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公开(公告)号:CN117970795A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202311826235.1
申请日:2023-12-26
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: G05B13/04
Abstract: 本发明属于工程智能控制技术领域,公开了一种基于有向无环图的智能控制方法,包括下列步骤。S1、数据采集:从各个设备上采集时序数据并进行预处理,形成数据样本集。S2、控制模块设计:控制模块包括MPC控制模块,控制模块用于优化水泥生产相关参数。S3、加载包含控制模块的组件。S4、编排有向无环图:在画布中通过对可视化的组件进行拖拉拽组态形成有向无环图结构的控制回路。本发明本发明针对不同结构的产线通过有向无环图技术进行拖拉拽组态,从而能快速部署好适用于相应产线的控制系统,避免自动控制系统因人员技术与经验等因素受到限制。
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公开(公告)号:CN117829420A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202311866938.7
申请日:2023-12-28
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: G06Q10/063 , G06Q10/067 , G06Q50/04 , G16Y10/25
Abstract: 本发明属于水泥生产技术领域,公开了一种基于实时数据动态分析水泥熟料生产状态的方法,包括下列步骤。步骤1、在水泥熟料生产线建立采集数据的数据链路。步骤2:将水泥熟料生产线设备、传感器进行物联网模型与实例的匹配,对数据链路采集的数据进行数据提取并存储至实时数据库。步骤3:构建生产负荷模型、燃烧状态模型和热回收模型,并建立基于前述三种模型的回转窑综合能效得分算法。步骤4:基于计算结果进行多维度排序。本发明选取关键工艺参数进行聚合计算分析,对核心生产数据建模,通过行业机理知识进行多维度评分,最终形成综合评分,从而督促生产闭环管理效率及现场生产调整优化能力的提升。
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公开(公告)号:CN117408468A
公开(公告)日:2024-01-16
申请号:CN202311404434.3
申请日:2023-10-26
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司 , 海螺(安徽)节能环保新材料股份有限公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06Q10/10
Abstract: 本发明属于型材生产技术领域,公开了用于型材生产的物料平衡方法,包括下列步骤:步骤一、基于ERP系统与数据中台采集数据,通过数据统计和计算获得主要投入指标和主要产出指标;步骤二、基于采集的数据计算确定主要核算指标;步骤三、依据主要核算指标进行自动核算生成需求报表;步骤四、将需求报表发送相应生产管理和操作人员,生产管理和操作人员基于需求报表调整和分配生产任务,对核算结果明显不符合要求的情况对相应产线进行现场检查和调整本发明不仅能保证物料平衡的快捷可靠,还能及时基于实际米比重与理论值的偏差及时发现生产异常;还使得物料平衡分析报表展示更便捷、高效,并能对相应数据进行溯源。
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公开(公告)号:CN117148794A
公开(公告)日:2023-12-01
申请号:CN202310994825.9
申请日:2023-08-07
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种判断水泥行业数据采集时效性和真实性的监测方法,包括下列步骤:S1、选择用于判断数据状态是否存在异常的若干测点数据;S2、构建基于设备物模型的工业物联平台,实现模型级流计算;S3、建立用以判断数据状态的虚拟设备的物模型,虚拟设备的物模型与数据采集链路一一对应;S4、在系统中建立流计算任务,该任务的入参关联所述入参设备及对应的测点属性,通过流计算任务判断各个数据采集链路是否异常;S5、发生异常时进行相应数据采集链路的异常中断告警提示。本发明不需要改变现有数据采集方式,不需要另行增加设备采集设备,减少了涉及的测点数据,更加简便。
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公开(公告)号:CN116910417A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310775710.0
申请日:2023-06-28
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种基于设备负载实时计算产品产量的方法,包括以下步骤:S100、数据采集;S200、构建数据集;S300、参照计算公式设备实时功率=输送设备负载(电流)*工厂实时电压,计算设备实时功率;S400、滤波;S500、参照公式产量/负载系数=产量传感器实时数据/输送设备功率(滤波后),得出产量/负载系数;S600、参照公式阶段产量=阶段实时斗提电流*产量/负载系数,得出阶段产量,本发明设备负载的实时计算产品产量的方法是基于电流的大小来计算其产量,得到产品产量在使用之前不必进行校准,大大减小了因校验不准带来的偏差;在计量产品重量时并不会对检测电流的元器件造成直接的影响,减少了元器件老化带来的问题,也降低了人工维护的成本。
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公开(公告)号:CN116882561A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310784120.4
申请日:2023-06-29
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种水泥生产经营预测分析方法,属于生产分析系统软件领域,包括(一)以产定销,用户通过原型界面一输入预测时间周期、产品产出占比、设计产量、产线计划、产线状态等值,点击计算可自动生成预测产量,如年度、季度、月度测算,则可产出对应月份的产量;(二)以销定产,用户通过原型界面二输入预测时间周期、设计产量、产品计划销量、产线计划、产线状态等值,点击计算可自动生成停产、限产、全产天数以及预测生产需要天数,如年度、季度、月度测算,则可产出对应月份的生产所需天数。
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公开(公告)号:CN114014037B
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202111360913.0
申请日:2021-11-17
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了码头智能化水泥装卸监控系统,包括装船机和中控室,其特征在于:装船机通过5G虚拟专有网络与中控室通信,装船机设有直立的溜筒,溜筒的两侧上端对称设置有一对溜筒监控摄像机,码头岸边通过立柱设置有两个船舶监控摄像机,中控室包括溜筒监控模块和船舶监控模块,溜筒监控模块通过溜筒监控摄像机监控溜筒的下料口是否位于船舶的船舱中间位置,船舶监控模块通过船舶监控摄像机监控船舶的位置和状态,溜筒监控摄像机和船舶监控摄像机均为与中控室无线通信的5G高清摄像机。本发明能提高水泥物料装船的效率、安全性和自动化,减少人为因素影响,更便于操作员直观准确地对装船作业过程进行监控。
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公开(公告)号:CN113562478B
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202110804172.4
申请日:2021-07-16
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了散装物料定量装车防作弊一体化系统,包括销发系统、供销物流信息管理系统和定量装车系统,所述销发系统用于获取订单信息、进行派车和对所派车辆自助发卡实现车辆与订单信息绑定,所述供销物流信息管理系统用于对车辆进行进厂一次称重、自动识别并核验车辆、在核验后依据订单信息确定物料的预装量并判断所述定量装车系统的物料剩余量是否满足物料的预装量。本发明打通上下游的信息传递,多种系统交互响应,提高系统运行的可靠性,保证了定量自动装车对装车量的准确控制。
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公开(公告)号:CN111895421B
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202010709139.9
申请日:2020-07-22
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种用于垃圾分段式均匀给料系统的控制方法及装置,所述方法包括:获取给料装置的给料前进总行程和预设给料前进段数;将所述给料前进总行程除以所述预设给料前进段数,得到给料前进分段行程;获取所述给料装置的预设停留时间;控制给料装置每隔所述预设停留时间,进行一次给料,且每次给料的前进距离为所述给料前进分段行程;当给料装置前进的总距离等于给料前进总行程后,控制所述给料装置后退到初始位置,完成单次给料循环。本发明通过多次试验设定分段式均匀给料的方法,分多次将垃圾推进到焚烧炉中,并控制垃圾给料机的给料装置循环式度单次给料过程中的平均时间,达到均匀稳定给料的效果。
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公开(公告)号:CN115860671A
公开(公告)日:2023-03-28
申请号:CN202211549961.9
申请日:2022-12-05
Applicant: 安徽海螺信息技术工程有限责任公司
IPC: G06Q10/10 , H04L12/66 , G06Q10/20 , G06Q10/0875 , G06F16/901 , G07C1/20
Abstract: 本发明公开了一种塑钢型材设备模具的智能化管理方法,涉及塑钢型材设备管理领域,该法包括:(1)建立数据采集系统,用于实现设备数据实时自动更新;(2)建立设备保养和大修周期提示功能模型,用于提前通知设定的指定保养人;(3)建立设备预检修模型,用于随时监督和跟踪检修计划的具体维修进度;(4)建立设备与模具的电子档案,用于数据维护,方便增删改查;(5)建立设备巡检计划,用于实现巡检计划、巡检设备、巡检项目的自适应匹配;(6)建立设备和模具维修申请流程,用于及时监督和追溯维修进程;(7)建立设备备件采购和领用计划,用于得出下月建议采购数量。该法提高了设备与模具管理的信息化水平。
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