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公开(公告)号：CN110106321A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910350429.6
申请日：2019-04-28
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/60
Abstract: 一种改善低温性能的加氢筒体用SA336F11 CL3钢及其热处理工艺，对SA336F11 CL3钢中多种元素的含量进行合理控制，并在SA336F11 CL3钢中添加了Al、Ni、Nb等有益元素，使SA336F11 CL3钢在温度低至零度以下等低温工作情况下的性能得到提升，能够有效避免SA336F11 CL3钢在低温时出现低温冲击及韧性指标偏低的问题，并且还提供了能够保证SA336F11 CL3钢低温性能的热处理工艺，能够提升加氢筒体锻件的性能，消除加氢筒体寿命降低等隐患，利于推广运用。
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公开(公告)号：CN104928565B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510138635.2
申请日：2015-03-27
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种球磨机隔仓篦板的制造方法，涉及一种球磨机隔仓篦板，具体操作：选取C：0.60-0.70%、Mn：0.90-1.20%、Si：0.17-0.37%、S≤0.035%，P≤0.035%，余量为Fe的钢板铸造出篦板；将篦板间隔放置在装配工装内，并放入加热炉内以55-65℃/h的速度升温到400~410℃保温1~1.2h后，以55-65℃/h的速度升温到650~660℃保温1~1.2h，以55-65℃/h的速度升温到810~820℃保温1~1.2h；出炉后预冷至表面650~680℃，放入水温为20-30℃的水中窜动水冷50~52s，出水返温至表面260-280℃，再次窜动水冷8~10s；对篦板进行200℃回火6h；本发明通过阶梯加热的保温方式确保了炉内温度的均匀性，出炉后预冷至篦板表面650~680℃，保证工件淬硬性，减小了淬火温差；进入冷却介质后，工件上下水冷窜动达到了有效减小蒸汽膜阶段、使各部位冷却均匀一致，减小开裂风险。
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公开(公告)号：CN102605160B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201110454848.8
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种开式大齿轮开齿调质热处理工艺，其工艺步骤为：在调质热处理前，对开式大齿轮进行粗开齿，根据开式大齿轮的直径，齿厚、直径均匀留量；通过吊具将开式大齿轮放入炉内，对开式大齿轮进行开齿调质热处理；达到保温时间后，将开式大齿轮吊入淬火槽中油冷，预冷时间3～8min，入油时大齿轮温度为760～790℃，油冷时间为60～90min/100mm轮缘壁厚，出油温度260～300℃；淬火后，对开式齿轮进行回火处理，以40～60℃/h的冷却速度冷至250±10℃出炉空冷。本发明提高开式大齿轮热处理后的硬度均匀性，降低开式大齿轮热处理后的硬度衰减梯度，减少后续加工的变形量，整体提高了开式大齿轮的质量。
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公开(公告)号：CN102534137B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201110454855.8
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种远红外局部加热校正半齿圈热处理张口变形的方法，其包括以下步骤：将张口超过要求需缩口校正的半齿圈用垫块水平的垫离地面；将远红外加热设备的加热垫分别固定在半齿圈的外圆弓顶及内辐板处，再将加热垫和这段齿圈用保温材料包好；对外圆弓顶及内辐板有先后的施以不同的加热温度的加热控制，再进行降温处理，将张口的半齿圈的开口尺寸校正到需要的尺寸。本发明能够实现较为准确的对张口的半齿圈进行校正，降低了所需校正的半齿圈的畸变抗力，使校正所需的动力大大降低，操作简单，安全可靠，且校正时零件不需组合成整圈，可以为半圆状态。
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公开(公告)号：CN102605160A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110454848.8
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种开式大齿轮开齿调质热处理工艺，其工艺步骤为：在调质热处理前，对开式大齿轮进行粗开齿，根据开式大齿轮的直径，齿厚、直径均匀留量；通过吊具将开式大齿轮放入炉内，对开式大齿轮进行开齿调质热处理；达到保温时间后，将开式大齿轮吊入淬火槽中油冷，预冷时间3～8min，入油时大齿轮温度为760～790℃，油冷时间为60～90min/100mm轮缘壁厚，出油温度260～300℃；淬火后，对开式齿轮进行回火处理，以40～60℃/h的冷却速度冷至250±10℃出炉空冷。本发明提高开式大齿轮热处理后的硬度均匀性，降低开式大齿轮热处理后的硬度衰减梯度，减少后续加工的变形量，整体提高了开式大齿轮的质量。
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公开(公告)号：CN102560245A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110454854.3
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种300MW汽轮发电机转子材料微合金化及热处理方法，该300MW汽轮发电机转子材料微合金化是通过在汽轮发电机转子材料的化学组成中添加有微合金元素Nb，Nb的含量为0.01—0.08％（质量百分比）；该300MW汽轮发电机转子材料热处理方法，对工件进行正火、淬火、回火处理，选择合适的工艺参数。本发明使300MW汽轮发电机转子材料强度和韧性明显提高，晶粒得到细化，改善韧性。
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公开(公告)号：CN102560064A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110452354.6
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: C21D9/38
Abstract: 本发明公开了一种高压辊磨机辊套整体热处理工艺，具体步骤包括：辊套工件的外圆直径、内孔直径以及各端面均需要留量；在辊套内放置等高套筒，辊套内孔与套筒间、套筒内孔均用保温棉塞实，然后在辊套的上、下端面分别加装上盖板和下盖板；通过吊具将辊套工件放入热处理炉内，正火处理；淬火处理；放入水中冷却；冷却结束后及时装炉，回火处理；回火保温后，然后出炉空冷。本发明的热处理工艺仅使用常规热处理设备，即可实现高压辊磨机辊套的表面具有较高的硬度和耐磨性以及心部具有强韧性的工艺要求。
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公开(公告)号：CN101838730B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010136705.8
申请日：2010-03-23
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种对渗碳后变形为椭圆齿圈的反变形校正方法，将渗碳后发生椭圆变形齿圈每间隔30°测量一次齿顶圆直径，所测齿顶圆直径的差值就是齿圈发生椭圆变形的长轴与短轴，然后在短轴分布区域的齿圈内端面两侧用铁丝捆绑一层保温棉，铁丝捆绑保温棉的松紧程度应适中，其余齿圈及外齿部位处于裸露状态。椭圆齿圈在淬火时以60℃/h的升温速率加热至810℃保温4小时，因其短轴分布区域覆盖有保温棉，覆盖有保温棉的短轴分布区域其加热速率小于未覆盖有保温棉的长轴分布区域，而在淬火油冷过程中齿圈短轴分布区域的冷却速度小于长轴分布区域，这样就相应减小了齿圈齿顶圆直径不同分布区域所产生的差值，从而达到椭圆齿圈的反变形校正。
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公开(公告)号：CN101805824B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201010136764.5
申请日：2010-03-23
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种42CrMo4磨辊轴的双液淬火热处理方法，该双液淬火热处理方法包括42CrMo4磨辊轴的放置方式、42CrMo4磨辊轴的加热、42CrMo4磨辊轴的降温、42CrMo4磨辊轴的双液淬火和42CrMo4磨辊轴的回火五个工艺步骤。本发明既解决了淬火后42CrMo4磨辊轴强度较低的问题，又解决了42CrMo4磨辊轴冲击韧性达不到技术要求的问题，并且避免了42CrMo4磨辊轴产生开裂变形的风险，保证了42CrMo4磨辊轴的综合机械性能，使42CrMo4磨辊轴各项性能指标都符合技术要求。
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