一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统

    公开(公告)号:CN102228910A

    公开(公告)日:2011-11-02

    申请号:CN201110202386.0

    申请日:2011-07-19

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P70/133

    Abstract: 一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统,在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列不同结构冷却集管的冷却装置,共设2组,每组设置8~10行成对的冷却集管,其特征在于采用扁平喷射流集管和高密度喷射流集管成行地组合布置,其中,高密度喷射流集管分为正向倾斜式、垂直式、逆向倾斜式和边部组合垂直倾斜式,各形式独立使用或组合设置;各集管垂直于轧线长度方向、对应地设置在辊道的上、下方,上、下冷却集管通过控制阀组及管路分别直接与高压供水管相接,控制阀组能够单独调节并读数每个冷却集管喷水口的水流量,上、下冷却集管喷水口与被冷却带钢成多种角度。本发明系统的设置有利于钢板的均匀冷却和封水及带钢实现合理的冷却速度控制和温度精度控制。

    一种不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火工艺

    公开(公告)号:CN113355496B

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202110625167.7

    申请日:2021-06-04

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种不锈钢热轧卷轧制余热在线固溶退火工艺,充分利用轧制余热,具有节能减排的特点。其主要生产工艺流程包括:连铸坯加热→高压水除磷→粗轧→精轧→热卷炉卷取。本发明采用热卷炉取替常规退火酸洗工序中长达几十米甚至上百米的退火炉,通过热卷炉将热轧工序和退火酸洗工序衔接起来。热卷炉具有上下两个卷取工位,具有补热和保温功能,可消除形变奥氏体不锈钢热带的组织硬化和纤维化,使碳化物充分溶解。本发明充分利用轧制余热,具有流程短、生产效率高等技术优势。

    一种有利于消除芯部缺陷的大方坯连铸制造方法

    公开(公告)号:CN110508765A

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201910845970.4

    申请日:2019-09-09

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种有利于消除芯部缺陷的大方坯连铸制造方法,属于大断面方坯生产领域。该连铸生产方法将连铸坯轻压下技术和热芯高温大压下轧制技术优化组合。通过轻压下过程消除芯部宏观偏析缺陷;再通过在连铸拉矫机后直接布置大压下率的轧机,在铸坯完全凝固状态下充分利用铸坯“外冷内热”温度场特征,进行在线对向压下的轧制过程,实现芯部缩孔疏松等缺陷的消除。

    一种提高厚规格钢板热轧过程变形渗透性的方法

    公开(公告)号:CN104525588A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410779541.9

    申请日:2014-12-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种提高厚规格钢板热轧过程变形渗透性的方法,其特征在于在紧邻中厚板轧机或热带粗轧机口处设置均匀快速的冷却装置,分别为长度5~15m,冷却总水量3000~6000m3/h;在轧制前对板坯进行上下表面非对称的均匀快速冷却,在板坯表面形成低温硬化层、而与芯部的温度梯度达到2~3℃/mm,并在冷却返红前快速进入轧机进行差温轧制,提高板坯芯部变形;并进一步与异步轧制相结合,在深化板坯芯部变形的同时,通过轧前板坯上下表面的非对称冷却,解决异步轧制带来的翘曲问题。对于需要两阶段控轧的钢种,本发明涉及到的均匀快速冷却设备,可代替中间冷却设备,缩短甚至消除摆钢待温时间,提高生产效率。

    一种生物浸出液的铁矾微晶净化除铁方法

    公开(公告)号:CN102643989A

    公开(公告)日:2012-08-22

    申请号:CN201210123183.7

    申请日:2012-04-25

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种生物浸出液的铁矾微晶净化除铁方法。本发明方法的具体步骤是:首先向浸出液中加入pH调节剂,调节浸出液pH值到0.5~5.5,然后将浸出液加热到75~95℃,并控制浸出液的pH值为1~4,此时浸出液中的Fe3+主要以黄钠铁矾形式进入沉淀,最后采用离心分离方式进行固液分离,得到的上清液即为除铁后的生物浸出液。同时本发明方法利用微生物浸矿过程中在浸出液中形成的铁矾微晶为晶种,进行除铁操作,避免了晶种制备的复杂过程,这种除铁方法具有除铁效率高,有价金属损失少,副产品具有较高利用价值的特点,具有很高的推广价值。

    热轧带钢生产线用轧后超快速冷却系统的成套装置

    公开(公告)号:CN202224453U

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201120254365.9

    申请日:2011-07-19

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种用于热轧带钢生产线的轧后超快速冷却系统,在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列不同结构冷却集管的冷却装置,共设2组,每组设置8~10行成对的冷却集管,其特征在于采用扁平喷射流集管和高密度喷射流集管成行地组合布置,其中高密度喷射流集管分为正向倾斜式、垂直式、逆向倾斜式和边部组合垂直倾斜式,各形式独立使用或组合设置;各集管垂直于轧线长度方向、对应地设置在辊道的上、下方,上、下冷却集管通过控制阀组及管路分别直接与高压供水管相接,控制阀组能够单独调节并读数每个冷却集管喷水口的水流量,上、下冷却集管喷水口与被冷却带钢成多种角度。本实用新型系统的设置有利于钢板的均匀冷却和封水及带钢实现合理的冷却速度控制和温度精度控制。

    提高厚规格钢板热轧过程变形渗透性方法所用的冷却装置

    公开(公告)号:CN204396487U

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201420797672.5

    申请日:2014-12-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 提高厚规格钢板热轧过程变形渗透性方法所用的冷却装置,用于中厚板轧机或热带粗轧机,采用边冷却边轧制的差温轧制,结合异步轧制,其特征在于:在中厚板或热带粗轧机的入口或出口或轧机前、后,紧邻轧机的位置,架设均匀快速的冷却装置,多排喷水管设置分别为长度5~15m,冷却设备总水量3000~6000m3/hr;冷却区入口喷嘴顺着轧制方向,出口喷嘴逆着轧制方向,都是15度倾斜布置,入、出口第1~2排喷嘴倾斜布置、中间喷嘴垂直设置,出口和入口水流向内倾斜、中部水流垂直喷射到钢板上;每排喷嘴间距为500mm,单根喷嘴水量,达170m3/hr。对于需要两阶段控轧的钢种,本冷却设备,只是为配合新方法对原有设备的改造,成本低,可代替中间冷却设备,缩短甚至消除摆钢待温时间,提高生产效率。

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