微波膨化所用改性硅酸铝陶瓷纤维毯的制备方法

    公开(公告)号:CN103321051B

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201310268916.0

    申请日:2013-07-01

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种微波膨化所用的改性硅酸铝陶瓷纤维毯制备方法,该发明首先将聚醚砜、聚乙烯吡咯烷酮溶解到N,N-二甲基乙酰胺溶剂中,配成聚醚砜溶液;再将平均粒径为1.5μm的三氧化二铝粉超声振荡分散到聚醚砜溶液中,配制成三氧化二铝-聚醚砜混合溶液;然后将三氧化二铝-聚醚砜混合溶液浸涂在市售硅酸铝陶瓷纤维毯中;在常温下自然晾干。本发明制备的改性硅酸铝陶瓷纤维毯,其拉伸强度和弯曲强度高,透微波性能优良,并且能满足膨化工序的耐高温要求。同时,还具有操作简便、成本低廉的优点。

    胶粘剂抗扭转剪切性能评价试验机

    公开(公告)号:CN102175601B

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201010616795.0

    申请日:2010-12-24

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明是一种用于检测胶粘剂抗扭转剪切性能的试验机,该试验机由试验系统、加载系统、温控系统、检测系统组成。试验系统包括可调接触装置、推力轴承、带锥度的内套筒、圆锥销、螺钉、外套筒、加力板、调整螺栓、调整螺母、底座、钳口杆件。加载系统包括液压站和液压缸。温控系统包括加热炉和温度控制箱。检测系统包括工控机、数据采集卡、行程开关、压力传感器、温度传感器、静态扭矩传感器、光电传感器。本发明能在室温或高温下进行胶粘剂抗扭转剪切疲劳试验,也能在室温或高温下进行胶粘剂抗扭转剪切极限静载荷测试试验。同时在试验过程中实时监测和记录压力、温度、扭矩、加载次数。

    对心双摆动从动件双斜盘端面凸轮关节轴承高速试验机

    公开(公告)号:CN103383310A

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201310306608.2

    申请日:2013-07-22

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种对心双摆动从动件双斜盘端面凸轮关节轴承高速试验机,所述高速旋转轴上固联两个斜盘端面凸轮Ⅰ、Ⅱ,两个高频摆动轴Ⅰ、Ⅱ与其它零部件连接的方式相同,其中,高频摆动轴Ⅰ的一端与试验关节轴承Ⅰ的内圈固联,试验关节轴承Ⅰ的外圈与一个加载液压缸Ⅰ固联,高频摆动轴Ⅰ的另一端固联一个L叉形摆杆Ⅰ。该发明的高速旋转轴和两个斜盘端面凸轮Ⅰ、Ⅱ为动平衡结构,斜盘端面凸轮和与之接触的外球面耐磨套为滚动摩擦,摩擦力小、磨损轻。由于斜盘端面凸轮和与之接触的滚动轴承始终处于相切状态,故两者间的冲击小、噪音低。该发明的摆动频率可达70~80Hz,可满足高频摆动航空关节轴承疲劳试验的要求。

    单摆动从动件双盘形凸轮关节轴承高速试验机

    公开(公告)号:CN103292998A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310268847.3

    申请日:2013-07-01

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种单摆动从动件双盘形凸轮关节轴承高速试验机。所述高速旋转轴Ⅰ、Ⅱ和中间传动轴的中部均固联一个传动齿轮Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,高速旋转轴Ⅰ、Ⅱ的一端分别固定安装有一个工作凸轮Ⅰ、Ⅱ、和一个平衡凸轮Ⅰ、Ⅱ,高速旋转轴Ⅰ、Ⅱ中的一根的另一端部通过联轴器与电机相连。试验关节轴承的外圈与加载液压缸固联。高频摆动轴的另一端固联的L形摆杆下部横短轴上安装滚动轴承Ⅸ。该发明的高速旋转轴和与之固定安装的工作凸轮、平衡凸轮为准动平衡结构,因此,具有摩擦力小、磨损轻、冲击小和噪音低等特点。其摆动频率可达70~80Hz,可满足高频摆动航空关节轴承疲劳试验的要求。

    高聚物复合材料摩擦学性能评价实验机

    公开(公告)号:CN102539264B

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201210022187.6

    申请日:2012-02-01

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种高聚物复合材料摩擦学性能评价实验机,包括一个密闭的箱体,其特征是:箱体壁上设有传动轴,传动轴的伸出箱体外的轴端部,通过用联轴器顺序与安全轴、扭矩仪、伺服电机相连,在安全轴上安装有回转角度圆盘;传动轴的伸入箱体内一端通过万向十字联轴器与试样轴相连,围绕试样轴设有上试样夹具和下试样夹具,上试样夹具连接一个传力杆,传力杆一端伸出箱体外,端部连接隔热轴、压力传感器、液压缸,传力杆伸出部安装有与位移传感器接触的位移测量杆。其优点是:能够模拟高聚物复合材料的真实工况条件,进行高聚物复合材料摩擦学性能评价实验实时检测高聚物复合材料的磨损量、摩擦系数随时间的变化。

    一种自润滑衬垫性能试验机

    公开(公告)号:CN103162953A

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201310060931.6

    申请日:2013-02-27

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种自润滑衬垫性能试验机,其主要包括动力机构、加载机构、衬垫夹具机构、磨损量检测机构及环境模拟机构。其中,动力机构采用胀套和同步带传动,实现回转无间隙,高速时可以起到减震的作用;加载机构采用钳式液压加载机构,利用杠杆原理实现增力,并实现加载同步,试验轴的支撑轴承不受径向力,使试验轴只受转矩作用,提高检测精度。本发明可根据试验标准在不同摆频、不同载荷、不同环境温度下评价关节轴承自润滑衬垫的性能,其适合的工况涵盖高速轻载、低速重载,能对自润滑衬垫的性能参数实现精确检测,最终为评价自润滑衬垫性能提供数据支持。

    一种整体外圈自润滑关节轴承的滚压成形方法

    公开(公告)号:CN103062225A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201310015829.4

    申请日:2013-01-17

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种整体外圈自润滑关节轴承滚压成形方法,其特征是:粘附有自润滑层的外圈坯料成形端内表面的滚压成形和轴承外圈的装配同时进行,在轴承外圈坯料滚压成形后,轴承外圈刚好包络在轴承内圈上,具体步骤是先将轴承外圈坯料外表面和内表面加工成工艺优化的形状,再将自润滑层贴于外圈坯料内表面上,然后采用滚压成形方法使外圈坯料成形端内表面随形贴合于轴承内圈上,最后对轴承外圈的端面和外表面进行车、磨加工,获得整体外圈自润滑关节轴承成品。本发明在成形过程中,轴承外圈与内圈间无抱死与挤压作用,对自润滑层无损伤,同时可以通过滚压工艺参数的调整实现对轴承游隙的有效控制,并且滚压成形变形均匀、成形力小、易于控制。

    关节轴承高低温环境寿命试验机

    公开(公告)号:CN103048136A

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201210556215.2

    申请日:2012-12-19

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种关节轴承高低温环境寿命试验机,由动力系统,液压加载系统,环境模拟系统,轴承夹具系统,磨损量检测系统,控制系统组成;动力系统包括调整滑台,伺服电机,减速器,联轴器,转速转矩仪,万向节,传动轴。加载系统由液压压力平台和压力传感器组成;轴承夹具系统由轴承试验机构和夹具抬升机构组成;环境模拟系统包括环境箱和温度传感器。本发明可在不同环境温度,不同载荷,不同摆动角,不同转速下评价关节轴承服役寿命,能较真实的模拟关节轴承服役的高低温工况环境,对关节轴承关键试验参数实现精确检测,最终为评价关节轴承寿命提供数据支持。

    一种纤维复合材料的真空浸渍装置及方法

    公开(公告)号:CN102505391A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110382023.X

    申请日:2011-11-28

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 一种纤维复合材料的真空浸渍装置,其缸体为凸形,底部固定在机架上,进给螺旋柱用进给螺旋螺母固定在机架上,装有密封圈的活塞的下端面与进给螺旋柱端面相连接,其上端面与PTFE板固定,支撑网固定在缸体两内侧的衬套下端面上,缸体顶部设有密封腔上盖,转轴穿过密封腔上盖的通孔,其下端面与PTFE辊连接,在密封腔上盖上还设有充放气口和压力表。使用时通过喷漆枪向PTFE板的凹槽内均匀的喷涂指定量的树脂,抽真空,转动转轴带动PTFE辊在支撑网上回转,赶出织物及树脂内残存气泡,然后解除装置内的压力,利用进给螺旋柱退出活塞,取下织物进行后续的烘干。本发明操作简单,可控制浸渍树脂含量,保证浸渍树脂的均匀性,有效提高织物的浸渍效果。

    整体式自润滑关节轴承无内圈作用模压成形方法

    公开(公告)号:CN102501023A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110361353.0

    申请日:2011-11-15

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种整体式自润滑关节轴承无内圈作用模压成形方法,其特征是:将自润滑层贴于外圈坯料内表面,将轴承内圈置于粘附有自润滑层的外圈坯料中,并将该整体套在下模具型腔内的芯轴上,上模具与下模具的型腔均由锥面与圆柱形孔组成,外圈坯料宽度端面具有与型腔锥面相配的倒棱,依据压制时间-位移曲线,精确控制模压过程,待上模具到达目标位置,外圈坯料内表面成内球面时,停止模压,模具张开,获得符合游隙要求的自润滑关节轴承。本发明解决了整体式自润滑关节轴承的现有成形工艺对自润滑层造成损伤的问题,轴承外圈内表面成形过程与轴承游隙可控,该工艺所制造的轴承具有使用寿命长、可靠性高的优点。

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