一种脂肪叔胺的生产方法
    22.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113698303B

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202110891272.5

    申请日:2021-08-04

    Abstract: 本发明提供了一种脂肪叔胺的生产方法,它包括催化剂的制备、脂肪叔胺的合成、脂肪叔胺的后处理及储存。本方法着重于脂肪叔胺质量的改善,通过采用限定的催化剂及反应条件,在胺化阶段降低脂肪叔胺中的羟醛缩合物,并将一甲胺或二甲胺回收利用;在后处理阶段通过用惰性气体置换去除产品中溶解的活性气体,阻止白色絮状物的产生,得到的脂肪叔胺,大大改善其反应外观和存储外观,整体上改善脂肪叔胺的品质。

    一种用于生产乙基胺的催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN112691668B

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN201911009865.3

    申请日:2019-10-23

    Abstract: 本发明涉及催化剂领域的一种用于生产乙基胺的催化剂及其制备方法和应用。所述的用于生产乙基胺的催化剂,所述催化剂包括如下组分:以所述催化剂总重量的百分比计,(1)镍和铁,其中镍金属含量占催化剂总重的5~40wt%,铁金属占催化剂总重的0.1~25wt%;(2)氧化物,所述的氧化物选自氧化硅、硅藻土、氧化钛、氧化铝的一种或者多种,其中含量占催化剂总重的35~80wt%;所述催化剂还可包含碱金属或碱土金属、稀土金属和无机非金属元素中的一种或多种;本发明所述的用于生产乙基胺的催化剂是一种稳定性好、低温下具有高活性和高选择性的低成本催化剂,值得推广应用。

    一种电解二氧化锰及其制造方法及其用途

    公开(公告)号:CN116770327A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310698418.3

    申请日:2023-06-13

    Abstract: 本发明属于电解二氧化锰制造技术领域,公开了一种电解二氧化锰及其制造方法及其用途,本发明采用将氧化锰矿粉、硫铁矿粉、硫酸和电解废液加入至浸出反应槽中,得到混合浆液;然后与乙二胺混合进行络合反应,过滤得到粗硫酸锰溶液;采用乙二胺将得到的粗硫酸锰溶液的pH值调至7,过滤得到硫酸锰溶液;将得到的硫酸锰溶液进行机械式蒸汽再压缩,得到浓缩液;将得到的浓缩液与乙二胺混合,得到电解液;将得到的电解液进行电解,得到电解二氧化锰。本发明通过硫酸制备方法制备的硫酸纯度高,从而大大提高制造电解二氧化锰的质量;同时,通过乙二胺制备方法制备的乙二胺质量高,从而大大提高制造电解二氧化锰的质量。

    一种转晶法无氟合成高硅RHO分子筛的方法和高硅RHO分子筛及其应用

    公开(公告)号:CN116639702A

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202310629275.0

    申请日:2023-05-31

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明提供了一种转晶法无氟合成高硅RHO分子筛的方法和高硅RHO分子筛及其应用,涉及分子筛技术领域。本发明将18冠醚6、氢氧化钠、水和氢氧化铯混合进行配位反应,得到有机模板剂;将所述有机模板剂与SSZ‑13分子筛、水和晶种混合进行晶化反应,得到高硅RHO分子筛。本发明以高硅铝比的SSZ‑13分子筛作为转晶原料,以转晶法合成RHO分子筛;并且高硅铝比的SSZ‑13分子筛,辅以特定的有机模板以及晶种,避免了在体系中加入含氟物种,从而实现高硅RHO分子筛的无氟合成。本发明合成的高硅RHO分子筛的硅铝比为6.2~9.8,应用于催化甲醇氨化制备一甲胺和二甲胺,其甲醇转化率高、一甲胺和二甲胺总选择性高。

    新型甲胺生产节能装置及工艺
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116492702A

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202310345443.3

    申请日:2023-04-03

    Abstract: 本发明公开新型甲胺生产节能装置及工艺,来自配料工段的反应原料经低温换热器、汽化器加热后,与来自脱氨塔塔顶气相混合后加热至反应热点温度,进入反应器反应后,再与原料系统换热冷却至液相,然后通过增压泵输送至脱氨塔进行分离。脱氨塔塔顶物料采用气相采出,采出后不经冷凝直接返回至反应工段与其他反应原料气混合,并在反应产物经过高温换热器后设置反应热回收换热器,将系统中蒸汽冷凝水加热后闪蒸产生蒸汽。该流程通过对反应器和脱氨塔的操作压力重新配置,脱氨塔塔顶采出气相可通过压差返回反应工段,无需采用压缩机,反应产物高品位热源用于加热冷凝水产生低压蒸汽并入蒸汽管网,可回收大量反应热,降低装置能耗,减少碳排放。

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