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公开(公告)号:CN112420505A
公开(公告)日:2021-02-26
申请号:CN202011353049.7
申请日:2020-11-27
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: H01L21/304 , H01L21/68 , H01L21/67
Abstract: 一种衬底材料最优划片方向的确定方法,通过对材料塑性变形发生的临界条件的确定,也就是最容易发生塑性变形的晶面以及该晶面发生变形的方向的确定即可得到该种衬底材料的最优划片方向,该方法指导实际的生产,减少衬底材料在划片的过程中的正崩和背崩尺寸,提高加工质量和衬底的利用率。
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公开(公告)号:CN110842799A
公开(公告)日:2020-02-28
申请号:CN201911132670.8
申请日:2019-11-19
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
Abstract: 本发明涉及一种陶瓷金属复合结合剂砂轮的制备方法:1)液体陶瓷结合剂的制备:将一定配比的Al(NO3)3、H3BO3、LiNO3和NaNO3溶于水中,再加入SiO2溶胶,得到液体陶瓷结合剂;2)陶瓷金属复合结合剂的制备:将金刚石微粉、金属混合粉添加到液体陶瓷结合剂中混匀,获得混合浆料;3)喷雾造粒:将步骤2)所得混合浆料进行喷雾造粒,制成成型料;4)烧结成型及后处理:将步骤3)所得成型料进行压制成型、烧结、修整和修锐即得到陶瓷金属复合结合剂砂轮。本发明提高了砂轮的微观结构一致性,解决了现有技术导致的崩口较大、切缝蛇形、烧伤、切割质量不稳定、消耗速度不均匀、大块脱落等现象,同时砂轮还具有较高的强度和使用寿命。
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公开(公告)号:CN107378802B
公开(公告)日:2019-08-16
申请号:CN201710625665.5
申请日:2017-07-27
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于QFN封装芯片切割的砂轮及其制备方法,属于磨具技术领域。本发明的用于QFN封装芯片切割的砂轮包括芯层以及设置在芯层两侧表面上的表层;所述表层包括表层金刚石及如下重量份数的组分:55~65份的酚醛树脂或环氧树脂、10~15份碳化钨、3~6份立方氮化硼。本发明的砂轮兼具树脂结合剂和金属结合剂的优点,具有切割质量优异,砂轮刚性好、适宜高速切割,砂轮自锐性佳,使用寿命长的特点。在QFN封装芯片切割时铜引线拉毛及切割崩口小,无熔锡、芯片分层现象,砂轮切割速度可达200mm/s以上,能满足QFN高速切割要求,且砂轮寿命显著提高,此外,芯层及表层磨损速率匹配,砂轮刃口形状保持性良好。
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公开(公告)号:CN107263322B
公开(公告)日:2019-03-22
申请号:CN201710335311.7
申请日:2017-05-12
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
Abstract: 本发明涉及磨料砂轮外圆加工装置及加工方法,尤其涉及一种对普通磨料砂轮的外圆进行磨削加工的外圆加工装置及方法。磨料砂轮外圆加工装置包括砂轮装夹轴,还包括与砂轮装夹轴沿轴向间隔设置以让出砂轮工件的上下料空间的顶紧装置,顶紧装置包括顶紧装置座,顶紧装置座上转动装配有用于顶压距离挡止定位结构最远的砂轮工件的外侧端面的顶紧头,顶紧头与砂轮装夹轴同轴布置并沿砂轮装夹轴的轴向活动设置。该装置将砂轮工件固定在砂轮安装轴上的装置与砂轮安装轴的相互分离,上下料时仅沿砂轮安装轴轴线移动顶紧头即可实现砂轮工件的装夹和释放,从而能够实现自动上下料,自动化程度高,能够提高作业效率,并可进一步实现自动加工、自动测量。
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公开(公告)号:CN106141919B
公开(公告)日:2018-10-23
申请号:CN201610698119.X
申请日:2016-08-22
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
Abstract: 本发明涉及砂轮装夹机构及使用该装夹机构的砂轮修整装置以解决现有技术中对砂轮进行修整时砂轮所受振动冲击较大的问题。本发明的砂轮装夹机构中,待修整砂轮通过装夹头周向止转、轴向浮动地套装在工件主轴的连接轴段上,因此在将砂轮装夹机构移动到研磨盘上之后待修整砂轮会在自身及装夹头的重力的作用下与研磨盘的磨削面浮动接触。因而本发明以恒压力磨削代替了现有技术中的恒位置进给磨削,故而待修整砂轮表面与磨削面的接触总是砂轮待修整面较凸出的部分,极大地减小了砂轮所受到的冲击力及因冲击力造成的砂轮表面材料去除的不均匀性,可有效减小砂轮外缘的卷边、毛刺及崩口,有利于提高砂轮的待修整面的平面度及刃口锋利度。
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公开(公告)号:CN105127899B
公开(公告)日:2018-03-27
申请号:CN201510655576.6
申请日:2015-10-12
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
Abstract: 本发明涉及砂轮固定夹具及使用该砂轮固定夹具的磨床装置,磨床装置包括双端面磨床,双端面磨床包括床身及左右间隔的设置于所述床身上的左磨头驱动装置和右磨头驱动装置,床身上还设置有驱动左磨头驱动装置、右磨头驱动装置相背移动和相对移动的进给驱动机构,床身上于左、右磨头驱动装置之间设置有砂轮固定夹具,砂轮固定夹具包括至少两个绕相应砂轮周向间隔布置并可沿所述砂轮径向往复移动的用于对砂轮外周面进行夹持固定的夹持块,夹具支架上设置有与所述夹持块传动连接以驱动夹持块沿所述砂轮径向往复移动的夹持块驱动机构。本发明提供了一种能与双端面磨床配合而对砂轮两端面进行加工的砂轮固定夹具及使用该砂轮固定夹具的磨床装置。
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公开(公告)号:CN106217273B
公开(公告)日:2018-03-23
申请号:CN201610757393.X
申请日:2016-08-30
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
Abstract: 本发明提供一种金刚石珩磨油石及其制备方法,金刚石珩磨油石由如下重量百分比的原料制成:粒度为400目~1000目金刚石微粉5~10%和金属结合剂90~95%;所述金属结合剂由铜锡预合金粉45~55%、银粉12~20%、镁粉30~33%和粒度为200目~800目滑石粉2~5%组成;具体制备方法是通过混料、模具成型、烧结、等通道转角挤压等工序制备油石毛坯,最后对油石毛坯进行机械加工,得到尺寸精度合格的成品;利用本发明制作的油石解决目前液压缸缸筒珩磨油石加工液压缸缸筒圆柱度低、直线度差、表面粗糙度不达标、及存在烧伤、毛刺、液压缸缸筒内孔表面划伤等问题,同时提高油石的硬度、形状保持性及使用寿命。
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公开(公告)号:CN106002651B
公开(公告)日:2018-03-06
申请号:CN201610354641.6
申请日:2016-05-26
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: B24D3/06 , B24D3/34 , B24D18/00 , C22C9/02 , C22C9/00 , C22C32/00 , C22C26/00 , B22F1/00 , B22F3/14 , B22F5/00
Abstract: 本发明涉及一种金属结合剂及用其制成的白玻璃红外截止滤光片切割砂轮,本发明中金属结合剂采用了高锡、钼配方,提高了结合剂的脆性,砂轮使用中更容易微破碎而“自锐”,二硫化钼具有良好的润滑性与减磨作用,通过200/270目粗粒度二硫化钼粉的添加,进一步提高了砂轮的锋利性,因此本发明砂轮能够实现红外截止滤光片切割过程免修整;通过添加导热率高达420W/mK的银成分,使砂轮散热性大大提高,有助于提高砂轮切割速度。碳化钒具有较高的硬度,结合剂中添加一定量的碳化钒,提高了砂轮的寿命。砂轮生坯成型及烧制压力大,保证了砂轮的高密度,提高了砂轮刚性,进而保证了砂轮的产品质量及砂轮切割直线度。
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公开(公告)号:CN107398836A
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201710625062.5
申请日:2017-07-27
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
CPC classification number: B24D18/0009 , B22F1/0003 , B24D3/10 , B24D3/342 , B24D5/02
Abstract: 本发明涉及一种结合剂、半导体封装加工用超薄砂轮及其制备方法,属于磨具技术领域。本发明的结合剂为金属结合剂,包括如下重量份数的组分:30~40份铜铈合金、15~20份铜镧合金以及5~16份锡粉、2-4重量份的氢化钛、3-5重量份的氯化钾。本发明的砂轮包括芯层及设置在芯层表面的表层;芯层包括上述金属结合剂和金刚石。本发明的金属结合剂能提高对砂轮中金刚石的把持力,提高砂轮的自锐性和切割精度。本发明的砂轮兼具树脂结合剂和金属结合剂的优点,具有切割质量优异、刚性好、适宜高速切割、自锐性佳、使用寿命长的特点,能够满足半导体封装高速、精密切割需求。
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公开(公告)号:CN107088845A
公开(公告)日:2017-08-25
申请号:CN201710289631.3
申请日:2017-04-27
Applicant: 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
IPC: B24D18/00
CPC classification number: B24D18/0009
Abstract: 本发明涉及一种硬度均匀超硬磨料油石成型用摊料装置。该摊料装置包括机架,所述机架上设有沿z向延伸的摊料臂和模具安装座,模具安装座用于在油石成型模具长度沿x向延伸、宽度沿y向延伸的姿态下安装油石成型模具,所述摊料臂与模具安装座之间可做沿x向和z向的相对复合往复运动,该复合往复运动的轨迹的两端部分高度高于中间部分高度,所述摊料臂的下端设有摊料头。该摊料装置在布料时使对应待成型油石的待烧结粉料呈现中间部分厚度小,两端部分厚度大的特征,合模烧结时使烧结压力呈现两头大、中间小的特点,平衡了烧结时由于向外热辐射造成的烧结温度两头低、中间高而引起的烧结动力不均,显著提高了油石的硬度均匀性。
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