公开(公告)号：CN105466811A

公开(公告)日：2016-04-06

申请号：CN201510983237.0

申请日：2015-12-24

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 张勇 ,  苏展 ,  张殿伟 ,  张雪松 ,  马泽军 ,  孙健 ,  周继良 ,  李荣昇 ,  刘文运 ,  梁海龙

IPC: G01N11/00

CPC classification number: G01N11/00

Abstract: 本发明提供了一种标定测量误差的方法，所述方法包括：配置渣样并对所述渣样进行升温；当所述渣样的温度为1500～1540℃时，对所述渣样进行降温，并在降温过程中测量所述渣样的粘度值及温度值；根据所述粘度值及所述温度值生成待标定粘度曲线；将所述待标定粘度曲线及所述标准粘度曲线进行比对，计算测量误差；其中，所述渣样包括：重量百分比为30-50％的CaO、重量百分比为30-50％的SiO2、重量百分比为3-13％的MgO及重量百分比为5-20％的Al2O3；如此，消除了高温下热电偶热端由于高温弯曲产生的测温误差；硅钼棒氧化造成的温度场变化导致的温度误差；石墨底座氧化产生的试样放置高度误差；粘度仪转子、转杆更换产生的系统误差等，使实验结果更准确可靠，确保了实验精度。

公开(公告)号：CN103397129B

公开(公告)日：2016-03-02

申请号：CN201310311418.X

申请日：2013-07-23

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 刘文运 ,  周继良 ,  张殿伟 ,  孙健 ,  徐萌

IPC: C21B13/02

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明提供了一种熔融还原炼铁炉，包括竖式炉体（1），设置在所述炉体（1）上部的烟道（2），设置在所述炉体（1）内壁的水冷壁（3），设置在所述炉体（1）内部的上层喷枪（4）和下层喷枪（5），设置在所述炉体（1）内部的耐火内衬（6），设置在所述炉体（1）底部的渣铁通道（9），及设置在所述渣铁通道（9）上的上排渣口（7）和下排渣口（8）、渣铁通道（9）内的挡渣墙（10）、渣铁通道（9）尾部的出铁口（11）；本发明还提供了熔融还原炼铁炉的炼铁工艺。本发明提供的一种熔融还原炼铁炉及其炼铁工艺，可连续进行熔融还原炼铁生产且炼铁速度快、原燃料消耗少、生产成本低。

公开(公告)号：CN104698147A

公开(公告)日：2015-06-10

申请号：CN201510075433.8

申请日：2015-02-12

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 李东涛 ,  徐荣广 ,  周继良 ,  刘洋 ,  马超 ,  晁伟 ,  张小明 ,  郭德英 ,  薛立民 ,  赵鹏 ,  何亚斌 ,  马泽军

IPC: G01N33/22

Abstract: 本发明提供了一种炼焦煤性价比定量评价方法，所述方法包括：根据公式P1＝SCV+CCV计算所述炼焦煤的性能值；根据公式C＝P1/P2计算所述炼焦煤的性价比；其中，所述P1为所述炼焦煤的性能值；所述SCV为焦炭强度指标的第一贡献值；所述CCV为焦炭成分指标的第二贡献值；所述C为所述炼焦煤的性价比；所述P2为所述炼焦煤的价格；如此，以炼焦煤生成焦炭的各项指标对高炉操作的影响，来定量评价焦炭性能，进而来定量评价其对应的炼焦煤性能，最后结合炼焦煤价格得出所述炼焦煤的性价比，可客观准确地评价炼焦煤资源。

公开(公告)号：CN102876824B

公开(公告)日：2014-07-23

申请号：CN201210337352.7

申请日：2012-09-12

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 陈冠军 ,  晁伟 ,  周继良 ,  马丽

IPC: C21B5/06 ,  C21B9/14

CPC classification number: Y02P10/212 ,  Y02P10/265 ,  Y02P10/283

Abstract: 本发明公开了利用高炉煤气实现高风温的方法，属于炼铁高炉煤气利用和热风炉燃烧技术领域，特别适用于高热值煤气缺乏而高炉煤气富余的情况下使用。该方法针对高炉煤气热值低无法实现高风温和为了实现高风温采用附加燃烧炉的问题，综合利用了高炉煤气，包括高炉煤气余热利用、干法除尘、变压吸附及掺混燃烧实现高风温过程；利用高炉煤气和干法除尘后余热加热来自鼓风机的空气，作为热风炉燃烧的助燃空气和热风炉入口冷风，将干法除尘后体积比例为10％～40％的低热值高炉煤气经冷却后进入变压吸附装置，变为高热值煤气，与余压发电后低热值高炉煤气混合燃烧，在热风炉系统无附加燃烧炉情况下，实现1250～1350℃高温热风供高炉使用。

公开(公告)号：CN102108427B

公开(公告)日：2012-05-30

申请号：CN201010602216.7

申请日：2010-12-13

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 周继良 ,  马泽军 ,  李国玮 ,  刘文运 ,  张殿伟 ,  孙健

IPC: C21B11/00

Abstract: 一种分段流化床及使用方法，属于非高炉炼铁设备技术领域。分段流化床包括上料系统、预热分级系统、还原系统、排料系统。上料系统包括储料罐和物料喷枪；预热分级系统包括氧气喷枪和预热分级流化床；还原系统包括3-5个还原流化床；预热分级系统中的预热分级流化床和还原系统中的还原流化床采用串联的方式连接；排料系统包括预热分级流化床排料系统和还原流化床排料系统两部分，预热分级流化床排料系统主要将中粒度铁矿粉和大粒度铁矿粉排出预热流化床，还原流化床排料系统将还原后的直接还原铁排出还原流化床。优点在于：可以直接使用铁矿粉和粒度更小的铁精矿粉；且达到能量充分利用的目的。

公开(公告)号：CN102391892A

公开(公告)日：2012-03-28

申请号：CN201110281568.1

申请日：2011-09-21

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 孙健 ,  马泽军 ,  刘文运 ,  周继良 ,  张殿伟 ,  马丽 ,  张勇 ,  张雪松

IPC: C10J3/60 ,  C10J3/20 ,  C10J3/84 ,  C10J3/72 ,  C10J3/30

Abstract: 一种高炉煤气富化装置及方法，属于高炉煤气技术领域。装置包括上料装置、煤块预热器、布料器、热交换器、煤气加热炉、煤气环管、煤气喷枪、分流器、灰渣盘、煤气富化炉、除尘装置、储气罐、氧气管道、煤气导出管道。以高炉煤气为原料，以煤气为能源，氧气为氧化剂，以非焦煤、焦丁等为还原剂；高炉煤气脱去氮气后经过预热器与富化后煤气进行热量交换，进入煤气加热器，煤气加热器利用高热值煤气与氧气燃烧为高炉煤气提供热量，使其到达800～900℃，由炉壁周围吹入炉内，煤气富化炉内填充得煤块，在煤块填充床内完成主要的还原任务，生成高热值煤气。优点在于，实现了提高高炉煤气热值、降低二氧化碳排放。

公开(公告)号：CN101845529B

公开(公告)日：2011-12-07

申请号：CN201010197020.4

申请日：2010-06-02

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 刘文运 ,  马泽军 ,  李国玮 ,  张殿伟 ,  周继良 ,  孙健 ,  陈辉

IPC: C21B13/00 ,  C21B11/00

Abstract: 一种熔融还原炼铁用预热还原炉，属于熔融还原炼铁技术领域。包括料仓、下料阀、炉壳、排气管、耐火砖、进气管、排气总管、蓄热烟道、炉膛、进气总管、给料机、输料管、煤气回收管；炉膛、蓄热烟道以及进气总管、排气总管用耐火材料砌筑而成；其中，蓄热烟道与进气总管和排气总管相连通；炉膛与热烟气隔绝，上部有下料阀加料，下部设有给料机用于排出炉料；高温烟气经过进气管进入进气总管后，再通过几条蓄热烟道)向其周围的耐火砖传热，将热量传给炉膛、及加热炉膛内的矿粉、煤粉和熔剂等，并使其发生裂解、分解和还原反应；蓄热烟道中的烟气最后通过排气总管汇集后经排气管进入烟气回收处理系统。能够将煤粉中的挥发份去除，提高熔融还原炉的生产效率和热效率。

公开(公告)号：CN102221820A

公开(公告)日：2011-10-19

申请号：CN201110075799.7

申请日：2011-03-28

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 王敏 ,  苏殿昌 ,  周继良 ,  胡雄光 ,  陈冠军

IPC: G05B13/04

Abstract: 一种优化控制高炉顶燃式热风炉燃烧换向周期的模型，属于工业炉窑燃烧技术领域。该模型由热平衡计算模块、传热模拟计算模块和热风炉燃烧换向周期优化模块组成：热平衡计算模块可以定量得出热风炉运行过程中的热量利用情况。采用传热模拟计算模块可以确定热风炉蓄热室在燃烧期和送风期传热量变化情况。热风炉燃烧换向周期优化模块是建立在热平衡计算模块和传热模拟计算模块的基础上，利用该模块优化燃烧参数，得出热风炉最佳燃烧时间和送风时间，这样既可保证热风炉风温满足高炉热风温度需求，又可避免出现由于燃烧时间过长而造成煤气浪费以及热风炉内耐火材料使用寿命的降低等问题。有利于降低能源消耗，减少NOx等污染气体的排放，改善环境。

公开(公告)号：CN101736113B

公开(公告)日：2011-08-17

申请号：CN200910244371.3

申请日：2009-12-30

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 魏升明 ,  李国玮 ,  马泽军 ,  刘文运 ,  张殿伟 ,  周继良 ,  孙健 ,  马丽 ,  青格勒 ,  徐萌

IPC: C21B13/00

Abstract: 本发明公开了一种熔融还原炼铁用精还原炉，包括渣罐、渣罐顶盖、熔渣倒入口、渣铁分离筛、排渣口部分；渣罐的顶部安装一个渣罐顶盖，渣罐顶盖一边为熔渣倒入口，一边为排渣口；渣铁分离筛与渣罐顶盖连接在一起，并与渣罐的两边接触，将渣罐的内部分成还原反应区和熔渣储存区；还原反应区加满干燥后的块煤、半焦或小焦块后，将熔渣从熔渣倒入口倒入，熔渣中的FeO与碳反应，生成金属铁并沉积到渣罐的底部，最后将熔渣和铁水分离。本发明可以降低熔融还原炉渣中FeO的含量到2.0％以下，同时还可以回收熔渣中夹带的金属粒铁，提高铁资源的利用率。

公开(公告)号：CN101916080A

公开(公告)日：2010-12-15

申请号：CN201010232153.0

申请日：2010-07-15

Applicant: 首钢总公司

Inventor： 张勇 ,  张雪松 ,  马泽军 ,  魏丽艳 ,  张殿伟 ,  孙健 ,  马丽 ,  周继良 ,  晁伟 ,  岳勇

IPC: G05B19/048 ,  C21C5/00

Abstract: 一种对高炉钛平衡进行实时在线计算的系统及其方法，属于冶金炼铁技术领域。包括终端采集计算工控机及与之通信现场数据管理操作计算机，在管理操作计算机上装有的系统软件包括：数据采集模块、钛平衡计算模块、钛平衡在线检测模块。利用入炉物料重力、出炉物料重量及各物料的含钛量，通过计算机程序编程进行各种数据的自动在线采集和平衡计算，并在用户界面上连续显示每天的钛收入量，支出量，收支平衡量，钛负荷及钛收得率等数据，实时在线高炉钛平衡计算；适用于各种高炉，计算机程序计算精度高，各种数据采集完全自动，节省了人工繁琐录数、计算过程，其参数和结果以数据库形式保存，灵活方便，为高炉操作者实时掌握高炉内钛收支情况提供了准确依据。