用于产生微悬臂梁的超声塑化微注塑成型设备及使用方法

    公开(公告)号:CN117921942A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410273074.6

    申请日:2024-03-11

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了用于产生微悬臂梁的超声塑化微注塑成型设备及使用方法,涉及超声塑化成型,包括动模固定板、定模固定板、基板、保护套、模具组件和超声头,本申请利用基板形成对中部,对中部的外轮廓与保护套的内轮廓均为倾斜的面,利用斜面贴合的原理实现对中部和保护套的对中,而保护套形成的下料管道与模具组件的注塑孔面贴合实现保护套与模具组件的对中,提高了超声塑化微注塑过程中的对中效率,降低了对中难度,同时本申请还对模芯单元进行了改进,采用模芯基体和微结构腔分体设计,方便生成不同刚度微结构的同时,通过两侧进料的方式增加了微悬臂梁的成型长度。

    一种用于超声塑化微注塑机的注射机构及控制方法

    公开(公告)号:CN117901333A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202310499094.0

    申请日:2023-05-05

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种用于超声塑化微注塑机的注射机构及控制方法,设计超声塑化领域,包括:用于将上模芯和下模芯合模的合模机构;所述下模芯上设置有塑化料筒,柱塞旋转机构包括柱塞杆,柱塞杆伸入塑化料筒内,并且柱塞杆在柱塞旋转机构和柱塞上升机构的带动下在塑化料筒内进行旋转和上升;超声塑化单元包括工具头,所述工具头穿设于所述上模芯并与柱塞杆在塑化料筒内进行塑化,利用柱塞杆旋转带动柱塞杆上部的固体物料旋转,使超声工具头振动塑化的聚合物熔体发生旋转,配合柱塞杆的压力作用使聚合物熔体产生的搅拌挤压效应,加强熔融流体在模具流道和型腔中的流动速度和流动能力,能大幅度提高相同柱塞压力下的最大柱塞速度,提高填充能力。

    一种超声能场波动的控制方法

    公开(公告)号:CN117103601B

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311386480.5

    申请日:2023-10-25

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本申请适用于超声塑化微注射成型技术领域,提供了一种超声能场波动的控制方法,包括:校准超声工具头的振幅;确定柱塞运动数据的范围;确定目标柱塞运动数据和超声工具头的振幅;选取最终超声频率预设值,在特定情况下,同时通过调整振幅值,以超声功率误差和超声能量误差越小越好为目标,获得最佳振幅调整值,测量实际柱塞运动数据、实际超声频率、实际超声功率和实际超声能量;将实际柱塞运动数据、实际超声功率与实际超声能量的误差控制在设定范围内,并相应的控制超声塑化微注射成型设备的运行或关闭。本申请能将超声能场波动控制在允许的范围内,以提高制品质量和一致性以实现制品高效、高质量与批量制造。

    齿轮注塑成型调控方法
    34.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116252447A

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202211728534.7

    申请日:2022-12-30

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明实施例提供一种齿轮注塑成型调控方法,获取目标齿轮注塑成型的试验参数表;根据所述试验参数表进行仿真试验,得到仿真结果;根据所述仿真结果,确定全局最优工艺参数;在得到的所述全局最优工艺参数下进行注塑试验,注塑成型得到齿轮样品;根据所述齿轮样品测量数据确定齿轮成型收缩率;根据所述齿轮成型收缩率,确定齿轮模具反演型腔尺寸参数;根据所述齿轮模具反演型腔尺寸参数,确定齿轮型腔尺寸,并根据所述齿轮型腔尺寸进行精密加工,得到目标齿轮注塑模具;根据所述目标齿轮注塑模具,对所述目标齿轮注塑成型,得到目标齿轮成品。提升了小模数齿轮注塑成型精度,有利于高精密小模数齿轮的大规模生产制造。

    一种微流控芯片的卷对卷一体化高效集成制造系统

    公开(公告)号:CN115709582A

    公开(公告)日:2023-02-24

    申请号:CN202211434422.0

    申请日:2022-11-16

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种微流控芯片的卷对卷一体化高效集成制造系统,包括基片挤出单元、盖片挤出单元、压延单元、前端冷却单元、红外测温纠偏单元、微流控初步成型单元、保温过渡单元、动态保温保压键合单元和后端冷却切割单元。本发明通过卷对卷的方式,系统完成微流控芯片的集成制造,其中包括基片和盖片的压延冷却,基片的打孔和微结构图案的热压印,并设计打孔废料自动去除单元,采用半封闭式上下两组环形不锈钢输送带进行基片和盖片的动态键合过程,实现动态保温保压的目的,推动微流控芯片的自动化动态生产线制备进程,且芯片的成型精度良好,能极大提高微流控芯片的生产效率。

    微尺度矩形狭缝的聚合物粘度在线检测系统及检测方法

    公开(公告)号:CN113715284B

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202111012493.7

    申请日:2021-08-31

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本公开实施例中提供了一种微尺度矩形狭缝的聚合物粘度在线检测系统及检测方法,属于测量技术领域,具体包括:注射机;粘度测试装置包括模具架、加热组件、测压组件和型腔厚度调节组件,型腔厚度调节组件设置于模具架上,且型腔厚度调节组件的芯模、密封块以及模具架的动模板组合形成矩形型腔,注射机的注射口和矩形型腔均与模具架的浇注嘴连通,加热组件与矩形型腔贴合,测压组件设置于矩形型腔底部并测量矩形型腔的压力降;控制器与测压组件的数据输出端电连接,以及,注射机和加热组件的控制端均与控制器电连接,控制器根据注射速度和接收的压力降,得到聚合物熔体的粘度。通过本公开的方案,提高了适应性、检测效率和精度。

    一种超声塑化成型装置及控制方法

    公开(公告)号:CN113635527B

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202110932486.2

    申请日:2021-08-13

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种新型超声塑化成型装置,包括动模装置,模芯,超声塑化头,定模装置,送料装置,退料装置,所述动模装置固定在工作台,用于放入塑化聚合物;所述模芯设于动模装置内部,其朝外的端面设有模腔;所述超声塑化头设于动模装置上方,并覆盖模芯,该超声塑化头与外部超声发生器连接;所述定模装置设于超声塑化头外部并与动模装置贴合;所述送料装置安装在工作台,并伸入动模装置内推动聚合物移动;所述退料装置安装在工作台,并穿过动模装置与模芯连接,将模芯内加工成型的聚合物产品顶出。本发明能够解决超薄和微结构产品由于聚合物粘度大而导致注射不完全的问题。

    超声能场下微注射成型聚合物流变在线检测装置及方法

    公开(公告)号:CN113878830A

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202111136108.X

    申请日:2021-09-27

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种超声能场下微注射成型聚合物流变在线检测装置及方法,其装置包括测试模具、加热单元和动力加载单元;测试模具包括由上至下依次布置的芯模盖板、型腔厚度调节垫片、芯模基板和储物料筒,在芯模盖板、型腔厚度调节垫片、芯模基板和储物料筒上设有上下贯通布置的塑化腔,在塑化腔一侧的芯模盖板内卡装有第一芯模,在塑化腔另一侧的芯模基板内卡装有测粘芯模,第一芯模上的流道为已注射或待注射中的一种;所述加热单元包括塑化加热电阻和模具加热棒;动力加载单元包括注射单元和开合模单元。本发明能实现四种不同模式的聚合物熔体流动粘度在线检测;能完成不同型腔厚度下聚合物熔体粘度的在线检测。

    一种旋转式热压键合装置及热压键合方法

    公开(公告)号:CN106564194B

    公开(公告)日:2018-11-27

    申请号:CN201610178010.3

    申请日:2016-03-25

    Abstract: 一种旋转式热压键合装置,包括旋转单元、加载单元,旋转单元包括与加载单元相对的转盘及转盘驱动装置,加载单元包括加载板、及加载板驱动装置,转盘与加载板相对的端面上设有相互匹配的加热键合组件;本发明能在加热结束后迅速旋转切换至键合工位使两个零件加热完后快速键合;转盘与加载板之间连接有导向杆,防止加载板在作直线运动过程中发生偏移;加热单元的位置可调,定位精确度高;导热片设有凸边或凹槽对待键合零件进行加热,键合更牢固。本发明的热压键合方法设有隔空加热过程,防止受热后的待键合零件达到熔融温度后粘附到导热片上。

    原位聚合注射成型系统
    40.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107856322A

    公开(公告)日:2018-03-30

    申请号:CN201711294453.X

    申请日:2017-12-08

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: B29C67/246

    Abstract: 本发明公开了一种原位聚合注射成型系统,它包括通过管道依次连通的料斗、熔融输送单元、稳压单元、温度均化单元、混合单元和注射管,温度均化单元与混合单元之间的通路上设有流量计,流量计与混合单元之间的通路上连通有流量可控的催化剂旁路。在使用时将置于料斗内的树脂通过熔融输送单元加热熔融并输送至稳压单元处,熔体状态的树脂在稳压单元的作用下以稳定的压力往前输送至温度均化单元处,熔体本身在该处进行内部热交换使整个熔体的温度均匀稳定,温度均匀的熔体经过流量计后在混合单元内与催化剂混合后通过注射管输出,以实现整个过程的自动化,提高工作效率,并且由于催化剂和熔体的流量均可测,还可以实现熔体与催化剂的按比例混合。

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