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公开(公告)号：CN119332134A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411451108.2
申请日：2024-10-17
Applicant: 河海大学
Abstract: 本发明公开了一种抗老化延塑高性能锌合金及其制备方法和应用，属于锌合金材料加工技术领域。一种抗老化延塑高性能锌合金，合金微观组织中包含体积分数为5～25％的Zn+Mg2Zn11共晶组织和平均晶粒尺寸为0.6～1.1μm的锌基体，锌基体内部含有尺寸分布在40～80nm范围内的MgZn纳米析出相，Ag元素富集在晶界处和MgZn纳米析出相表面。本发明的合金具有良好的抗老化能力，且出现了塑性随放置时间延长而增加的现象(即延塑)。在‑25℃、室温、37℃静置6个月后，合金的抗拉强度平均变化率低于5％，塑性普遍有所提升，且最高增幅达到50％，提升了合金的使用安全性。
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公开(公告)号：CN119194166A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411305733.6
申请日：2024-09-19
Applicant: 河海大学
Abstract: 本发明公开了一种具有预制准微裂纹花瓣状韧性第二相的高强韧锌合金及其制备方法和应用，属于锌合金材料加工技术领域。高强韧锌合金微观组织中包含体积分数为3～10％、平均尺寸分布为5～40μm的具有预制准微裂纹花瓣状GdZn12相或NdZn11第二相，或两种第二相的混合，合金中基体晶粒的平均晶粒尺寸为0.5～1.2μm。本发明的可降解锌合金同时具备高强度和高韧性，本发明利用花瓣状第二相良好的韧性和变形协调能力，能够阻碍裂纹从第二相和基体界面处萌生，同时该花瓣状第二相可以通过自身产生裂纹提高能量吸收能力，即提高锌合金的强韧性。
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公开(公告)号：CN118166225B
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410284411.1
申请日：2024-03-13
Applicant: 河海大学
Abstract: 本发明公开了一种低应变下实现铁相纤维化制备高强高导铜铁合金的方法，属于铜铁合金技术领域，本发明可在低应变量下(＜4)实现铜铁合金中铁相由枝晶状或球状转变为纤维状。本发明从晶格畸变对合金的强化设计出发，通过筛选原子半径、固溶属性合适的合金元素，利用大半径原子的固溶增大晶格畸变强化铜基体，同时避免铁相发生晶格畸变，在适当的固溶处理工艺下强化铜基体，减小铜铁两相之间的强度差异，从而提升铜基体与铁相在后续形变过程中的协同变形效果。最终实现低应变下的铁相纤维化，获得高强高导铜铁合金。本发明实验方案简单、易于操作，不需要昂贵的高端设备，可显著降低生产成本，对性价比要求较高的工业型材领域有重要应用。
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公开(公告)号：CN118460027A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410620061.1
申请日：2024-05-20
Applicant: 河海大学 , 如东恒正建设工程质量检测有限公司
IPC: C09D1/04 , C09D133/04 , C09D7/61 , C09D5/10
Abstract: 本发明公开了一种通过添加磁性还原氧化石墨烯提高水性无机富锌涂层耐腐蚀性的涂料及其制法和应用，属于富锌涂层防腐技术领域。涂料包括磁性还原氧化石墨烯占0.05wt.％‑0.2wt.％，鳞片状锌粉占40wt.％，硅丙乳液改性的硅酸锂溶液基料占38wt.％，助剂占1.1wt.％，蒸馏水占20.7wt.％‑20.85wt.％。本发明将复合涂料涂刷在碳钢基体后放入匀强磁场环境即可实现磁性rGO在富锌涂层中定向排列的效果。试验证明，此方法制备的磁性rGO适量加入涂料后，可以显著提高水性无机富锌涂层耐腐蚀性。相比于传统的有机环氧富锌涂层，本发明的涂层更为环保。
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公开(公告)号：CN118166225A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410284411.1
申请日：2024-03-13
Applicant: 河海大学
Abstract: 本发明公开了一种低应变下实现铁相纤维化制备高强高导铜铁合金的方法，属于铜铁合金技术领域，本发明可在低应变量下(＜4)实现铜铁合金中铁相由枝晶状或球状转变为纤维状。本发明从晶格畸变对合金的强化设计出发，通过筛选原子半径、固溶属性合适的合金元素，利用大半径原子的固溶增大晶格畸变强化铜基体，同时避免铁相发生晶格畸变，在适当的固溶处理工艺下强化铜基体，减小铜铁两相之间的强度差异，从而提升铜基体与铁相在后续形变过程中的协同变形效果。最终实现低应变下的铁相纤维化，获得高强高导铜铁合金。本发明实验方案简单、易于操作，不需要昂贵的高端设备，可显著降低生产成本，对性价比要求较高的工业型材领域有重要应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114164364B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202111232053.2
申请日：2021-10-22
Applicant: 河海大学 , 南京云海特种金属股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料，包括质量百分数为5‑20%的熵合金粉末和余量的镁合金粉末。本发明还公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料：按照配比称取熵合金粉末和镁合金粉末；步骤二，混粉：将上述粉末置于饱和硅油丙酮溶液中，超声振荡并机械搅拌至少1h充分混合；步骤三，冷压：将上述均匀混合粉末冷压至长方体的模具中。本发明利用特定增温增速等通道转角挤压组合加工配合熵合金与镁基体粉末粒径特征实现冶金加工，并在熵合金颗粒与镁基体界面处形成Mg和Al元素的界面过渡层，增强界面强度，获得综合力学性能良好的熵合金颗粒增韧增模镁基复合材料。
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公开(公告)号：CN113913640B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202111090718.0
申请日：2021-09-17
Applicant: 河海大学 , 南京工程学院 , 南京晶脉科技有限公司
IPC: C22C9/00 , C22C1/05 , B22F9/04 , B22F1/142 , B22F1/10 , B22F3/14 , B22F3/04 , H01B1/02 , B21C23/00
Abstract: 本发明公开了一种铜合金复合材料，包括以下组分，石墨烯0.55~0.82wt%、分散剂0.5‑1wt%和余量的铜粉；所述高强高导石墨烯/铜复合材料为铜‑CuC2‑石墨烯多层复合结构。本发明还公开了一种铜合金复合材料的制备方法及其在电子信息和航空航天用线缆中的应用。本发明将石墨烯、分散剂和铜粉进行固相混合；将混好的料进行球磨，并对球磨后的粉末进行退火处理；把退火后的粉末压制成形，并对其进行加压烧结；将制成的样品进行热挤压处理，以达到细化晶粒、消除缺陷、提升力学性能和导电性能的目的；本发明能实现石墨烯在复合材料中的良好分散，在显著提升抗拉强度的同时，还能兼顾导电性。
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公开(公告)号：CN112080675B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202010951853.9
申请日：2020-09-11
Applicant: 河海大学
Abstract: 本发明公开了一种具有梯度界面的高强韧镁/镁复合材料及其制备方法，属于轻合金制备领域。所述复合材料由同轴设置的Mg‑Y‑Zn合金芯部和Mg‑Zn合金外层组成，以质量百分比计，其中Mg‑Zn合金的成分为Zn：0.3～1％，余下为Mg；Mg‑Y‑Zn合金的成分为Y：6.8～12.8％，Zn：2.5～4.7％，余下为Mg；所述Mg‑Zn合金中Zn含量高于Mg‑Y‑Zn合金中Zn含量的1/10。复合材料通过配料、熔炼Mg‑Y‑Zn合金、制模、复合浇铸和拉拔工艺制备。本发明在Mg‑Zn合金和Mg‑Y‑Zn合金之间的界面处形成了梯度分布的长周期堆垛有序结构相，使合金界面强度和载荷传递能力提高，从而有效综合Mg‑Y‑Zn合金的高强度和Mg‑Zn合金的优异塑性，获得兼具高强度和高塑性的轻质复合材料，在轻量化领域、高性能微器件等领域有重要应用。
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公开(公告)号：CN119332134B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202411451108.2
申请日：2024-10-17
Applicant: 河海大学
Abstract: 本发明公开了一种抗老化延塑高性能锌合金及其制备方法和应用，属于锌合金材料加工技术领域。一种抗老化延塑高性能锌合金，合金微观组织中包含体积分数为5～25％的Zn+Mg2Zn11共晶组织和平均晶粒尺寸为0.6～1.1μm的锌基体，锌基体内部含有尺寸分布在40～80nm范围内的MgZn纳米析出相，Ag元素富集在晶界处和MgZn纳米析出相表面。本发明的合金具有良好的抗老化能力，且出现了塑性随放置时间延长而增加的现象(即延塑)。在‑25℃、室温、37℃静置6个月后，合金的抗拉强度平均变化率低于5％，塑性普遍有所提升，且最高增幅达到50％，提升了合金的使用安全性。
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公开(公告)号：CN117884511A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410060313.X
申请日：2024-01-16
Applicant: 河海大学苏州研究院
Abstract: 本发明公开了一种金属复合板材成型冲压设备，涉及冲压技术领域，包括冲压模具、冲压机构、锥孔、圆锥部、模腔、圆柱部、变形缝、内腔、滑动腔，圆柱部与滑动腔构成滑动配合；竖直安装于冲压模具下方的驱动气缸，驱动气缸的气缸杆穿入冲压模具且与圆柱部驱动连接。当冲压完毕后，通过驱动气缸驱动圆柱部朝上移动，进而使得圆锥部在锥孔内反向滑动，由于其自身具有产生弹性形变能力，进而使得圆锥部在锥孔内朝上滑动时，圆锥部将产生弹性撑开的形变，使得模腔能够撑开，使得冲压完毕后，冲压后的金属复合板材能够快速与模腔脱离开来，且由于圆锥部将朝上移动，使得金属复合板材与冲压模具顶面相远离，方便工作人员拿取冲压后的金属板材。
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