公开(公告)号：CN100500325C

公开(公告)日：2009-06-17

申请号：CN200710046569.1

申请日：2007-09-28

Applicant: 上海应用技术学院

Inventor： 潘嘉祺 ,  孙亚琴 ,  陈麒忠 ,  乔佳木

IPC: B22C5/00

Abstract: 本发明公开了一种树脂旧砂的回收利用方法，包括下列步骤：将树脂旧砂经破碎、筛分处理后作为向湿粘土砂补充加入的新砂，在保证湿型粘土砂中最低煤粉含量不小于0.3%的前提下，根据树脂旧砂的加入量计算减少煤粉的加入量，相应的计算式如下：ΔWcp＝Wrs×Grs/Gcp；其中ΔWcp表示减少的煤粉加入量，单位kg，Wrs表示树脂旧砂的加入量，单位kg，Grs表示树脂旧砂的发气量，单位ml/g，Gcp表示煤粉的发气量，单位ml/g。采用本发明回收利用的树脂旧砂加入到湿型粘土砂中与原砂加入到湿型粘土砂中相比不影响型砂的使用效果，达到了树脂旧砂回收利用的目的。本发明处理效果好，能耗低，成本低。

公开(公告)号：CN101376160A

公开(公告)日：2009-03-04

申请号：CN200810200722.6

申请日：2008-09-28

Applicant: 上海应用技术学院

Inventor： 潘嘉祺 ,  孙亚琴 ,  陈麒忠 ,  周晓洁

IPC: B22C1/00 ,  B22C1/02

Abstract: 本发明公开了一种锂化改性膨润土在铸造干型粘土砂中的使用方法，其步骤是：由粒度15Q(H)(○－□)、50～90％(wt)的旧砂与粒度15Q(H)(○－□)、50～10％(wt)新砂组成原砂，以100份的原砂重量计，加入占原砂重量2～10％的锂化膨润土，0～8％的钙膨润土混合，并在型砂湿混时加入5～7％的水分，用普通碾轮式混砂机进行混制，先将新砂、旧砂、锂化膨润土和钙膨润土干混2分钟，然后加水湿混10分钟，烘干温度120～160℃，烘干时间60分钟，最后得到的型砂干压强度为360～405KPa。

公开(公告)号：CN101172775A

公开(公告)日：2008-05-07

申请号：CN200710047559.X

申请日：2007-10-30

Applicant: 上海应用技术学院

Inventor： 房永征 ,  潘寅磊 ,  陈瑜 ,  叶永健 ,  金鸣林 ,  魏立群 ,  潘嘉祺 ,  刘晓荣 ,  姚国英 ,  王占勇 ,  胡丽丽

IPC: C03C3/23

Abstract: 本发明公开了一种透中红外氧氟铋酸盐玻璃，各组分的摩尔百分比为Bi2O340～50mol％、PbO 30～40mol％、BaF29～20mol％、GeO21～10mol％。本发明通过两步熔融方法制备出一种透中红外氧氟铋酸盐玻璃。该玻璃的转变温度为400～450℃，热稳定性参数＞85℃，红外截至波长＞5μm，适合于制备红外光纤及红外材料。

公开(公告)号：CN101130210A

公开(公告)日：2008-02-27

申请号：CN200710046572.3

申请日：2007-09-28

Applicant: 上海应用技术学院

Inventor： 孙亚琴 ,  潘嘉祺 ,  陈麒忠 ,  张强

IPC: B22D27/00

Abstract: 本发明公开了一种强化铝合金表面的方法，包括下列步骤：a.将含有碳纤维粉和硬质材料的涂敷料涂敷在铸型的表面，使涂层干燥，保持铸型温度为室温到300℃；b.将液态铝合金注入铸型，在外加旋转磁场作用下进行冷却凝固，凝固结束后铝合金铸件的表面形成了一层含有碳纤维粉的铝合金基复合材料。本发明在使用硬质材料提高铝合金件表面硬度的同时用碳纤维粉替代传统的石墨，能够在减少摩擦表面的摩擦系数的同时使铝合金表面强度和表面硬度不降低。

公开(公告)号：CN1945048A

公开(公告)日：2007-04-11

申请号：CN200610117664.1

申请日：2006-10-27

Applicant: 上海应用技术学院

Inventor： 刘晓荣 ,  杨俊和 ,  潘嘉祺 ,  金鸣林 ,  张琢 ,  房永征

IPC: F16D69/02

Abstract: 本发明涉及一种高速列车制动材料制备的技术领域，尤其是一种高速列车制动用碳/碳复合材料的制备方法。特征在于用大丝束聚丙烯腈碳纤维或预氧丝无纬布和短切纤维薄毡针刺形成坯体，用快速液气相沉积法在碳纤维表面沉积热解碳层，使坯体致密到1.50g/cm3左右，再用中压浸渍、中压碳化方法进一步使坯体致密到1.70g/cm3～1.80g/cm3，形成碳/碳复合材料预制件，将该预制件进行高温石墨化处理得到高速列车制动用碳/碳复合材料。本发明通过采用低价的大丝束碳纤维和快速液气相沉积致密技术，综合运用中压浸渍、中压碳化技术，有效解决了制约碳/碳复合材料应用的成本问题。

公开(公告)号：CN1282736C

公开(公告)日：2006-11-01

申请号：CN200410067631.1

申请日：2004-10-29

Applicant: 上海应用技术学院

Inventor： 潘嘉祺 ,  陈麒忠

IPC: C10M103/06 ,  C10N50/08

Abstract: 本发明公开了一种铁基复合自润滑材料及其制备方法，其按重量百分比组成，包括5～20%的Cu、2～15%的Cr、2～7%的Mn、5～15%的Ni、1～5%的石墨或氟化石墨、1～5%的二硫化钼或二硫化钨和0.01～0.1%的碳纤维，余量为铁。制备时，将Fe粉、Cu粉、Cr粉、Mn粉、Ni粉、石墨或氟化石墨粉末、二硫化钼或二硫化钨粉末和长度为0.2～1mm、直径为5～10μm的碳纤维混合，采用粉末冶金中的冷压或热压方法使材料成型。本发明在具有良好自润滑性能的同时，强度和韧性比普通的金属基自润滑材料提高了10%，在500℃时具有最好的综合性能，耐压强度达到735MPa，摩擦系数为0.015。

公开(公告)号：CN201519759U

公开(公告)日：2010-07-07

申请号：CN200920077050.4

申请日：2009-06-25

Applicant: 上海应用技术学院

Inventor： 潘嘉祺

IPC: B22D41/00 ,  B22D1/00 ,  C22C33/10

Abstract: 本实用新型公开了一种生产球墨铸铁的球化处理反应包，属铸造领域。反应包，由包体、包壁、可旋转的钓钩组成，钓钩与包体通过螺栓连接，其特征在于包体底部有带凹槽的凸台，凸台位于包底中心的一侧，凹槽内放置反应管，反应管管壁上设有三个小透气孔，三个透气孔在一条直线上。当反应管内充填球化剂后，在铁水热作用下，反应管中管壁最薄处开始熔化，随着管壁逐渐熔化，球化剂依次进入铁水，使球化反应过程在可控条件下进行。又由于采用钝化镁作为球化剂，推迟镁与铁水的反应时间，延长镁蒸气与铁水的接触时间，提高铁水吸收率，增强镁球化效果。