少动力驱动多向侧抽芯机构的注塑模具

    公开(公告)号:CN109016380A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201811154049.7

    申请日:2018-09-30

    CPC classification number: B29C45/2606 B29C45/332

    Abstract: 本发明涉及少动力驱动多向侧抽芯机构的注塑模具,模具的多向侧抽芯机构包括:对称设置的两个滑块,侧型芯位于滑块的内凹结构内;位于滑块的上端部给滑块导向的第一导向件;位于滑块的下端部给滑块导向的第二导向件;位于每个滑块的斜孔内的斜导柱,斜导柱的一端固定在模具的定模板上;以及限位组件,所述限位组件包括第一限位构件和第二限位构件,第一限位构件固定在滑块的下端,第二限位构件固定在模具的推板上,推板上具有给第一限位块随滑块移动时导向的导向孔,第一限位构件下端从所述导向孔内穿过并在合模后与第二限位块的卡扣在一起,在开模时两限位构件可顺利脱开。利用本发明模具可注塑表面有许多凹孔结构的管件产品。

    动模拉板驱动斜滑块抽芯的注塑模具

    公开(公告)号:CN108015982A

    公开(公告)日:2018-05-11

    申请号:CN201711392628.0

    申请日:2017-12-21

    Abstract: 本发明涉及一种动模拉板驱动斜滑块抽芯的注塑模具,解决了现有注塑模具有多个方向侧抽芯时结构复杂、抽芯干涉和同步性差的问题。技术方案包括定模部分和动模部分,所述动模部分包括上端的动模板、下端的动模底板和中部的顶出机构,所述顶出机构的上端连接动模板上的型芯,下端穿过动模底板与驱动装置连接,所述定模部分的定模板和动模部分的动模板之间设有滑动限位机构,所述动模板的下方设有至少一个侧型芯,所述侧型芯的下端经连接组件安装在动模拉板上,所述动模拉板套装在顶出机构上且经固定件与动模底板连接。本发明结构极为简单紧凑、采用一套抽芯机构同时对应于多个不同方向侧抽芯、使用寿命长、生产效率高、便于检修。

    一种数控加工中心智能防撞检测方法及系统

    公开(公告)号:CN118456119A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410909947.8

    申请日:2024-07-09

    Inventor: 张诚 袁慧铮 李兢

    Abstract: 本发明涉及工业自动化领域,具体涉及一种数控加工中心智能防撞检测方法及系统,包括:利用数控加工中心的数据监测系统获取多维的时序上的历史监测数据,将历史监测数据进行合并对齐得到待压缩数据;根据待压缩数据点的折变特征计算待压缩数据点的重要程度,根据待压缩数据点的重要程度计算待压缩数据点的收敛参数;使用待压缩数据点的收敛参数结合旋转门算法对待压缩数据压缩得到压缩后的数据;在数控加工中心将压缩后的数据用于生成撞刀预测模型,完成智能防撞检测。本发明解决了旋转门压缩会导致趋势变化点的解压缩滞后造成误差的问题,实现了数控加工中心智能防撞检测。

    具有斜顶抽芯机构的抽芯模具

    公开(公告)号:CN109228189B

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN201811216527.2

    申请日:2018-10-18

    Abstract: 本发明涉及一种具有斜顶抽芯机构的抽芯模具,解决了现有抽芯模具存在的浇注效率低、顶升过程不稳定的问题。技术方案包括浇注部分、开模部分和顶升部分,所述顶升部分包括顶升机构和带动顶升机构运动的推动机构,所述顶升机构包括至少一组斜顶杆组、斜固定块、导杆和导滑块,所述每组斜顶杆组由两根向内倾斜、左右对称设置的斜顶杆和位于斜顶杆顶部的斜顶组成,同组两根斜顶杆的下端共同固定在一个斜固定块上;所述导杆位于导滑块中,其上端与斜固定块连接,下端与推动机构的顶板连接。本发明结构简单、生产效率高、有效提高顶升机构的稳定性,减少模具的偏心问题。

    注塑成型工艺在线监测方法

    公开(公告)号:CN109501185A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201811425715.6

    申请日:2018-11-27

    Abstract: 本发明涉及注塑领域,具体涉及一种注塑成型工艺在线监测方法。在制品的近浇口区域和型腔末端处分别安装第一压力传感器和第二压力传感器,采集第一压力传感器和第二压力传感器的数据分别获取第一型腔压力曲线和第二型腔压力曲线,观察所述第一型腔压力曲线和第二型腔压力曲线,得到熔体在注射阶段、保压阶段、冷却阶段的实际流动状态,实现注塑成型工艺的在线监测。通过近浇口区域和型腔末端处的两个电容式压力传感器收集的型腔压力数据绘成两条型腔压力曲线,可以清楚熔体在注射、保压和冷却阶段的状态信息,实现注塑阶段的在线监测。

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