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公开(公告)号：CN1847837A
公开(公告)日：2006-10-18
申请号：CN200610031534.6
申请日：2006-04-21
Applicant: 湖南大学
IPC: G01N27/12 , G01N27/407
Abstract: 本发明公开了一种制备ITO纳米线及其气体传感器的方法。纳米线的制备方法是：在衬底上沉积一层金膜；将氧化铟、氧化亚锡和石墨的粉末按比例混合后放入舟中，衬底放在舟上并一同加热、保温；加热炉内石英管中的气压保持在约300帕，并通入含有少量氧气的混合气体；炉冷却到室温后，微黄色产物在衬底上生成。传感器制备方法是：将纳米线用超声波分散到溶液中约2小时，烘干，所成浆料涂覆在有两个电极的陶瓷管上，浆料需覆盖在电极上，烘干或烧结，连接引线。这种ITO纳米线制备方法的优点在于简单、可控，成本低，材料有很好的气敏特性；气体传感器的优点有响应时间快、恢复时间短，性能稳定，噪声低，灵敏度高，适合于规模化的工业生产。
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公开(公告)号：CN104319372B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201410648186.1
申请日：2014-11-14
Applicant: 湖南大学
IPC: H01M4/1393 , H01M4/1391
Abstract: 本发明公开一种无粘结剂制备锡基/碳纤维毡高性能锂离子电池负极材料的方法，本发明方法包括如下步骤：将一定浓度的聚丙烯腈，氯化亚锡溶解于N’N-二甲基甲酰胺溶液中，磁力搅拌至溶液澄清，将该溶液进行静电纺丝，最后将得到的产物在高温下两次退火得到Sn-SnOx均匀负载的碳纤维毡的纳米复合材料。利用本发明制备的复合物，由于采用了静电纺丝的方法，金属-金属氧化物纳米颗粒均匀分散在缓冲基质碳纤维中，有效的提高锂离子电池负极材料的循环比容量和稳定性。本发明所涉及的制备工艺具有操作简单、成本低、效率高、易于实现规模化、产业化生产以及应用广泛等优点。
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公开(公告)号：CN102903541A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210392782.9
申请日：2012-10-16
Applicant: 湖南大学
CPC classification number: Y02E60/13
Abstract: 本发明提供了一种基于静电喷雾沉积技术制备超电容用石墨烯基复合材料的方法，属于新一代能源存储领域。包括以下步骤：（1）清洗集流体，放在加热板上。（2）将氧化石墨烯的水溶液、活性材料分散于水、乙醇、乙二醇、丙二醇的混合溶液，搅拌超声、均匀后转移至注射器中。（3）注射器与基板间加高压静电场，以3~15ml/h的推进速度进液，加热板加热温度在200~300℃。沉积2~10h得到石墨烯-活性材料/集流体复合材料。本发明解决了常规化学法制备石墨烯基复合材料过程中的团聚问题。氧化石墨在还原、干燥的过程中，在电极上自组装成多孔结构，改善了材料与集流体的接触，有利于锂离子在材料中的嵌入/脱出。本发明过程简单，易于大规模生产，具有很高的实用价值。
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公开(公告)号：CN102393508A
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201110293240.1
申请日：2011-09-30
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明涉及锂离子电池直流内阻测量技术领域，具体是指根据锂离子电池和电池组在充放电开始或结束时的瞬间电压突变差值和瞬时电流计算电池直流内阻，并根据该直流内阻确定电池性能的方法。具体步骤如下：(1)在锂离子电池充放电过程中在线监测流经多个电池的电流值和端电压；(2)检测并记录锂离子电池放电(充电)开始或者结束时的电池突变电压值；(3)检测并记录锂离子电池放电(充电)开始或者结束时流经电池的瞬时电流大小；(4)将多个电池的突变电压差值除以电流值，所得比值称为电池的直流放电(充电)内阻；(5)参考预先确定的电池标准直流放电(充电)内阻确定电池性能，如果电池标准直流放电(充电)内阻小于标准值则电池合格，否则不合格。
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公开(公告)号：CN102315417A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110299339.2
申请日：2011-09-30
Applicant: 湖南大学
Abstract: 本发明涉及一种新型的锂离子电池注液、浸润、预充电工艺，它包括(S1)注液时先对电池进行真空操作，然后再注入预定量的电解液；在注完电解液后再向电池内部充入适当量的成膜添加剂气体；(S2)再采用循环变动负压浸润方式，负压的变化采用波形函数形式，而非简单的一次线性函数形式；(S3)采用变负压变温度化成，其中负压和温度都随化成时间梯度替增变化；充电电流也非恒定，采用小梯度替增变化形式。本发明能够使预定量的电解液能够更为迅速的被电池正负极材料、隔膜所吸收，吸收时间短而且充分，提高了电解液的利用率，缩短了注液时间；适量成膜添加剂气体的加入有利于SEI膜的形成，可以减少电池首次充电过程的不可逆容量损失；该发明提出的预充电方法可以使电极表面形成均一、稳定的SEI膜，提高了锂离子电池的安全性能和电化学性能；并且该工艺过程较简单，容易控制、设备投成本较低，容易实现。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100503445C
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200610031592.9
申请日：2006-04-29
Applicant: 湖南大学
IPC: C01G15/00
Abstract: 一种制备In2O3纳米线的方法，属于纳米材料制备技术领域。本发明提供了一种低温原位生长In2O3纳米线的方法。它采用真空加热系统，通过对依次镀有In膜和Au膜的基片进行两次退火，从In膜上原位生长出In2O3纳米线。第一次退火是在高纯氩气保护下进行130℃退火。第二次退火是在氩气和氧气组成的混合气体环境中进行400℃退火。利用该方法，通过改变In膜的厚度可制备出直径为～10纳米的细直纳米线和尖端直径为～10纳米的锥形纳米线。本发明提供的原位生长In2O3纳米线的方法可用于原位制备场发射器件和气体传感器件。
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公开(公告)号：CN101201333A
公开(公告)日：2008-06-18
申请号：CN200710167865.7
申请日：2006-04-21
Applicant: 湖南大学
IPC: G01N27/12
Abstract: 本发明公开了一种制备ITO纳米线及其气体传感器的方法。纳米线的制备方法是：在衬底上沉积一层金膜；将氧化铟、氧化亚锡和石墨的粉末按比例混合后放入舟中，衬底放在舟上并一同加热、保温；加热炉内石英管中的气压保持在约300帕，并通入含有少量氧气的混合气体；炉冷却到室温后，微黄色产物在衬底上生成。传感器制备方法是：将纳米线用超声波分散到溶液中约2小时，烘干，所成浆料涂覆在有两个电极的陶瓷管上，浆料需覆盖在电极上，烘干或烧结，连接引线。这种ITO纳米线制备方法的优点在于简单、可控，成本低，材料有很好的气敏特性；气体传感器的优点有响应时间快、恢复时间短，性能稳定，噪声低，灵敏度高，适合于规模化的工业生产。
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公开(公告)号：CN101062779A
公开(公告)日：2007-10-31
申请号：CN200610031592.9
申请日：2006-04-29
Applicant: 湖南大学
IPC: C01G15/00
Abstract: 一种制备In2O3纳米线的方法，属于纳米材料制备技术领域。本发明提供了一种低温原位生长In2O3纳米线的方法。它采用真空加热系统，通过对依次镀有In膜和Au膜的基片进行两次退火，从In膜上原位生长出In2O3纳米线。第一次退火是在高纯氩气保护下进行130℃退火。第二次退火是在氩气和氧气组成的混合气体环境中进行400℃退火。利用该方法，通过改变In膜的厚度可制备出直径为～10纳米的细直纳米线和尖端直径为～10纳米的锥形纳米线。本发明提供的原位生长In2O3纳米线的方法可用于原位制备场发射器件和气体传感器件。
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公开(公告)号：CN202308197U
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201120370094.3
申请日：2011-09-30
Applicant: 湖南大学
IPC: H01M10/058 , H01M2/26 , H01M2/02
Abstract: 本实用新型涉及一种内部多卷芯并联结构聚合物锂离子电池，包括外壳、电池芯、一个正极极耳、一个负极极耳、电解液，所述电池芯是由两个或两个以上的卷芯并联而成。所述电池芯的并联方式为：两个或两个以上卷芯的正极集流体连接在一起，卷芯的负极集流体连接在一起；所述的并联卷芯中，有一个卷芯正极片连接正极耳，负极片连接负极耳，其余的卷芯不连接极耳。本实用新型降低了高容量电池的工艺难度，提高了生产效率和成品率，提高了电池倍率性能，降低了电池成本。
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公开(公告)号：CN201741762U
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN200920259942.6
申请日：2009-12-30
Applicant: 湖南大学
IPC: H01M10/0525 , H01M10/0583
Abstract: 本实用新型采用了软包装锂离子电池的电池单元，所述电池单元是由两片正极极片，一片负极极片和两片隔膜卷绕形成的卷绕体，在每片正极极片的一端上设计有一只正极极耳，在负极极片的中间部位设计有一只负极极耳。卷绕完成后，将两个正极极耳焊接在一起，实现两片正极极片电池内部并联，引出一只正极极耳，引出的正极极耳和负极极耳作为电池的正负极。本实用新型采用叠片卷绕方式，低了锂离子电池的内阻，提高锂离子电池的高功率性能和倍率性能。本实用新型与现有技术相比，制备出的锂离子电池容量大，功率高，内阻小。同时本实用新型降低了卷绕难度，减小卷绕过程中出现错位偏离的可能性，减少卷绕圈数，提高生产效率，提高成品率。
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