棱边毛刺去除的金刚石刀具刃口优化实现方法

    公开(公告)号:CN112207292B

    公开(公告)日:2021-10-19

    申请号:CN202011069609.6

    申请日:2020-09-30

    Abstract: 一种棱边毛刺去除的金刚石刀具刃口优化实现方法,选取单晶金刚石刀具作为刃口材料并确定刀具前后刀面的最佳晶面,建立磨削微细毛刺尺寸预测模型和毛刺去除临界切削厚度模型,计算得到基于精度和强度的刃口钝圆半径设计方案,实现金刚石刀具刃口的优化。本发明利用车削去除微米级微细毛刺的单晶金刚石刀具刃口尺寸优化设计方案显著提高单晶金刚石刀具的稳定性,避免断刀和石墨化等不利因素,适用于工作棱边的微米级毛刺去除加工。

    一种碳纤维增强复合材料切削比能型谱的构建方法

    公开(公告)号:CN105758756A

    公开(公告)日:2016-07-13

    申请号:CN201610111233.8

    申请日:2016-02-29

    CPC classification number: G01N3/58

    Abstract: 一种碳纤维增强复合材料切削比能型谱的构建方法,通过碳纤维增强复合材料单向层合板的切削试验得到单层单向碳纤维增强复合材料切削比能图谱,再通过旋转得到全厚度范围内各层不同方向的碳纤维增强复合材料切削比能图谱;其步骤如下:1)设计碳纤维增强复合材料单向层合板直角自由切削试验方案;2)按照试验方案进行切削试验,测量试验过程中各组试验条件下的主切削力;3)计算碳纤维增强复合材料单向层合板的切削比能;4)绘制单层单向碳纤维增强复合材料切削比能图谱;5)构建全厚度范围内各层不同方向的碳纤维增强复合材料切削比能图谱。本发明为研究碳纤维增强复合材料切削过程中碳纤维的断裂机理、切削力、切削温度、表面质量、表面缺陷以及进行刀具的设计和制造提供了支撑。

    碳纤维增强复合材料单向层合板二维切削力的建模方法

    公开(公告)号:CN105678026A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610111232.3

    申请日:2016-02-29

    CPC classification number: G06F17/5036 G06F17/5086 G06F2217/12

    Abstract: 一种碳纤维增强复合材料单向层合板二维切削力的建模方法,通过方向性切削比能得到任意纤维方向角下切削力模型,使所述二维切削力模型能够预测不同纤维方向角下的二维切削力;包括以下步骤:取纤维方向角θ分别为0°、90°和135°进行碳纤维增强复合材料单向层合板二维切削实验,获得建模用基础数据;依据θ为0°和90°的切削实验所获得的基础数据,建立任意顺纤维方向角下的碳纤维增强复合材料单向层合板的二维切削力模型;依据θ为0°和135°的切削实验所获得的基础数据,建立任意逆纤维方向角下的碳纤维增强复合材料单向层合板的二维切削力模型。本发明考虑了切断机理和各向异性的影响,得到的二维切削力模型的预测精度更高,能够用于碳纤维增强材料的切削刀具的设计和制造以及切削工艺路线和参数的确定。

    一种用于高速钻削加工的切削温度监测装置

    公开(公告)号:CN103128599B

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201310072128.4

    申请日:2013-03-06

    Abstract: 本发明公开了一种用于高速钻削加工的切削温度监测装置,其包括温度模块支架组件和温度监测系统,所述温度支架组件设置于切削刀柄上,所述温度监测系统安装在该温度模块支架组件之中。本发明可通过一次对钻削刀具的实验设置实现刀具寿命周期内的长时间、连续的切削温度的监测,并且动平衡性能好、对工件材料没有要求,适用于金属或非金属材料高速钻削加工中长时间、连续变化切削温度的测量与记录。

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