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公开(公告)号:CN104477927A
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201410846122.2
申请日:2014-12-31
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
CPC classification number: Y02P20/129 , Y02W30/20 , Y02W30/78
Abstract: 一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法,包括以下步骤:(1)化学选矿;(2)碱浸生产氧化铝;(3)制备生料浆;(4)烧结制备熟料;(5)熟料溶出及分离洗涤;(6)制备雪硅钙石前驱体原始浆料;(7)水热合成制备雪硅钙石前驱体;(8)水热合成制备雪硅钙石浆体。本发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷;既可以生产雪硅钙石,还可以生产氧化铝,既实现了替代硅矿物资源,又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源,还可以实现了大规模经济生产。
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公开(公告)号:CN102583477B
公开(公告)日:2014-05-14
申请号:CN201210069935.6
申请日:2012-03-16
Applicant: 中国铝业股份有限公司 , 东北大学
CPC classification number: Y02P40/145 , Y02P40/18
Abstract: 一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法,属冶金技术领域。一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法按以下步骤进行:先通过添加过量石灰的拜耳法工艺技术将大部分氧化铝提取,产生的低碱赤泥将采取煤基转底炉工艺技术预还原,然后采用铁浴氧煤喷吹技术实现铝渣/铁高温熔化分离,形成的铝渣经过调质后生成铝酸钙,再采用低碳酸钠溶液浸出铝酸钙渣,浸出粗液一部分与拜耳法溶出料浆合流进入拜耳法系统提取氧化铝,剩余部分脱硅后进行碳酸化分解,分解产物氢氧化铝作为种分晶种送至拜耳法系统,分解母液经调配后用于浸出铝酸钙渣。本发明既能保证铁铝的高效解离提取,又能在技术上和经济效益上可行,从而有效综合利用我国的高铁铝土矿资源。
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公开(公告)号:CN102583477A
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN201210069935.6
申请日:2012-03-16
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P40/145 , Y02P40/18
Abstract: 一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法,属冶金技术领域。一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法按以下步骤进行:先通过添加过量石灰的拜耳法工艺技术将大部分氧化铝提取,产生的低碱赤泥将采取煤基转底炉工艺技术预还原,然后采用铁浴氧煤喷吹技术实现铝渣/铁高温熔化分离,形成的铝渣经过调质后生成铝酸钙,再采用低碳酸钠溶液浸出铝酸钙渣,浸出粗液一部分与拜耳法溶出料浆合流进入拜耳法系统提取氧化铝,剩余部分脱硅后进行碳酸化分解,分解产物氢氧化铝作为种分晶种送至拜耳法系统,分解母液经调配后用于浸出铝酸钙渣。本发明既能保证铁铝的高效解离提取,又能在技术上和经济效益上可行,从而有效综合利用我国的高铁铝土矿资源。
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公开(公告)号:CN1096609C
公开(公告)日:2002-12-18
申请号:CN97107437.2
申请日:1997-04-09
IPC: G01N27/27 , G01N27/416
Abstract: 本发明公开了一种氧化铝生产过程中铝酸钠溶液在线检测方法,它对在生产过程中某点的铝酸钠溶液的实际温度T1和电导率Y1以及将其变温后的温度T2和电导率Y2进行检测,并根据检测出的温度T1、T2和电导率Y1、Y2计算出铝酸钠溶液中苛性钠和氧化铝的含量。本发明具有测量精度高、检测速度快、并且可连续进行检测,容易实现全自动化生产的实时控制等优点。
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公开(公告)号:CN109052969A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201811219186.4
申请日:2018-10-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种钙铁榴石型赤泥生产微晶玻璃的方法,包括下述步骤:S1:将钙铁榴石型赤泥与添加剂调配后,混合均匀,得到基础玻璃配合料;S2:将基础玻璃配合料放入高温炉中熔化,均化澄清后,得到玻璃液;S3:将玻璃液浇注到合金钢模具中,得到基础玻璃块;或,将玻璃液直接倒入去离子水中水淬成基础玻璃粒料,干燥磨细成粉体后装入晶化模具中压制成型,得到基础玻璃块;S4:将基础玻璃块进行微晶化处理,得到微晶玻璃。本发明的方法实现了对钙铁榴石一步碱热工艺中固体废弃物赤泥的回收且高附加值的综合利用,达到了资源绿色利用的效果。
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公开(公告)号:CN107857277A
公开(公告)日:2018-03-30
申请号:CN201711230606.4
申请日:2017-11-29
Applicant: 东北大学
IPC: C01B33/24
CPC classification number: C01B33/24 , C01P2006/11
Abstract: 本发明公开了一种利用硅酸二钙直接合成硅酸钙的方法,属于保温材料领域。方法包括以下步骤:S1、原料浆的配制:将破碎磨细的硅酸二钙与二氧化硅及水以液固比为10-30:1混合配制原料浆,配制的原料浆中钙硅摩尔比为0.83-1:1;S2、水热合成法制备硅酸钙材料浆料:将步骤S1的原料浆在密闭条件下180-280℃搅拌反应6-20h,获得硅酸钙材料浆料;S3、硅酸钙粉体材料的合成:将所述步骤S2获得的硅酸钙材料浆料在室温下冷却,通过分离获得固体产物和水,然后将分离后的固体产物干燥去除水分,获得雪硅钙石或/和硬硅钙石。与现有技术相比,本发明操作简单,工序少,成本低,制备效率高,产品纯度高。
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公开(公告)号:CN107840342A
公开(公告)日:2018-03-27
申请号:CN201711229229.2
申请日:2017-11-29
Applicant: 东北大学
IPC: C01B33/24
Abstract: 本发明公开了一种利用碱石灰烧结法赤泥直接合成硅酸钙的方法,属于保温材料领域。方法包括以下步骤:S1、原料浆的配制:将碱石灰烧结法赤泥与二氧化硅及水按液固比10-30:1混合配制原料浆,其中,配制后的原料浆中钙硅摩尔比为0.83-1:1;S2、水热合成法制备硅酸钙材料浆料:将步骤S1的原料浆在密闭条件下180-300℃搅拌反应6-20h,获得硅酸钙材料浆料;S3、硅酸钙粉体材料的合成:将所述步骤S2获得的硅酸钙材料浆料在室温下冷却,通过分离获得固体产物和水,然后将分离后的固体产物干燥去除水分,获得雪硅钙石或/和硬硅钙石。本发明操作简单,工序少,成本低,制备效率高,实现了废弃物资源的高附加值利用。
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公开(公告)号:CN107311192A
公开(公告)日:2017-11-03
申请号:CN201710619960.X
申请日:2017-07-26
Applicant: 东北大学
IPC: C01B39/04
CPC classification number: C01B39/145
Abstract: 本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产4A沸石的方法,包括下述步骤,S1:将赤泥、富铁料、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆;S2:将原料矿浆进行碱热溶出反应得到溶出矿浆;S3:将溶出矿浆稀释得到稀释液,将稀释液进行液固分离,得到溶出渣和溶出液;S4:将铝酸钠溶液与硅酸钠溶液混合后加晶型导向剂进行晶化反应并固液分离,得到4A沸石和高分子比铝酸钠溶液;S5:将高分子比铝酸钠溶液进行调制,制成步骤S1中所用的循环母液。通过本发明的方法回收了赤泥中的氧化铝和氧化钠,使溶出渣中的碱含量降低到0.5%以下,制备出市场需求量大、附加值高的4A沸石产品,实现了固体废弃物的高附加值利用,达到了资源绿色利用的效果。
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公开(公告)号:CN104556170B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410845973.5
申请日:2014-12-31
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法,包括以下步骤:(1)将粉煤灰与化学选矿溶剂配料后经化学选矿处理,洗涤制成粉煤灰精矿;(2)将粉煤灰精矿用铝酸钠溶液浸出;(3)制备生料浆;(4)烧结制备熟料;(5)熟料溶出及分离洗涤;(6)制备硬硅钙石前驱体原始浆料;(7)水热合成制备硬硅钙石前驱体;(8)水热合成制备硬硅钙石浆体;(9)制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷;粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石,还可以生产氧化铝,既实现了替代硅矿物资源,又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源,还可以实现了大规模经济生产。
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公开(公告)号:CN104556171B
公开(公告)日:2016-03-16
申请号:CN201410846092.5
申请日:2014-12-31
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
CPC classification number: Y02P20/123 , Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 一种粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法,包括以下步骤:(1)化学选矿;(2)制备生料浆;(3)烧结制备熟料;(4)熟料溶出及分离洗涤;(5)制备雪硅钙石前驱体原始浆料;(6)水热合成制备雪硅钙石前驱体;(7)水热合成制备雪硅钙石滤饼。本方法综合利用粉煤灰,既可以生产雪硅钙石,还可以生产氧化铝,既实现了替代硅矿物资源,又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源,还可以实现了大规模经济生产,为大规模综合利用粉煤灰中的二氧化硅和氧化铝成分、实现固废物的资源化利用奠定坚实基础。
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