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公开(公告)号：CN113307268A
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN202110663078.1
申请日：2021-06-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/342 , C01B32/312
Abstract: 本发明公开了一种空气介导调控磷酸法活性炭孔道和表面性质的方法，属于活性炭材料生产技术领域。该方法利用空气对磷酸聚合、磷酸酯形成的抑制作用，无需改变酸屑比、活化温度和时间等主要工艺参数，仅通过调控磷酸法预处理和炭活化过程中空气的含量就实现活性炭孔道和表面性质的定向调控，解决了常规磷酸法活性炭孔道和表面性质调控时工艺参数改变导致的设备通用性差，耗时等难题。本发明方法操作简单、成本低、适用性强，无需对原有设备进行改动，对其它类型化学活化法制备活性炭亦有借鉴意义。
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公开(公告)号：CN112788934A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011509002.5
申请日：2020-12-18
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: H05K9/00
Abstract: 本发明公开了一种木质纤维基电磁屏蔽碳材料的制备方法，包括以下步骤：将木质纤维原料置于密闭坩埚内，炭化处理后将产物浸渍于Ni2+的水溶液中，干燥待用。将负载Ni的炭置于耐高温密闭坩埚内，置于高温中反应，冷却后即得到最终产物。本发明针对木质纤维原料难以通过常规方法发生石墨化这一问题，采用了Ni催化法成功制得了石墨化程度较高的产物，其具有多于40层的石墨结构，并且所需温度比常规石墨化方法所需的2800℃显著降低。此外，作为催化剂的金属将以单质形式存在，有利于屏蔽效能的提高，亦避免了浓酸洗涤所导致二次污染的风险。所得产物对2～18GHz电磁波的屏蔽效能可超过60dB，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN112624104A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202110023095.9
申请日：2021-01-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/205
Abstract: 本发明公开了一种木质纤维基高导电碳材料的制备方法，将木质纤维原料置于密闭坩埚内，炭化处理，之后将产物浸渍于含一定量Ni2+的水溶液中过夜，干燥待用。将浸渍Ni的炭置于耐高温密闭坩埚内，置于高温炉中反应一定时间，冷却后即得到最终产物。本发明针对木质纤维原料难以通过常规方法发生石墨化这一问题，采用了Ni催化法成功制得了石墨化程度较高的产物，其具有多于40层的石墨结构，并且所需温度比常规石墨化方法所需的2800℃显著降低。此外，作为催化剂的金属将以单质形式存在，有利于屏蔽效能的提高，亦避免了浓酸洗涤所导致二次污染的风险。所得产物于20MPa下电导率可超过100S/cm，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN111634912A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010613707.5
申请日：2020-06-30
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/378
Abstract: 本发明公开了一种降低磷酸法活性炭灰分的工艺方法，该方法利用碱洗、酸洗、添加氧化剂的组合工艺对活性炭中难溶于水的聚合磷酸和聚合磷酸盐灰分进行深度脱除，在25-100℃振荡15-60min，通过离心脱水，得到低灰分磷酸法活性炭。该方法得到的活性炭灰分含量最低可到1％以下。本发明操作简单，易于工业化应用，通过使用常见的酸碱溶液和氧化剂，在一定温度下振荡或浸泡，提高聚合磷酸和聚合磷酸盐灰分的水解速度，通过离心脱水，最大程度地将活性炭孔道内的聚合磷酸等杂质与活性炭快速分离，有效地防止水溶性杂质的二次吸附，从而实现活性炭灰分含量的降低，为磷酸法活性在食品、医药、净水等场合的应用提供了参考和借鉴。
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公开(公告)号：CN109092279A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201811008277.3
申请日：2018-08-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J21/06 , B01J37/03 , B01J37/16 , C02F1/32 , C02F101/34 , C02F101/38 , C02F101/22
Abstract: 本发明公开了一种高效纤维素基类石墨烯/TiO2复合光催化剂及其制备方法，将纤维素炭化后于Ni溶液中浸渍，干燥后于高温下进行石墨化反应，再进一步采用Hummers法将产物氧化，并在超声作用下分散于水溶液中，依次加入H3BO3和(NH4)2TiF6，水解，然后在一定温度下煅烧，制得纤维素基类石墨烯/TiO2复合光催化剂。本发明以纤维素为原料，经过催化石墨化-氧化-沉积-还原制得了纤维素基类石墨烯/TiO2复合光催化剂。该光催化剂具有极高的光催化活性，在紫外光的照射下可在8分钟内将10mg/L的甲基橙溶液降解完全，可在30分钟内将浓度为0.2mmol/L的Cr(VI)还原为Cr3+。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104891479B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201510275731.1
申请日：2015-05-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/04
Abstract: 本发明提供了植物基类石墨烯及其制备方法。植物原料经过液化，过滤，得到生物油。将生物油与催化剂混合，置于自生压反应器内，密封处理后，在500-1200℃下催化煅烧1-12h，冷却后，用盐酸洗涤去除催化剂，再用去离子水漂洗，烘干后得到所述类石墨烯。本发明通过将植物原料首先液化成生物油主要为低聚糖和酚类物质，与催化剂混合，在高温高压下，生物油在催化剂表面转变为类石墨烯，提供了一种由廉价植物基原料规模化制备类石墨烯材料的新方法。
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公开(公告)号：CN104148013B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410346222.9
申请日：2014-07-18
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 烟气除汞活性炭的制备方法，包括如下步骤：第一步，原料去除表面化学基团：将颗粒活性炭原料用10wt.%～30wt.%的NaOH溶液洗涤后100-200℃烘干；第二步，浸渍卤化盐：将去除表面含氧基团的原料活性炭与卤化盐溶液按照1:1～1:5的质量比进行混合浸渍搅拌4~12小时，过滤干燥，得到载有卤化盐的活性炭，所述卤化盐溶液的浓度为10wt.%～50wt.%；第三步，负载卤素：将载有卤化盐的活性炭至于U型管中，形成填充层，以100-500mL/min带卤素空气由填充层顶部输入，室温下维持1～10h，得到饱和负载卤素的活性炭；第四步，将饱和负载卤素的活性炭在80～120℃下加热去除可挥发的卤素，制备得到烟气除汞活性炭。
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公开(公告)号：CN104916452A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510192172.8
申请日：2015-04-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明提供了一种超级电容器用木质活性炭复合材料及其制备方法，先将木质颗粒原料在氮气保护下炭化，炭化后洗涤烘干，碳化料与硝酸镍溶液混合浸渍后低温烘干。在惰性气氛下煅烧使硝酸镍转化成单质镍。煅烧结束后，冷却升温采用水蒸气进行镍催化活化反应。活化完成后，降温后向活化炉内通入空气，将单质镍转化成氧化镍反应充分后冷却，磨粉，得到超大比表面积且载有氧化镍的超级电容活性炭。本发明即利用了镍的催化活性制备出具有高比表面积活性炭，又利用镍氧化物的法拉第电容效应，得到具有高比表面积并载有镍氧化物的超级电容活性炭。无需进行镍的回收，并将镍转化成镍氧化物制备出超级电容活性炭复合材料。制备过程简单、高效、环保。
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公开(公告)号：CN103496698A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310476923.X
申请日：2013-10-14
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/10
Abstract: 自生压活化制备高比表面积活性炭的方法，原料预处理：将木质原料破碎，筛分，取0.3mm-10.0mm颗粒，原料添加水浸渍，搅拌，配成含水率10%wt-100%wt的原料；自生压活化：将上述原料置于活化转炉中，所述原料的加入量不超过转炉体积的10%-30%，以1℃-20℃/min的升温速率升温至自生压活化温度500-1000℃，保持系统压力在0.1MPa-1MPa，并保温30-300min，待自生压活化反应结束后，冷却，取出样品，经酸洗、水洗至中性，干燥后得到高比表面积活性炭产品。不添加任何化学药剂和高温水蒸气，生产过程清洁环保、工艺简便。活性炭的比表面积大、微孔结构发达，吸附性能好。
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公开(公告)号：CN115947334B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202211429980.8
申请日：2022-11-15
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/05
Abstract: 本发明公开了一种高密度木炭及加压快速制备的方法，将干燥的木材原料置于铁罐中，并于上方放置荷载，于一定压力下在一定温度范围内进行低温热解，使木炭缓慢释放热解气相产物和液相产物及体积的收缩。低温热解过程完成后，将铁罐、木炭与外加荷载共同转移至箱式炉中，于保护性气氛条件下进一步完成热解成炭过程，最终得到高密度木炭产物。本发明针对木炭热解气液产物快速逸出导致木炭结构中孔隙和裂缝较多，影响木炭密度的提高，且现今高密度木炭的生产耗时极长等问题，创新采用了加压热解法，不仅避免了孔隙和裂缝的生成，极大地提高了木炭的密度，制备时间相较于传统工艺流程亦显著缩短，可实现节能减排，提高生成效率，降低生产成本，具有良好的应用前景。
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