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公开(公告)号：CN1975489A
公开(公告)日：2007-06-06
申请号：CN200610167694.3
申请日：2006-12-22
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本发明涉及一种管道映射光缆，该光缆包括外护套(1)、玻璃纤维加强塑料(2)、阻水带(3)、悬挂式光缆缆芯(5)，其特征在于悬挂式光缆缆芯(5)具有8字形的截面轮廓，由内护套和内护套内部两条加强件(7)和光纤(4)组成，两加强件(7)位于8字形截面两圆形中心位置、光纤(4)位于8字形截面中心位置，由聚氯乙烯PVC或低烟无卤塑料LSZH材料的内护套将光纤(4)和两加强件(7)包裹成一体形成8字形外轮廓；分别位于悬挂式光缆缆芯(5)的8字形截面腰部两侧外的玻璃纤维加强塑料(2)与悬挂式光缆缆芯(5)由阻水带(3)包裹在一起，其外侧包裹黑色聚乙烯PE或低烟无卤塑料LSZH材料的圆形截面外护套(1)。
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公开(公告)号：CN118010479A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410170051.2
申请日：2024-02-06
Applicant: 烽火海洋网络设备有限公司 , 烽火通信科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种海缆拉伸夹具的脱离装置及其脱离方法，由于顶持驱动组件、顶持件和限位筒均安装在支架结构内，在海缆拉伸夹具放入顶持件和限位筒形成的工作空间后，可以被顶持件和限位筒夹持；在进行脱离定位槽锥和芯棒的过程中，由于限位筒与外锥套和/或部分定位槽锥远离顶持件的端面抵持，这样使得被抵持的部分轴向被限位，没有被抵持的部分可以在顶持驱动组件加载的压力作用下被顶出到限位筒内，从而可以将海缆拉伸夹具的芯棒和定位槽锥逐层脱离，并且不损害海缆拉伸夹具的结构，使得可以取出上一次进行拉伸试验的海缆，此时脱离后的海缆拉伸夹具可以进行下一次的试验，便于回收利用。
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公开(公告)号：CN117747215A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410025065.5
申请日：2024-01-05
Applicant: 烽火海洋网络设备有限公司 , 烽火通信科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及海缆生产制造技术领域，具体涉及一种铜带纵包成型装置，该铜带纵包成型装置包括：依次设置的纵包成型组件、第一加热机构、第一挤压轮组以及第二加热机构，所述纵包成型组件用于将铜带包裹在缆芯外侧，所述第一加热机构用于将铜带内的空气加热，所述第一挤压轮用于将铜带与缆芯贴合并挤出铜带内的空气，所述第二加热机构用于将铜带的合缝处密封。能够解决现有技术中铜带纵包成型后，铜带内部会留存空气，会导致后续的使用过程中，内部空气在热胀冷缩下体积变化大，容易对绝缘造成损伤的问题。
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公开(公告)号：CN116040404A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310037147.7
申请日：2023-01-10
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司 , 烽火海洋网络设备有限公司
Abstract: 本申请涉及一种缆芯防扭转装置、笼绞机、缆芯铠装系统及方法，其包括绞笼同步管、放缆滚动轴承、夹紧模具和调节件，绞笼同步管用于缆芯穿过；放缆滚动轴承固定安装于所述绞笼同步管的一端，所述放缆滚动轴承的内圈上安装有缆芯扭转角度传感器；夹紧模具套设于所述绞笼同步管的另一端内，且所述夹紧模具包括多瓣夹紧片；所述调节件与所述夹紧片连接，并用于驱使所述夹紧片沿所述绞笼同步管的径向运动，以夹紧或松开缆芯。本申请可以有效解决钢丝过退扭造成的缆芯扭转导致内部光纤附加衰减超标的问题。
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公开(公告)号：CN110333585B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN201910543858.5
申请日：2019-06-21
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司 , 新疆烽火光通信有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本发明公开了一种无扎纱层绞式光缆及其制造方法，该光缆包括中心加强件、至少一根第一阻水纱、缆芯、阻水元件和外护套，所述第一阻水纱绕包在所述中心加强件外表面；所述缆芯设置于所述中心加强件外表面，所述缆芯包括SZ绞合的m根松套管和n根填充绳，其中，m≥1，n≥0，所述松套管内含有1～48根光纤；所述外护套设于所述缆芯外侧；所述阻水元件设于所述缆芯与所述外护套之间。本发明提供的光缆因在制造过程中取消了扎纱工序而无扎纱线，从而防止当扎纱张力过小时造成松套管散开，光缆外径发生变化，以及当扎纱张力过大，将松套管扎扁，导致光纤传输衰减超标。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109774098B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201910013181.4
申请日：2019-01-07
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: B29C48/355 , B29C48/25
Abstract: 本发明公开了一种限位装置及含有限位装置的光缆松套管余长牵引组件，涉及光缆制造领域，该限位装置包括限位部件和限位驱动部件，所述限位部件包括挡块，所述挡块的内部中空形成高压吹气腔室，所述挡块的下侧开设有吹气缝，且所述吹气缝朝向所述挡块的一侧；所述限位驱动部件包括气管和压缩空气控制部件，所述气管的一端连接压缩空气控制部件，另一端伸入所述高压吹气腔室。所述限位装置还包括支架，所述支架包括竖向设置的第一支架和设于所述第一支架上端并横向设置的第二支架，所述挡块固定于第二支架上。本发明能够有效保证松套管生产的稳定进行。
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公开(公告)号：CN110673281B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201910849850.1
申请日：2019-09-10
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司 , 新疆烽火光通信有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本发明公开了一种柔性光纤带的制造装置及其制造方法，涉及光纤光缆技术领域，该制造装置包括：多个间隔涂覆组件，其用于对多个并行排列行进的光纤沿其长度方向间隔涂覆粘接树脂，间隔涂覆组件包括涂覆模和设置于涂覆模内的供料轴，二者紧密转动连接，涂覆模内设有涂覆孔道，供料轴内设有供料管道；当涂覆孔道与供料管道经转动后连通时，间隔涂覆组件对涂覆孔道出口处的光纤涂覆粘接树脂；一个并带组件，其用于将多个间隔涂覆粘接树脂的光纤并带形成光纤带。本发明，通过涂覆孔道与供料管道在连通状态和非连通状态之间高速连续切换，实现对涂覆孔道出口处的光纤进行快速地间隔涂覆粘接树脂，避免损伤光纤，还可方便调整粘接树脂的涂覆间距。
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公开(公告)号：CN110665740A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201910919902.8
申请日：2019-09-26
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司 , 新疆烽火光通信有限公司
Abstract: 本发明公开了用于制造光纤带的涂覆轮、涂覆装置、系统及方法，该涂覆轮用于使并行排列并沿设定路径上行进的多个光纤形成光纤带，其包括涂覆轮本体，涂覆轮本体用于在相邻的光纤之间，沿光纤长度方向，间歇性地涂覆粘接树脂；在涂覆轮本体外圆表面上开设有树脂存放槽，树脂存放槽用于存放粘接树脂；在涂覆轮本体上开设有导气通道，导气通道与树脂存放槽连通，并在涂覆轮本体转动下，导气通道具有第一位置和第二位置，位于第一位置时，导气通道内处于负压状态，以使粘接树脂吸入树脂存放槽，位于第二位置时，导气通道内处于正压状态，以使粘接树脂从树脂存放槽吹出。本发明将粘接树脂从树脂存放槽吹出以粘连光纤，避免点胶时粘接树脂横纵向流动。
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公开(公告)号：CN109814247A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910244994.4
申请日：2019-03-28
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司 , 新疆烽火光通信有限公司
IPC: G02B26/00
Abstract: 本发明公开了一种光纤传输干扰装置及干扰方法，该干扰装置包括多个硬质环体、施力机构和控制系统；多个所述硬质环体用于沿光纤轴向周期性地包覆在光纤上；施力机构包括底板和位于所述底板上方的压板；控制系统与所述压板相连，其用于控制所述压板朝底板运动以对包覆有硬质环体的光纤施加径向压力，并在光纤中形成与压力周期相同的长周期光纤光栅，该长周期光纤光栅的周期满足纤芯基模与高阶包层模耦合的相位匹配条件；以及朝远离底板的方向运动并松开包覆有硬质环体的光纤。本发明提供的干扰装置对光纤进行干扰时无需断开原有的光纤线路，无需损伤光纤，产生的通信干扰效果具有可逆性，撤除对光纤施加的压力，即可恢复光纤线路的正常通信功能。
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公开(公告)号：CN117928377A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410025077.8
申请日：2024-01-05
Applicant: 烽火海洋网络设备有限公司 , 烽火通信科技股份有限公司
IPC: G01B11/00 , G01B11/02 , G01B11/08 , G01F23/292 , G01M11/00
Abstract: 本申请涉及一种纤膏填充监测装置及计算纤膏填充率的方法，包括主纤膏桶、光栅传感器、储备纤膏桶、第一管路和第二管路，主纤膏桶的内空间分隔成纤膏输入仓和纤膏输出仓，且纤膏输入仓和纤膏输出仓之间设置有第一电磁阀；光栅传感器设于主纤膏桶内，并用于测量纤膏输入仓内纤膏的光单元单位长度下的体积变化量，以及纤膏输出仓内纤膏的光单元单位长度下的体积变化量；第一管路两端分别连通储备纤膏桶和纤膏输入仓，第一管路上还设置有第一纤膏计量泵和第二电磁阀；第二管路连通纤膏输出仓，第二管路上设置有第二纤膏计量泵。本申请可以解决相关技术中纤膏填充率常采用称重法测量计算，测量步骤繁琐且误差大，导致纤膏填充率把控不尽如意的问题。
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