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公开(公告)号：CN112871459A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110033461.9
申请日：2021-01-11
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: B03D1/018 , B03D1/002 , B03D101/02 , B03D103/02 , B03D101/06 , B03D101/04 , B03D101/00
Abstract: 本发明涉及硫钴矿浮选技术领域，具体是一种硫钴矿的浮选分离药剂制度，包括调整剂、起泡剂、钴捕收剂以及用于低钴硫化物和铝硅酸盐脉石矿物的抑制剂；其中，所述钴捕收剂包括乙基黄药、叔十二硫醇和二乙基二硫代氨基甲酸钠，所述抑制剂包括氢氧化钠、硫代硫酸钠和巯基乙酸钠，所述起泡剂包括甲基卡必醇；本发明还公开了该浮选分离药剂制度在硫钴矿，尤其是钛铁矿浮选脱硫工序中得到的硫钴粗精矿的选矿富集中的应用；本发明克服了现有技术中针对攀枝花地区钒钛磁铁矿中的硫钴资源无法得到有效回收利用的不足，达到了有效地提高攀枝花矿中硫钴资源的利用率，并有效地分离钴精矿和硫精矿的效果。
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公开(公告)号：CN111748701A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010654960.5
申请日：2020-07-09
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 昆明理工大学 , 雅安市鑫辉矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛回收硫酸直接浸出工艺，包括：(1)将原矿研磨至细粒；(2)将研磨后的原矿和硫酸溶液加入到浸出器中加热至沸腾进行第一段浸出得到第一段矿浆；(3)将所述第一段矿浆进行过滤得到一段浸出渣和一段浸出液；(4)将所述一段浸出渣和硫酸溶液加入到浸出器中加热至沸腾进行第二段浸出得到第二段矿浆；(5)将所述第二段矿浆进行过滤得到二段浸出渣和二段浸出液。本发明经历一段和二段浸出后，可获得了铁总浸出率99.69％，钛总浸出率91.55％，铝总浸出率98.84％。
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公开(公告)号：CN111747436A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010655651.X
申请日：2020-07-09
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 昆明理工大学 , 雅安市鑫辉矿业有限公司
IPC: C01F7/76 , C01G49/14 , C01B33/12 , C01G23/08 , C22B3/08 , C22B3/44 , C22B21/00 , C22B59/00 , C22B34/12
Abstract: 本发明公开了一种钛矿综合利用工艺，包括如下步骤：1、将矿浆加入浓硫酸进行一段浸出，并过滤得到一段浸出渣和一段浸出液；2、将一段浸出液加入硫酸铵和抑制剂进行铵铝反应，并结晶得到硫酸铝铵粗产品和结晶尾液；3、将硫酸铝铵粗产品进行两段重结晶提纯得到硫酸铝铵产品；4、将结晶尾液进行萃取浓缩得到硫酸铁和粗钪渣；5、将一段浸出渣加入硫酸进行二段浸出，并过滤得到活性氧化硅粉和二段浸出液；6、将二段浸出液进行萃取、反萃得到粗钛渣和萃取余液；7、将粗钛渣进行水洗、浸出、煅烧制备人造金红石；8、将萃取余液加入硫酸铵结晶、提纯得到硫酸铝铵产品。本发明稳定、可靠，可有效对雅安烟溪沟钛矿的进行开发利用。
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公开(公告)号：CN111732119A
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN202010654973.2
申请日：2020-07-09
Applicant: 雅安市鑫辉矿业有限公司 , 昆明理工大学 , 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: C01F7/76
Abstract: 本发明公开了一种二段浸出萃余液结晶制备硫酸铝铵工艺，包括如下步骤：(1)向萃余液中加入硫酸铵进行铵铝反应，并结晶得到硫酸铝铵粗产品；(2)向硫酸铝铵粗产品加入溶解液进行溶解、过滤，并真空结晶得到较纯硫酸铝铵粗产品；(3)向较纯硫酸铝铵粗产品加入去离子水溶解，并冷冻结晶得到纯净硫酸铝铵产品。本发明首先通过铵铝反应得到硫酸铝铵粗产品；然后通过真空结晶过滤，得到纯度为在80％以上的硫酸铝铵粗产品；最后通过冷冻结晶过滤，得到99％左右的硫酸铝铵产品。因此，本发明有效地将二段浸出萃余液中的铝进行回收利用，并且将回收得到的硫酸铝铵粗产品进一步提纯，以满足工业使用的要求。
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公开(公告)号：CN111646503A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010654970.9
申请日：2020-07-09
Applicant: 雅安市鑫辉矿业有限公司 , 昆明理工大学 , 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: C01G23/053
Abstract: 本发明公开了一种钛产品制备工艺，包括如下步骤：(1)将铝分离后主要含铁、钛的尾液经三级逆流萃取得到负载有机相；(2)将负载有机相反萃、过滤得到粗钛渣；(3)将粗钛渣依次进行脱钠、酸解、除铁、浓缩处理；(4)将浓缩后的浓钛液依次进行水解、洗涤、漂白、盐处理、焙烧、粉碎处理制得钛白粉。本发明首先将硫酸铝铵结晶余液采用三级逆流萃取、一级反萃，萃余液中主要成分含量约为：TFe28.56g/L、TiO 20.82g/L、Al2O3 8.43g/L、H2SO4 456.35g/L，钛的三级逆流萃取率为90.08％，获得的粗钛渣中含TiO2 31.35％。再将粗钛渣制备钛白粉为下一步扩大试验时进行钛白粉制备工艺研究奠定了较好的技术基础。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111606342A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010655635.0
申请日：2020-07-09
Applicant: 昆明理工大学 , 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 雅安市鑫辉矿业有限公司
IPC: C01F7/76 , C01D3/04 , C01B17/88 , C01G23/04 , C01G23/053 , C01G49/14 , C22B3/08 , C22B3/44 , C22B34/12
Abstract: 本发明公开了一种钛矿回收利用工艺，包括如下步骤：(1)将原矿通过硫酸进行两段浸出得到一段浸出液和二段浸出渣；(2)将一段浸出液加入硫酸铵，以使一段浸出液中的硫酸铝与硫酸铵反应生成硫酸铝铵，并结晶析出溶液中的硫酸铝铵；(3)将硫酸铝铵结晶后的尾液进行萃取、水解制备钛白粉；(4)将萃取废酸加热浓缩、过滤，分别得到一定浓度的硫酸浓缩液和一定产率的硫酸铁晶体，并硫酸浓缩液返回一段浸出。本发明能实现矿石中主要元素钛、铁、硅、铝的综合回收利用，各元素的回收利用率均能达到77％以上，为该矿实现无尾无废水排放的清洁生产利用、提高该矿的经济价值指明了方向。
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公开(公告)号：CN110935562A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201911023835.8
申请日：2019-10-25
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 海南文盛新材料科技股份有限公司
IPC: B03C1/00
Abstract: 本发明为一种用于氧化钛铁混合矿铁钛分离的选矿方法，是将主要矿物为氧化钛铁矿和赤铁矿的砂矿，首先在氧化气氛中快速加热到600-750℃，然后在悬浮态将物料置于还原气氛中焙烧，所得焙烧产品经水淬冷却、惰性气体保护冷却或还原性气体保护冷却，最后进行弱磁选，即可获得高品质的铁精矿和优质的钛精矿；本发明方法适用于氧化较为严重的钛铁矿和赤铁矿混合原料，具有反应效率高，分离效果好，可有效提高钛精矿产品质量。
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公开(公告)号：CN105903560A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610226396.0
申请日：2016-04-13
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
IPC: B03C1/30
CPC classification number: B03C1/30
Abstract: 本发明公开了一种难选冶菱铁矿石资源深度提铁降杂工艺，该工艺是采用加入复合助剂直接焙烧，在经过水淬、细磨、弱磁选、磁性产品脱水干燥的步骤，实现深度提铁降杂（磷、硫、硅、铝）；对于高磷高硫高硅高铝菱铁矿，采用本发明可以实现较好的提铁降杂效果，可得到铁品位大于75%，磷含量低于0.1%、硫含量低于0.1%、二氧化硅含量低于5%、三氧化二铝含量低于1.5%，铁回收率大于75%的流程选矿技术指标，优于现有公知技术处理该类型铁矿石的技术指标。
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公开(公告)号：CN104846189A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510301308.4
申请日：2015-06-05
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所 , 东北大学
IPC: C22B1/10
Abstract: 本发明公开了一种含菱铁矿的混合铁矿流态化焙烧分选方法，是将粒度-0.5mm的含菱铁矿的混合铁矿于氧化气氛中进行多级流化态预热，预热到混合铁矿温度为600-800℃；然后在流化态条件下，将预热所得物料于还原气氛中焙烧，进一步置于空气中进行流态化冷却至室温，再磨矿磁选既得。本发明的方法适用于多种的含菱铁矿的混合矿的分选，反应速度快，效率高，工艺过程中不利于选别的副产物少，能耗低，分选效果好，非常适于工业化推广。
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公开(公告)号：CN117701910B
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202311488632.2
申请日：2023-11-09
Applicant: 中国地质科学院矿产综合利用研究所
Abstract: 本发明涉及矿石加工处理领域，具体为一种精准控制锂辉石晶型定向转化方法，包括S1、原料制备：获得‑3mm以下的锂辉石原料；S2、原料预热：通过多个旋风分离器的加热，使锂辉石温度快速达到300～500℃；S3、原料加热：对预热后的锂辉石原料进行加热，使温度快速升至900～1000℃；S4、精准控温—晶型转变：送入密相流化床中，同时加入100～1000g/t的氧化钙、碳酸钙或电石渣，控制保温时间5～30min，同时通过外部补偿电磁加热实现物料温度的精准控制，温度控制到950～1100℃之间；S5、余热回收：回收锂辉石原料的残留热量，使物料冷却至50～200℃。本发明实现了α‑锂辉石向β‑锂辉石的定向晶型转化，具有转化率高、能耗低、作业率高、易于推广应用等特点。
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