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公开(公告)号：CN118621240A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410906395.5
申请日：2024-07-08
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明涉及一种超强铝合金强塑性与耐蚀性能协同提升方法，通过以下步骤实现：超强铝合金板材经460‑480℃固溶处理后，预先在110‑130℃下进行预时效处理，然后在170‑190℃下进行短时回归处理，再进行3‑30％的冷轧预变形处理，最终在110‑130℃下进行再时效处理。与传统的回归再时效(预时效‑过时效‑再时效)相比，经本发明工艺处理后的合金能在保持强度和韧性的同时，显著增加其耐蚀性。本发明在高温短时回归后施加预变形引入缺陷以促进再时效过程中晶界周围的析出，可有效消除高温回归产生的宽的无沉淀析出区，改善合金的强韧性和耐腐蚀性能，工序简单，便于工业化生产，尤其适合薄板、中厚截面材料的生产。
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公开(公告)号：CN115261751A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210929926.3
申请日：2022-08-04
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及金属材料热处理领域，特别涉及一种采用变速非等温热处理提升Al‑Zn‑Mg‑Cu系合金综合性能的方法。所述方法包括将固溶态Al‑Zn‑Mg‑Cu系合金依次进行慢速升温、快速升温，快速升温后进行淬火，并在120℃下保温至少12h；慢速升温时，控制升温速率为3~10℃/h；快速升温时，控制升温速率为20~60℃/h。本发明由于采取变速非等温回归再时效热处理，其时效时间较长，有效避免合金在传统RRA工艺时瞬间暴露在高温时效环境中，利于降低合金表面与心部的温度差，从而能够应用于大型厚板构件的工业化生产。本发明处理大尺寸7xxx系铝合金后能够在提高耐腐蚀性能的同时提高强度。本发明工艺简单可控，所得产品性能优良，便于大规模工业化应用。
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公开(公告)号：CN113215423B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202110412605.1
申请日：2021-04-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度耐损伤铝锂合金及其制备方法和应用，包括下述的步骤：获得包含按质量百分比计的下述元素的原料：Li：0.7～1.2％，Cu：3.5～4.0％，Zn：0.1～0.5％，Mg：0.5～1.0％，Ag：0.2～0.5％，Mn：0.1～0.3％，Zr：0.1～0.2％，Fe≤0.08％，Si≤0.08％，余量为Al，其中Cu与Li的总量4.0～5.5％，Cu与Li质量比2.9～5.0；将原料经熔炼铸造成铸锭，再将铸锭退火、热轧、中间退火、冷轧制成板材，然后再经过固溶淬火、预变形和时效处理，得到所述高强度耐损伤铝锂合金。本发明制得的铝锂合金及其薄板材具有低密度、高室温强度、低疲劳裂纹扩展速率、耐剥落腐蚀等综合力学性能。
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公开(公告)号：CN112030085B
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202010780986.4
申请日：2020-08-06
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及高性能耐腐蚀铝合金设计技术领域，具体涉及一种Al‑Cu‑Mg‑Si系合金形变热处理工艺。本发明设计的形变热处理工艺包括两套方案，方案一为：先进行固溶处理，然后再进行一级时效，一级时效后辅以预拉伸变形；然后再配合二级时效得到二级时效态的产品；或，先进行固溶处理，然后辅以预拉伸变形，接着依次进行一级时效和二级时效得到二级时效态的产品；二级时效态的产品经三级时效处理，得到成品。本发明工艺设计合理，制备工艺简单可控，所得产品力学性能和耐腐蚀性能优良，适用于航空航天领域或民用交通工具领域。
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公开(公告)号：CN112646994A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202011487859.1
申请日：2020-12-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种高比强高比模铝合金及其制备方法。所述合金以质量百分比包括下述组分：Mg 3～6％，Li 1.5～2.5％，Cu 0.05～2.0％，Zr 0.08～0.2％，Zn 0.4～0.8％，Mn 0.0～0.2％，Sc 0.0～0.2％，余量为Al。其制备方法为：按设计的铝合金组分配比，称取各组分，采用真空熔炼铸造成型铸锭，然后再经过双级均热处理、热挤压或轧制、固溶及等温时效热处理。采用在本发明中，成份上通过调控主元素(Mg、Li)含量及比例、微量强化元素(Cu、Zn)与晶粒控制元素(Zr，Mn,Sc)的含量、工艺上通过双级均热退火工艺、固溶工艺、预变形及时效处理的工艺条件的协同处理，最终获得性能优良的时效强化型铝合金，制得的此类铝合金具有优越的比强度与比模量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102220534B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110203385.8
申请日：2011-07-20
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种强化硬质合金粘结相的方法，通过在WC-Co或WC-Co-Ni硬质合金混合料制备过程中联合添加占合金中Co或Co+Ni质量分数分别为3wt％～5wt％的Cr3C2与0.3wt％～0.5wt％的Ln(稀土)，同时对烧结态合金进行包括超固相线淬火热处理、-180℃～-190℃液氮深冷处理以及400℃～450℃中温回火处理在内的集成后续处理，使合金粘结相产生纳米弥散相强化效应，从而提高合金粘结性的弹性模量与硬度，改善硬质合金的综合性能。
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公开(公告)号：CN1724701A
公开(公告)日：2006-01-25
申请号：CN200410045079.6
申请日：2004-07-23
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明属于冶金领域的铝合金材料热处理方法，其特征是在焊接前对Al－Zn－Mg合金基材高温预析出处理或/和在焊接后对Al－Zn－Mg合金焊接热影响区作后续高温加热处理，本发明不改变合金成分，在保证合金可焊性的前提下能有效提高焊接热影响区应力腐蚀抗力。其中应力腐蚀开裂界限应力强度因子KISCC由7.0MPa·m1/2提高到12.8MPa·m1/2，提高约83％；平台区裂纹扩展速率由1.0×10－8m·s－1降低到4.7×10－9m·s－1，降低约53％。
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公开(公告)号：CN117265347B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202311435669.9
申请日：2023-11-01
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种Yb‑Sc合金化的超高强Al‑Mg‑Zn‑Ag合金及其制备方法。所述合金以质量百分比，由如下组分组成：Mg 4.0～10.0％，Zn 2.0～6.0％，Ag 0.1～3.0％，Zr 0.05～0.2％，Mn 0.05～0.3％，Yb 0.01～0.2％，Sc 0.01～0.08％，Mg/Zn质量比1.5～4.5，余量为Al。其制备方法为：按设计的铝合金组分配比，称取各组分，采用熔炼铸造成型铸锭，然后再经过双级均热处理、轧制或热挤压、固溶及双级时效热处理。本发明通过调控合金的成分及工艺，可调控微观组织和析出相的分布及形态，获得优良的综合性能，可适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN117265347A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311435669.9
申请日：2023-11-01
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种Yb‑Sc合金化的超高强Al‑Mg‑Zn‑Ag合金及其制备方法。所述合金以质量百分比，由如下组分组成：Mg 4.0～10.0％，Zn 2.0～6.0％，Ag 0.1～3.0％，Zr 0.05～0.2％，Mn 0.05～0.3％，Yb 0.01～0.2％，Sc 0.01～0.08％，Mg/Zn质量比1.5～4.5，余量为Al。其制备方法为：按设计的铝合金组分配比，称取各组分，采用熔炼铸造成型铸锭，然后再经过双级均热处理、轧制或热挤压、固溶及双级时效热处理。本发明通过调控合金的成分及工艺，可调控微观组织和析出相的分布及形态，获得优良的综合性能，可适合工业化生产。
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