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公开(公告)号:CN103665412B
公开(公告)日:2015-07-01
申请号:CN201310662840.X
申请日:2013-12-06
Applicant: 东北大学
IPC: C08J7/14 , C08J5/22 , C08L51/08 , C08F283/00 , C08F220/34 , H01M8/10 , H01M8/02
Abstract: 一种磷酸掺杂的基于聚合离子液体的复合膜制备方法,属于燃料电池技术领域。将含有不饱和双键的离子液体阳离子单体与聚合物磺化聚醚醚酮进行静电组装,并在引发剂作用下,将离子液体单体中的不饱和双键打开进行聚合反应;在60oC蒸发溶剂并继而在室温下流涎成膜;将经过烘箱烘干的膜密闭浸泡在质量分数为95-100%的浓磷酸中,制备磷酸掺杂的基于聚合离子液体聚合物复合膜。本发明实现了聚合离子液体与聚合物组装成膜,制备的复合膜具有良好的机械性能和质子电导率,为制备基于聚合离子液体的新型复合膜提供新方法,所制备的复合膜在燃料电池领域具有潜在应用价值。
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公开(公告)号:CN103665412A
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201310662840.X
申请日:2013-12-06
Applicant: 东北大学
IPC: C08J7/14 , C08J5/22 , C08L51/08 , C08F283/00 , C08F220/34 , H01M8/10 , H01M8/02
Abstract: 一种磷酸掺杂的基于聚合离子液体的复合膜制备方法,属于燃料电池技术领域。将含有不饱和双键的离子液体阳离子单体与聚合物磺化聚醚醚酮进行静电组装,并在引发剂作用下,将离子液体单体中的不饱和双键打开进行聚合反应;在60oC蒸发溶剂并继而在室温下流涎成膜;将经过烘箱烘干的膜密闭浸泡在质量分数为95-100%的浓磷酸中,制备磷酸掺杂的基于聚合离子液体聚合物复合膜。本发明实现了聚合离子液体与聚合物组装成膜,制备的复合膜具有良好的机械性能和质子电导率,为制备基于聚合离子液体的新型复合膜提供新方法,所制备的复合膜在燃料电池领域具有潜在应用价值。
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公开(公告)号:CN102532572B
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201110449023.7
申请日:2011-12-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及燃料电池技术领域,具体涉及一种掺杂带正电聚苯乙烯乳液的季铵化壳聚糖阴离子复合膜的制备方法。步骤如下:(1)带正电聚苯乙烯乳液的制备;(2)季铵化壳聚糖的制备;(3)将季铵化壳聚糖粉末溶解于浓度为2wt%醋酸溶液中,然后加入制备的带正电的聚苯乙烯乳液,组成铸膜液,在室温下搅拌铸膜液4h后,进行超声波处理20~40min;再以0.5mLmin-1的速度加入戊二醛,加入量分别为占铸膜液总体积的0.1~0.3%,搅拌1h后超声波处理30min,最后将超声波处理后的溶液倒在水平玻璃板上,于40℃蒸发溶剂成复合膜;(4)复合膜后处理。本发明的复合膜离子交换量和电导率高,甲醇透过率低。
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公开(公告)号:CN101157763A
公开(公告)日:2008-04-09
申请号:CN200710012953.X
申请日:2007-09-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种利用聚苯并咪唑-磷酸-水三元体系制备磷酸掺杂的聚苯并咪唑膜的方法,包括以下步骤:制备PBI-磷酸混合液;将混合液置于水平玻璃板上,使溶液的厚度达到1.5~2mm,在氮气流的保护下室温放置;冷却至室温,将膜与玻璃板分开即可。本发明方法与常用的溶液浇铸方法相比,有效地克服了PBI在DMAc中的低溶解度问题,操作方便,PBI的溶解时间明显缩短;该发明方法涉及的溶剂H3PO4系非挥发性物质,无需加热蒸发去除,避免了因使用有机溶剂而带来的污染以及溶剂蒸发过程中的能源消耗;磷酸既作溶剂又作掺杂的酸,其价格低于DMAc,不仅省去了PBI膜掺杂磷酸这一步骤,节省了时间,还降低了成本。
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公开(公告)号:CN101074282A
公开(公告)日:2007-11-21
申请号:CN200710010916.5
申请日:2007-04-10
Applicant: 东北大学
IPC: C08G73/18
Abstract: 一种微波合成聚2,2’-5,5’-苯并咪唑的方法,以多聚磷酸PPA为溶剂进行缩聚反应,氮气保护下,加入3,3′-二氨基联苯胺,使其溶解,加入间苯二甲酸;将混合液移至微波炉中,程序升温,功率300~500W;反应产物倒入去离子水中,水洗至接近中性,加入饱和碳酸氢钠溶液中和;减压抽滤,先水洗再乙醇洗;干燥;研磨成粉末;微波合成聚2,5-苯并咪唑的方法,以PPA为溶剂进行缩聚反应,氮气保护下,加热搅拌至200℃,加入3,4-二氨基苯甲酸;将混合液移至微波炉中,程序升温,功率300~500W;反应产物倒入去离子水中,水洗至接近中性,加入1mol/L氢氧化钠溶液中和;100℃煮沸6h多次除氢氧化钠;减压抽滤,先水洗再乙醇洗;干燥;研磨成粉末。本发明采用微波加热,辐射能量大,效率高,可缩短反应时间。
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