基于自蔓延的MgO基脱硫剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101302577A

    公开(公告)日:2008-11-12

    申请号:CN200810011869.0

    申请日:2008-06-16

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种基于自蔓延的MgO基脱硫剂及其制备方法,其特征在于:MgO基脱硫剂是由MgO、碳质还原剂、自蔓延发热剂、反应促进剂、酸碱度调节剂和粘结剂组成的球形或其它形状的颗粒;通过将MgO、碳质还原剂、自蔓延发热剂、反应促进剂和酸碱度调节剂分别在干燥箱里以120℃~200℃的温度干燥4h~20h,然后用球磨机磨成粒度小于200目的粉末;将以上物料粉末按比例混合,加入粘结剂,然后以20MPa的压力压制成球形或其它形状的颗粒,烘干后制备成MgO基脱硫剂。使用本发明的MgO基脱硫剂进行脱硫具有生渣量少、脱硫成本低、脱硫剂利用率高、脱硫率高、脱硫过程无明显温降、不需专门的脱硫设备、操作简便等优点。

    一种基于原位还原的白云石基脱硫剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101302576A

    公开(公告)日:2008-11-12

    申请号:CN200810011868.6

    申请日:2008-06-16

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 一种基于原位还原的白云石基脱硫剂及其制备方法,其特征在于:白云石基脱硫剂由煅烧白云石、还原剂、自蔓延发热剂、反应促进剂和萤石组成;将煅烧白云石、还原剂、铝粉、氧化亚铁粉或三氧化二铁粉、反应促进剂和萤石分别以120℃~200℃的温度干燥4h~20h,混合后用球磨机磨至粒度小于200目,然后用制样机以20~50MPa压力制成球形或其它形状的颗粒,制备成白云石基脱硫剂。采用本发明的白云石基脱硫剂进行脱硫反应具有脱硫成本低、脱硫剂利用率高、脱硫率高、脱硫过程无明显温降、不需专门的脱硫设备、操作简便等优点,脱硫率在85%以上。

    碳质耐火材料用含硼添加剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101298389A

    公开(公告)日:2008-11-05

    申请号:CN200810011972.5

    申请日:2008-06-23

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 碳质耐火材料用含硼添加剂,其特征在于将含硼成分包括金属硼化物、B4C或无定形B粉采用原位合成技术,直接复合在海绵状Al2O3或MgO基体中,形成Al2O3基或MgO基含硼添加剂,产物呈疏松的海绵状。本发明以硼矸和金属氧化物为原料,或硼矸和石墨为原料,或硼矸为原料,以铝粉或镁粉为还原剂,混合活化后置于自蔓延反应炉中,采用局部点火模式引发燃烧合成反应,生成Al2O3或MgO基含硼添加剂。本发明具有工艺简单、生产成本低、产物纯度高、没有传统制备工艺中破碎等带来的二次污染等优点。

    一种燃烧低热值气体的多孔金属介质燃烧器

    公开(公告)号:CN1804461A

    公开(公告)日:2006-07-19

    申请号:CN200610045687.6

    申请日:2006-01-20

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02E20/348

    Abstract: 一种燃烧低热值气体的多孔金属介质燃烧器,燃烧器由耐火材料套管、燃烧区内大孔介质、预热区内小孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成,燃烧器内由上至下依次设置燃烧区内大孔介质、预热区内小孔介质,均采用耐高温不锈钢,并加工成一个整体,从空气管道上部的燃烧器外壁外侧开始包裹耐火材料套管,耐火材料套管延伸至燃烧区上部的一定距离,在预热区内小孔介质下设置除尘金属网或金属刷。应用本发明技术的燃烧器可以燃烧热值低于1000kcal/m3的气体燃料,如高炉煤气,可以有效节约能源,同时大幅度降低燃烧产物中的氮化物和硫化物含量,减少污染。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。

    中碳低合金结构钢强磁场快速完全退火工艺方法

    公开(公告)号:CN1492059A

    公开(公告)日:2004-04-28

    申请号:CN02133271.1

    申请日:2002-10-25

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及中碳低合金结构钢强磁场快速完全退火工艺方法,首先将所选材料加热到热处理温度后,开始施加强度为10~14特斯拉的恒磁场,该磁场是由环状超导强磁体产生;在该磁场下保温、冷却,冷却速度为40~50℃/min,当冷却至650~550℃时降磁场,磁场为零时出炉空冷;本发明冷却速度是传统方法的40~50倍,极大地缩短了占炉时间,提高了生产率;经处理后的材料组织明显细化,其组织为均匀随机分布的铁素体和珠光体的混合物,铁素体平均晶粒尺寸<15μm,结构钢硬度在最佳切削范围内;另外还可以避免热轧原料完全退火后出现的带状组织,改善材料的切削加工工艺性能。

    内置式软接触结晶器
    37.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1266757A

    公开(公告)日:2000-09-20

    申请号:CN00110073.4

    申请日:2000-01-28

    Applicant: 东北大学

    Inventor: 徐广 赫冀成

    Abstract: 一种内置式软接触结晶器属冶金连铸设备,由结晶器和电磁感应线圈构成,该结晶器的特点是在结晶器初始凝固区域的金属壁内侧开槽,把感应线圈放置在开槽内,然后在开槽内填充充填材料,使之与结晶器壁牢固地连接成一体,本发明可使电磁力直接作用在结晶器内熔钢的初始凝固区,既避免了结晶器壁对电磁场的屏蔽作用,又避免了高温钢水损坏感应线圈的问题,发挥电磁场对金属的软接触,压力调节等作用,有效地提高了连铸坯的表面质量。

    一种铜渣贫化-侧顶复合吹炼还原一体炉

    公开(公告)号:CN113174491A

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN202110467877.1

    申请日:2021-04-28

    Abstract: 本发明涉及铜渣综合利用领域,具体涉及一种铜渣贫化‑侧顶复合吹炼还原一体炉。所述的铜渣贫化‑侧顶复合吹炼还原一体炉为贫化系统和还原系统相互串联的一体化设备,炉体为卧式炉体,包括炉体贫化区和炉体还原区。贫化剂通过贫化剂加料口加至炉体贫化区,在涡流搅拌的作用下,完成贫化反应,反应过程中燃料喷枪向炉体内喷吹富氧燃料,富氧燃料燃烧放热为熔体提供热量维持反应温度;贫化渣进入还原区后,造渣剂从造渣剂加料口加入,顶吹喷枪吹入富氧燃料,还原剂采用富氧空气携带通过侧部喷枪喷入。本发明提供了一种铜渣贫化‑侧顶复合吹炼还原一体炉,可实现铜渣中铜、铁有价组元高效回收,以及铜渣的高值化无渣化100%利用,同时实现了对铜渣余热协同利用。

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