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公开(公告)号：CN102363842B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110354232.3
申请日：2011-11-10
Applicant: 山东国大黄金股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺，属于黄金冶炼、冶金化工技术领域。包括以下工艺流程：将含砷碳金精矿进行两段焙烧处理，对焙烧后所产生的含尘烟气及焙砂分别进行处理；产生的含尘烟气先通过布袋收砷装置回收三氧化砷，然后在制酸系统进行湿法净化，产生含砷稀酸；将焙烧后产生的焙砂用稀硫酸浸泡，产生含砷酸浸液；将含砷稀酸与含砷酸浸液混合后加入硫化钠溶液，进行硫化沉砷，然后加入絮凝剂，经浓缩沉降后，将沉砷后的液体进行曝气处理后重新循环利用，将沉砷后的固态渣体重新输送至金精矿调浆，即重新进行两段焙烧处理；本发明工艺流程简捷，可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷。
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公开(公告)号：CN101176860A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200710114928.2
申请日：2007-11-22
Applicant: 山东国大黄金股份有限公司
IPC: B03D1/00 , B03D1/004 , B03D1/012 , B03B1/00 , B03D101/02 , B03D103/04
Abstract: 本发明涉及一种从直接氰化法提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，属于黄金冶炼和化工行业浮选铜、铅、锌精矿方法技术领域。一种从提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，针对硫化矿型提金尾渣，采用浮选技术首先将提金尾渣进行铜、铅、锌混选，得到铜、铅、锌混合精矿，以及含硫尾矿，铜、铅、锌混合精矿经过浮选分离，分别得到铜精矿、铅精矿、锌精矿。本发明一种从直接氰化法提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，提高了资源的综合利用效果，减少了环境污染，最终提高了企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN101078051A
公开(公告)日：2007-11-28
申请号：CN200710015202.3
申请日：2007-06-20
Applicant: 山东国大黄金股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P20/129 , Y02W30/94
Abstract: 本发明涉及一种氰化提金废渣综合利用工艺方法，属于冶金和化工工艺技术领域。一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法，首先将氰化提金废渣进行酸化预处理，采用浮选技术，第一步富集提取铜铅锌银等精矿；第二步浮选47％－52％的高品位硫精矿，同时将金银富集；然后沸腾焙烧高品位硫精矿，产生的烟气制酸，余热发电；产生的烧渣进行氰化提金；提金以后的尾渣经过水洗涤处理，铁含量达到62％－68％，直接作铁精粉；最后，将浮选尾矿制作矿渣砖等建筑材料。本发明一种氰化提金废渣综合利用的工艺方法，将氰化提金废渣进行资源化利用，从中回收Fe、S、Cu、Pb、Zn、、Au、Ag等有价元素，充分利用资源，变废为宝，提高资源综合利用效果，提高经济效益，减少环境污染。
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公开(公告)号：CN101078050A
公开(公告)日：2007-11-28
申请号：CN200710015201.9
申请日：2007-06-20
Applicant: 山东国大黄金股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从直接氰化法提金尾渣中浮选硫精矿的方法，属于黄金冶炼和化工技术领域。特征在于：1.将提金尾渣加入调浆槽1中，加水调整矿浆浓度50％－60％，搅拌均匀，放入酸化槽2中；2.加入工业硫酸调整矿浆酸度pH＝1.5－2.5之间，连续搅拌，保持pH＝1.5－2.5，将矿浆放入调浆槽3中；3.加水调整矿浆30％－35％，矿浆进入搅拌槽4中；4.边搅拌边加入浮选剂，起泡剂；5.矿浆进入浮选槽5以后，进行闭路浮选，经过一级粗选，二级闭路扫选，四级闭路精选，硫元素被富集，得到硫精矿；6.硫精矿经过打矿泵8打入压滤机9中脱水分离，得高品位硫精矿。本发明使硫的品位提高到48％－52％以上，得到高品位硫精矿，提高了资源的综合利用效果，提高了经济效益，减少环境污染。
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公开(公告)号：CN117721317A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311736550.5
申请日：2023-12-18
Applicant: 山东国大黄金股份有限公司 , 山东招金集团招远黄金冶炼有限公司
Abstract: 本发明黄金选冶技术领域，涉及一种含碳砷金精矿氰化渣协同处理多金属矿分离的方法，包括如下步骤：(1)一级含碳砷金精矿高氰高碱氧化浸出技术；(2)二级多金属矿的产出技术；(3)三级含碳砷金精矿浸出氰化渣与多金属矿的氰化抑制技术；(4)四级浮选回收铜精矿技术；(5)五级焙烧酸浸氰化提金技术。本发明将含碳砷金精矿浸出氰化渣与多金属矿协同浮选、冶炼处理，在浮选过程中有效利用了含碳砷金精矿中的碳，并使碳进入铜精矿，消除了含碳砷金精矿氰化渣采用焙烧氰化工艺碳对金回收的影响；同时选铜尾矿采用焙烧氰化工艺处理，使得金、银、铜得到高效回收，使矿物资源得以高值化利用；工艺技术条件简单，操作方便，作业环境友好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115478167B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202211122752.6
申请日：2022-09-15
Applicant: 山东国大黄金股份有限公司
Abstract: 本发明属于黄金冶炼氰化提金技术领域，涉及一种净化氰化含金贵液提高置换金泥品位的方法，包括如下步骤：S1钙化处理；S2二氧化碳脱钙处理；S3初步净化处理；S4深度净化处理；S5锌粉置换。本发明以净化处理氰化含金贵液及循环利用于氰化提金生产工艺为出发点，将氰化含金贵液经一级电石渣钙化处理、二级二氧化碳脱钙处理、三级铁盐+硫酸钙初步净化处理、四级铵盐深度净化处理、五级锌粉置换，实现了氰化含金贵液的净化，提高锌粉置换金泥品位，提高了贵液处理量，提高了氰化提金系统的指标稳定性，达到氰化提金液的综合回收与循环利用。
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公开(公告)号：CN113713960B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111041604.7
申请日：2021-09-07
Applicant: 山东国大黄金股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种多金属酸性废水梯级中和梯级浮选的方法，包括步骤：1)多金属酸性废水产出；2)一级中和脱酸；3)二级置换金银；4)三级中和沉铜；5)四级浮选铜；6)五级中和沉锌；7)六级浮选锌。本发明通过首先将制酸过程废硫酸用于氰化尾渣脱氰处理，过程产出了含有多金属的酸性废水，实现了酸性废水中多金属离子的有效分离；通过将酸性废水进行一级中和脱酸处理技术、二级置换金银处理技术、三级中和沉铜处理技术、四级浮选铜技术、五级中和沉锌处理技术、六级浮选锌技术，使酸性废水中金、银、铜、锌得到综合回收和利用，从而实现了多金属酸性废水的有价元素的高效回收和安全处理。
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公开(公告)号：CN115747490A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211150319.3
申请日：2022-09-21
Applicant: 山东国大黄金股份有限公司
Abstract: 本发明属于黄金选冶技术领域，涉及一种含砷碳难处理金精矿协同处理焙烧氰化尾渣综合回收的方法，包括如下步骤：S1预先酸化细磨；S2酸解处理；S3浮选回收金精矿；S4两段焙烧脱碳脱硫脱砷；S5酸浸浮选；S6高氰氰化浸出；S7低氰氰化浸出。本发明将浮选与冶炼工艺有效结合，有利于高砷碳金精矿高值化回收；将回转窑低温脱砷、沸腾炉焙烧脱硫脱砷脱碳及酸浸处理、浮选工艺处理，有针对性优化工艺技术回收；梯级氰化钠浓度控制，提高金的浸出率、降低氰化钠消耗，降低能耗，经济效益显著；工艺技术条件简单，操作方便，作业环境友好，实现了有价金属的综合回收，整个过程属于清洁生产，无废气、废水产生，具有良好的环保效益。
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公开(公告)号：CN113755704B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN202111059525.9
申请日：2021-09-10
Applicant: 山东国大黄金股份有限公司
Abstract: 本发明属于黄金选冶技术领域，涉及一种含碳砷金精矿梯级分离综合回收的方法。将浮选工艺与冶炼工艺进行了有效的结合，对含碳砷金精矿进行预先浮选，获得碳精矿，碳精矿单独氰化提金、银、铜，使碳精矿中的金、银、铜得到综合回收，破解碳矿物对焙烧及后续氰化过程对金的回收影响，碳精矿浸出渣通过有色冶炼生产工艺得到无废化、综合处理；将选碳尾矿低温脱砷、酸浸处理、高温脱硫的有效结合，通过制粒、低温还原焙烧、烧渣细磨、酸浸工艺处理，破解了常规两段焙烧过程中砷矿物焙烧不完全、金属氧化物、硫化物对金的包裹，实现了金的最大限度的裸露，显著提高了氰化过程金、银的浸出率、经济效益显著。
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公开(公告)号：CN113755693B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202111059531.4
申请日：2021-09-10
Applicant: 山东国大黄金股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用制酸烟气协同处理焙烧氰化尾渣的方法。本发明先采用焙烧氰化尾渣添加硫酸铁制球，再通过制酸烟气加热并进一步促进氰化物的分解脱除，同步硫酸铁分解为二氧化硫或三氧化硫，在后续制酸过程得到回收，铁转化为铁氧化物，通过处理使铁物相转化消除焙烧氰化尾渣中赤铁矿和含硅物相对金的包裹，显著提高酸浸铜的浸出率及浮选过程金、银浮选回收率，以解决常规焙烧‑氰化提金工艺金浸出率低，焙烧氰化尾渣难以有效处置，资源浪费严重，企业经济效益差的问题。
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