-
公开(公告)号：CN117619136A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202210979059.4
申请日：2022-08-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
Abstract: 本发明属于酸性气处理技术领域，涉及一种含COS的低浓度酸性气处理系统及处理工艺。本发明所述含COS的低浓度酸性气处理系统，包括选择氧化单元、克劳斯及水解单元和吸收转化单元，待处理的酸性气依次经所述选择氧化单元、克劳斯及水解单元和吸收转化单元最终实现高度脱硫净化，适用于炼油、煤化工、石油化工、天然气加工生产中的低浓度酸性气硫回收过程。
-
公开(公告)号：CN113860266B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202010624168.5
申请日：2020-06-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
Abstract: 本发明属于硫磺回收技术领域，具体涉及一种硫磺回收工艺开工方法。本发明所述硫磺回收工艺开工方法，在开工时通过将酸性气引入吸收塔进行富集吸收并再生，而制硫炉内则通过引入液硫进行反应；待再生后的酸性气则可以在进制硫炉后部、余热锅炉后、一级加热器前、一级反应器前任意位置与反应产生的SO2混合进行后续反应；待酸性气稳定且系统负荷满足要求时，则停止引入液硫，并直接将酸性气引入至制硫炉内直接反应，使得装置可以正常生产。该方法可解决开工初期低浓度酸性气无法处理直接经火炬燃烧或引入硫磺回收装置制硫炉造成有机硫含量高从而影响烟气SO2排放的问题，确保整个开工过程硫磺回收装置达标排放。
-
公开(公告)号：CN112642396B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN201910962508.2
申请日：2019-10-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
IPC: B01J20/20 , B01J20/30 , B01D53/02 , B01D53/48 , B01D53/50 , B01D53/75 , C01B17/04 , C01B17/16 , F23G7/06
Abstract: 本发明涉及脱硫技术领域，公开了改性活性炭与复合材料及其制备方法和应用。所述改性活性炭含有活性炭、碱金属的氧化物和硅的氧化物，其中，所述活性炭、碱金属的氧化物和硅的氧化物之间的重量比为100:(0.2‑3):(0.8‑5)。所述复合材料含有活性炭、碱金属的氧化物、硅的氧化物、铁的氧化物和稀土元素的氧化物，其中，所述活性炭、碱金属的氧化物、硅的氧化物、铁的氧化物和稀土元素的氧化物之间的重量比为100:(0.2‑3):(0.8‑5):(0.5‑5):(1‑10)。本发明还公开了所述改性活性炭与复合材料的制备方法及它们在脱硫中的应用。本发明的改性活性炭制备的复合材料作为吸附剂具有较高的穿透硫容。
-
公开(公告)号：CN111068746A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201811229688.5
申请日：2018-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
Abstract: 本发明提供一种多功能硫磺回收催化剂及其制备方法，用活性氧化铝作为催化剂载体，MCM-41分子筛作为载体助剂，添加氧化钙和氧化钠作为改性助剂，添加氧化铁和氧化铈作为活性组分。以催化剂重量计，MCM-41为5～15wt％、CaO为1.0～2.0wt％、Na2O为0.05～0.3wt％、Fe2O3为2.0～6.0wt％、CeO2为0.5～2.0wt％。采用本发明制备的催化剂同时兼备较高的克劳斯活性、有机硫水解活性和脱“漏O2”活性。该催化剂可用于石油炼制、煤化工及天然气净化行业的硫回收装置，可装填于反应器上部，也可全床层使用，提高装置的克劳斯转化率和水解转化率，从而提升整个硫磺装置的单程硫回收率。
-
公开(公告)号：CN110877899A
公开(公告)日：2020-03-13
申请号：CN201811037764.2
申请日：2018-09-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
IPC: C01B17/04
Abstract: 本发明涉及一种低浓度含硫酸性气体的处理方法，属于气体净化技术领域。本发明所述的低浓度含硫酸性气体的处理方法，是将低浓度含硫酸性气体依次经过焚烧单元、脱硝单元和吸收再生单元处理，吸收再生单元采用的吸收剂包括以下重量百分含量的原料：二异丙醇胺10％-30％，复配组分10％-25％，余量为水；所述复配组分为2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二乙基乙醇胺或甲基乙醇胺中的一种或多种。本发明将复杂组分的酸性气体转化为二氧化硫，同时确保NOX、SO2排放满足国家最新排放要求，尾气中SO2在30mg/m3以下，NOX排放小于50mg/m3，具有显著的经济环保效益。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119819068A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202311331390.6
申请日：2023-10-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
Abstract: 本发明属于硫磺回收技术领域，具体涉及一种超低浓度酸性气的处理工艺及处理装置，适用于煤化工等行业H2S小于1％的酸性气的处理。本发明所述超低浓度酸性气的处理工艺，采用将所述超低浓度酸性气与Claus加氢尾气混合后引入蒸汽发生器降温并进一步引入急冷塔进行处理的方式，一方面可以降低加氢尾气的温度，另一方面可起到为急冷水注氨的作用，充分回收硫资源的同时，实现超低浓度酸性气中H2S和NH3的双重处理。
-
公开(公告)号：CN119793176A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202311315830.9
申请日：2023-10-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
Abstract: 本发明公开了一种硫化氢分解制氢设备及方法，涉及硫化氢处理技术领域，包括气液混合器、氧化吸收塔、固液分离器和电解槽，所述气液混合器的进料端分别连接与氧化液循环线和含硫化氢的混合气体输送线的输出端连通，所述氧化吸收塔上设置有第一气液混合进气口、第二气液混合进气口和第三气液混合进气口，所述第一气液混合进气口、第二气液混合进气口和第三气液混合进气口的出料端轴线与氧化吸收塔的中轴线之间的角度分别为13－15℃、15－17℃、45－47℃。本发明还提供一种硫化氢分解制氢的方法，本发明对吸收反应器没吸收的硫化氢进一步转换，减少固体相的附着，依靠流体相互作用进行混合，增大气液两相的接触面积，提高了传质效率。
-
公开(公告)号：CN119114168A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202310692110.8
申请日：2023-06-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
IPC: B01J38/14 , B01J38/04 , C01B17/04 , B01J23/745
Abstract: 本发明涉及硫磺回收技术领域，涉及一种氧化硫化氢制备硫的氧化铁基催化剂的再生方法及其应用。该方法包括：通入氧气原料和硫化氢原料，与反应器中的待再生催化剂接触再生；所述接触再生后气相产物流中氧气体积含量至少为5％。本发明可以实现催化剂高效再生，催化剂活性恢复到99％以上，延长使用年限，并且再生过程简单、环保、无二次污染产生。催化剂活性能够有效恢复，能够有效降低装置换剂频次，能够有效延长催化剂使用年限，装置不需更换催化剂即可实现正常生产，具有显著的经济效益和社会效益。
-
公开(公告)号：CN115215301B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202110425212.4
申请日：2021-04-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
IPC: C01B17/04
Abstract: 一种硫磺回收装置停工吹硫方法，包括：(1)入制硫炉的酸气量降低后，向制硫炉中引入天然气掺烧，调整配风使天然气次当量燃烧，并向制硫炉中补入蒸汽及氮气；(2)制硫单元吹扫尾气进入加氢单元，生成加氢单元吹扫尾气；(3)加氢单元吹扫尾气进入吸收再生单元，脱除H2S后的净化尾气排出至焚烧炉焚烧后排放；(4)吸收H2S后的富胺液进入再生塔进行胺液再生；再生塔顶再生酸气返回制硫炉循环回用；(5)在吹硫36‑48小时后，再生塔逐步改为冷胺循环，将剩余酸气富集在胺液中，直至再生塔顶不产生再生酸气。该方法不受车间单套或多套硫磺回收装置的限制，操作简单，不带来二次污染，SO2减排明显。
-
公开(公告)号：CN113860267B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202010624174.0
申请日：2020-06-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司
Abstract: 本发明属石油加工技术领域，具体涉及一种高效处理烷基化废酸制备硫磺的系统及其工艺。本发明所述高效处理烷基化废酸制备硫磺的系统，利用现有的硫磺回收装置即可实现烷基化废酸的处理，相比现有其他烷基化废酸处理方法节约了大量成本；并通过增设设置有多组竖向并列设置的棒状陶瓷滤芯的高温过滤器，对废酸裂解产生的废尘进行过滤处理，以防止废尘造成催化剂中毒和后续设备堵塞的问题；并且，通过对两级转化反应器内的催化剂进行合理的级配设计，合理处理了高温过程气中的SO3，避免了可能会造成的装置腐蚀问题，有效消除烷基化废酸引入对硫磺装置的影响，可实现烷基化废酸进硫磺装置处理的要求，并保障硫磺回收装置的长周期运行。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
125
records
(took 0.033 seconds)
