在高温下氧化，得到锰钴尖晶石涂层。上述制备方法具有制备工艺简单，易于操作，经济性强的优势，可以生成质地均匀致密的尖晶石涂层。经实验验证，上述制备方法制得的锰钴尖晶石涂层在高温下导电性良好，其面比电阻可以达到10mΩ·cm2以下，同时该涂层具备良好的稳定性，在500小时的范围内无明显电阻上升。
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