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公开(公告)号：CN109810282B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN201910022467.9
申请日：2019-01-10
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种各向异性聚酰亚胺气凝胶及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：步骤1)：制备水溶性聚酰胺酸溶液；步骤2)：制备聚酰胺酸水凝胶；步骤3)：将步骤2)制备的聚酰胺酸水凝胶置于特制模具中取向冷冻，再置于冷冻干燥机中干燥，然后在管式炉中进行热亚胺化，得到各向异性的聚酰亚胺气凝胶；步骤4)：将步骤3)得到的各向异性聚酰亚胺气凝胶放入水溶性聚酰胺酸溶液中进行充分浸渍，之后重复步骤3)中的取向冷冻及热亚胺化，制备得到不同浸渍次数的各向异性聚酰亚胺气凝胶。本发明所制备的聚酰亚胺气凝胶在特定方向具有低的导热系数，综合性能优异，制备过程简单易操作，绿色环保，可用于多种隔热场景。
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公开(公告)号：CN110372908A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910585660.3
申请日：2019-07-01
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种保温隔热聚酰亚胺纳米纤维气凝胶及其制备方法，所述原料组分包括聚酰胺酸纳米纤维、水溶性聚酰胺酸；其中聚酰胺酸纳米纤维、水溶性聚酰胺酸的质量比为1-5:1。本发明所制备的聚酰亚胺纳米纤维气凝胶，具有良好的压缩回弹性，导热系数低，且在高温、压缩下仍然具备良好的隔热能力，综合性能优异，制备过程简单易操作，绿色环保，可用于多种隔热场景。
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公开(公告)号：CN110157035A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910484664.2
申请日：2019-06-05
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明公开了一种隔热各向异性的聚酰亚胺纳米纤维气凝胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)：配制聚酰胺酸纺丝液，通过静电纺丝制得聚酰胺酸纳米纤维；步骤2)：将步骤1)得到的聚酰胺酸纳米纤维、水溶性聚酰胺酸与有机胺在水中均匀混合，分散后得到聚酰胺酸纳米纤维和水溶性聚酰胺酸的均匀分散液；步骤3)：将步骤2)得到的分散液置于模具中，并在恒温反应浴中进行双向冷冻，再置于冷冻干燥机中干燥；步骤4)：将步骤3)得到的样品在管式炉中进行热亚胺化，得到隔热各向异性的聚酰亚胺纳米纤维气凝胶。本发明的聚酰亚胺纳米纤维气凝胶具有良好的压缩回弹性，径向导热系数低，综合性能优异，可用于多种隔热场景。
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公开(公告)号：CN109251320A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201810479475.1
申请日：2018-05-18
Applicant: 东华大学
Inventor： 夏于旻 , 梁源 , 陈震东 , 吴柔腾 , 沈嘉豪 , 刘俊华 , 杨帆 , 刘洁 , 汪菁晶 , 江依静 , 吴昊 , 焦阳 , 丛龙丹 , 季赛 , 张雯雯 , 王燕萍 , 倪建华 , 王依民 , 郭子贤
IPC: C08G83/00
Abstract: 本发明提供了一种以离子键为骨架的聚离子液体及其制备方法。所述的以离子键为骨架的聚离子液体，其特征在于，其结构式为：其中，n为40-50。鉴于传统聚离子液体的结构主要以共价键将连接重复单元，构成聚合物长链，而利用离子键构建聚离子液体聚合物鲜有报道，该新型聚离子液体拥有一定的研究价值。
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公开(公告)号：CN108530362A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810485217.4
申请日：2018-05-18
Applicant: 东华大学
Inventor： 夏于旻 , 梁源 , 陈震东 , 吴柔腾 , 沈嘉豪 , 刘俊华 , 杨帆 , 刘洁 , 汪菁晶 , 江依静 , 吴昊 , 焦阳 , 丛龙丹 , 季赛 , 张雯雯 , 王燕萍 , 倪建华 , 王依民 , 郭子贤
IPC: C07D233/58
Abstract: 本发明提供了一种拥有双官能度阳离子的离子液体及其制备方法。所述的拥有双官能度阳离子的离子液体，其特征在于，其结构式为：本发明制备的拥有双官能度阳离子的新型离子液体对丰富离子液体种类、研究结构性能关系及开发其新的功能应用有着积极意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105692951B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201610035218.X
申请日：2016-01-19
Applicant: 东华大学
Inventor： 薛罡 , 张文启 , 张禾 , 陈红 , 李响 , 高品 , 刘振鸿 , 张凡 , 张文娟 , 王成 , 薛顺利 , 韩闯 , 魏欣 , 孟迪 , 顾超超 , 陈畅愉 , 成钰莹 , 来思周 , 甘雁飞 , 徐小强 , 杨帆 , 程茜
Abstract: 本发明涉及一种铁泥循环利用的废水铁炭还原处理方法及其装置，方法包括：将工业废水经过铁炭还原反应器处理；处理后产生的含铁污泥加入湿式热催化反应釜中，加入活性炭粉，将反应釜密闭后升温至200～250℃，并搅拌反应5.0～6.0h，得到含Fe0、C的固液两相混合物，排出，投加至铁炭还原反应器进水口，与废水和酸混合后进入反应器进行铁炭还原反应，反应产生的污泥循环使用。本发明的方法通过上述方法及设备，可以实现铁炭还原工艺污泥的零排放，并将铁炭还原中的铁循环利用，在节省铁炭还原工艺药剂费、污泥处置费用方面有较大优势。
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公开(公告)号：CN105570907A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610034000.2
申请日：2016-01-19
Applicant: 东华大学
Inventor： 薛罡 , 张文启 , 高品 , 李响 , 陈红 , 刘振鸿 , 张禾 , 张凡 , 张文娟 , 王成 , 薛顺利 , 韩闯 , 魏欣 , 孟迪 , 顾超超 , 陈畅愉 , 成钰莹 , 来思周 , 甘雁飞 , 徐小强 , 杨帆 , 程茜
IPC: F23G7/04
CPC classification number: F23G7/04
Abstract: 本发明涉及一种高浓度有机废液挥发气化焚烧处理处置方法及其装置，包括：将高浓度有机废液与粉煤灰、硅藻土和皂土组成的混合载体加入到热挥发反应釜中，搅拌0.5～1.0h，废液与载体混匀并充分吸附于载体之上；搅拌完成后，将反应釜加热至180～200℃，持续加热4～6h，97％以上有机废液转化为有机废气，并由风机抽送至焚烧炉焚烧；热挥发反应结束后，反应釜自然冷却。本发明的方法可解决高浓度废液直接焚烧堵塞喷嘴、粘度高难以用管道输送的问题，为高浓度有机废液无害化治理提供了一种有效的处理处置方法。
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公开(公告)号：CN110358135A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910584289.9
申请日：2019-07-01
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明公开了一种柔性纳米纤维复合气凝胶材料及其制备方法。所述柔性纳米纤维复合气凝胶采用聚偏氟乙烯纳米纤维与聚酰亚胺纳米纤维交联制备得到，原料包括聚偏氟乙烯和聚酰胺酸。本发明制备过程包括：静电纺制备出聚偏氟乙烯纳米纤维和聚酰胺酸纳米纤维，对聚酰胺酸纳米纤维热亚胺化得到聚酰亚胺纳米纤维，然后将聚偏氟乙烯纳米纤维与聚酰亚胺纳米纤维超声分散在去离子水中，加入交联剂进行混合，最后通过冷冻、冷冻干燥及热处理的方式得到柔性纳米纤维复合气凝胶材料。本发明所制备的柔性纳米纤维复合气凝胶密度轻、热导率低、疏水且耐高温，是一种优异的保温隔热材料。
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公开(公告)号：CN105540931B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201610034030.3
申请日：2016-01-19
Applicant: 东华大学
Inventor： 薛罡 , 张文启 , 陈红 , 李响 , 高品 , 张禾 , 刘振鸿 , 张凡 , 张文娟 , 王成 , 薛顺利 , 韩闯 , 魏欣 , 孟迪 , 顾超超 , 陈畅愉 , 成钰莹 , 来思周 , 甘雁飞 , 徐小强 , 杨帆
IPC: C02F9/04
Abstract: 本发明涉及种工业废水多元组合催化零价铁类芬顿处理方法及其装置,方法包括:向工业废水中投加酸和HO,将pH调节至4.5~6.0,进入类芬顿反应池;其中,类芬顿反应池中填装多元组合催化填料包,填料包成分由铁镍合金粒、铁铜合金粒、锰铁合金粒、沸石和赤铁矿组成;废水在类芬顿反应池反应3.0~4.0h后,投加碱至pH为7.8~8.0,投加助凝剂,进入混凝沉淀体池,完成固液分离后,水排出,含铁污泥外排处置。本发明的方法原料易得,组装方便,成本低廉。
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公开(公告)号：CN105366899B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201510909643.2
申请日：2015-12-10
Applicant: 东华大学
Inventor： 李响 , 薛罡 , 高品 , 张凡 , 张文娟 , 王成 , 薛顺利 , 韩闯 , 魏欣 , 孟迪 , 顾超超 , 辛海霞 , 陈畅愉 , 成钰莹 , 来思周 , 甘雁飞 , 徐小强 , 杨帆 , 程茜 , 程文艳 , 张婷
Abstract: 本发明公开了一种臭氧‑厌氧铁还原联用污泥减量的芬顿氧化工艺。其工艺过程为：将芬顿氧化产生的部分含铁污泥首先通过臭氧氧化处理，将含铁污泥中难降解有机物初步分解为小分子易降解有机物，然后再进入厌氧铁还原反应器；在厌氧铁还原反应器中进一步改善污泥中有机成分的可降解性，同时在厌氧铁还原菌的作用下完成芬顿含铁污泥中Fe3+转变为Fe2+的过程；最后将含Fe2+反应后的固液产物全部回用至芬顿氧化工艺前端，以部分替代芬顿氧化工艺中投加的Fe2+，同时实现系统污泥减量，以节省工程投资及运行费用。
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