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公开(公告)号：CN103866172B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201210549232.3
申请日：2012-12-17
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 江西耀升钨业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及本发明涉及一种窄粒度分布超粗硬质合金及其制备方法。该超粗硬质合金为WC-Co硬质合金，WC晶粒粒度分布的离散度小于等于1.5，离散度为(D90-D10)/D50，其中D90、D50和D10分别为个数累积分布达到90%、50%和10%时的粒径；WC晶粒平均粒径D50为6μm～10μm；钴的重量含量为3%～16%。硬质合金的硬度HV10为700～1100；合金的抗弯强度大于2000MPa。窄粒度分布超粗硬质合金的制备方法包括超粗碳化钨粉硬团聚体破碎，碳化钨粉粒度分级，碳化钨粉末磁控溅射涂钴，湿混，干燥，压制和烧结。所制备的超粗WC-Co硬质合金组织结构均匀，WC硬质相平均晶粒尺寸粗大，晶粒分布窄，合金的综合性能好。
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公开(公告)号：CN105200296A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510633654.2
申请日：2015-09-30
Applicant: 江西耀升钨业股份有限公司
Abstract: 本发明属于硬质合金技术领域，具体涉及一种超硬硬质合金。本发明要解决的技术问题是提供一种硬度高、碎性低超硬硬质合金。所述的超硬硬质合金的原料及其按重量百分比的成分为:硬质相85-90％，铜0.05-0.09％，铕0.03-0.15％，硅3-5％，三氧化二铝4-8％，余量为铁和不可避免的杂质；所述硬质相为碳化钒钛和碳化钨，其中钒/钛摩尔比为0.6-0.8，碳化钒钛和碳化钨的重量比为1：1.5。有益效果：本发明硬质合金原材料中使用了硅，可以有效的提高合金的硬度，同时由于加入一定量的三氧化二铝可以降低合金的碎度，有效提高其抗弯强度，从而提高了硬质合金的品质，节约生产成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN105154747A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510580722.3
申请日：2015-09-14
Applicant: 江西耀升钨业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种复合碳化钨硬质合金棒材，具体为，Ir-WC-NdFeCo或Nb-WC-NdFeCo，以及由此延生的Ir-TiC-NdFeCo或Nb-TiC-NdFeCo。该合金由WC或TiC粉末、Co粉末、Nb或Ir粉末以及Nd2Fe14B粉末制成。本发明同时公开了该硬质合金棒材的四种制备方法，分别为球磨法，挤压成型法，冷等静压法，模压成型法，采用该4种制备方法，得到了高硬度、高断裂韧性、高抗压强度的合金，属于新型硬质合金棒材，可工业化生产。
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公开(公告)号：CN104500063A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410732635.0
申请日：2014-12-07
Applicant: 江西耀升钨业股份有限公司
IPC: E21C35/183 , B22F1/00 , B22F7/06 , C22C29/08
CPC classification number: E21C35/183 , B22F1/00 , B22F7/06 , C22C29/08 , E21C2035/1803
Abstract: 本发明提供了一种低钴超粗晶硬质合金截齿，包括齿尖部、齿头部和齿柄部，其中：齿尖部包括基础部、柱体部以及锥体部，基础部与柱体部形成有阶级面并具有底面；齿头部套置于齿尖部外围，并包括贯穿其底部与顶部的中心孔，中心孔分为上、下段，上段为沉头孔，下段为螺纹孔，沉头孔具有抵持面及平行面，抵持面与阶级面贴合，使得锥体部凸出在齿头部顶部，此时的平行面则与底面形成平整面；齿柄部具有螺旋部、柄部及顶持部，螺旋部具有顶端并与螺纹孔拧紧连接，藉由前述结构构造的结合，解决了低钴超粗晶硬质合金截齿的技术问题，达成了提升合金截齿韧性、硬度，且降低制造成本及提高利用率的良好效果。
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公开(公告)号：CN118957340A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411056913.5
申请日：2024-08-02
Applicant: 江西耀升钨业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种双晶结构WC‑Co硬质合金材料的制备方法。实施例的制备方法包括如下步骤：将WC粉末、水溶性Co盐加入到去离子水中持续搅拌形成悬浮液，随后加入沉淀剂，使Co离子沉淀包覆于WC粉末表面；将表面负载Co沉淀物的WC粉末置于空气气氛中进行煅烧，形成以WC为核、以含W和Co元素氧化物为壳的核壳结构粉末；将核壳结构粉末与碳黑进行球磨，置于氢气气氛加热至预定温度，形成以未氧化粗晶WC为核、以细晶WC和Co为壳的复合粉末；将复合粉末与Co粉按预定比例进行球磨混合，再经压制成型、低压烧结步骤得到双晶结构WC‑Co硬质合金材料。本发明制备的WC‑Co硬质合金中粗、细两种WC晶粒具有混合均匀分布，有利于提升WC‑Co硬质合金的综合性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115194150A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210830893.7
申请日：2022-07-15
Applicant: 江西耀升钨业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钨棒加工用压力成型装置，该压力成型装置旨在解决现有技术的钨棒加工用压力成型装置通常难以对钨粉进行多工位的快速压制成型，难以实现钨粉的快速进料和钨棒的快速出料，并且缺少对成型槽的清洗结构，难以对成型槽内快速冲洗除尘的技术问题。该压力成型装置包括支撑台和活动设置于所述支撑台内部的活动块；所述支撑台的上端固定安装有支撑体，所述支撑体的上端固定安装有均匀分布的液压缸，所述支撑台的上端固定安装有均匀分布的第一固定筒，所述支撑台的右端固定开设有第一槽体。该压力成型装置可同时对多根钨棒进行快速压制成型，可实现钨粉的快速进料和钨棒的快速出料，并且可对成型槽快速清洗。
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公开(公告)号：CN104439248A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410729701.9
申请日：2014-12-05
Applicant: 江西耀升钨业股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种梯度结构金刚石硬质合金复合球齿的制备方法，首先制备具有钴含量梯度分布的硬质合金基体，然后在其上复合金刚石与立方碳化硼构成的过渡层和多晶金刚石层，得到硬质合金球齿，该球齿的内部钴含量高，具有较高的韧性，最外层为多晶金刚石层，具有较高的耐磨性；同时，采用立方碳化硼与金刚石的混合作为过渡层，确保粘接质量。本发明提供的金刚石硬质合金复合球齿，同时具有很高的耐磨性和韧性，能够大幅提升使用寿命，提高工作效率，降低操作成本。
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公开(公告)号：CN103878381A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210558609.1
申请日：2012-12-20
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 江西耀升钨业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高纯球形钨粒的制备方法，包括如下步骤：（1）将球形仲钨酸铵在1000℃～1250℃的高温下煅烧6～12小时，制备氧化钨；（2）将氧化钨进行还原，还原温度为1250℃～1450℃、还原时间为10～12小时，在氢气纯度为99.99%，露点为-83℃、小舟量的环境下还原；（3）还原之后进行球磨，消除在还原过程中产生的团聚和结块，获得均匀分散的球形钨粒；（4）经球磨后的球形钨粒再进行筛分处理，获得高纯度球形钨粒。本发明制备的高纯球形钨颗粒尺寸为0.1～2mm，纯度大于99.95％，球形率大于97%。
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公开(公告)号：CN103866172A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210549232.3
申请日：2012-12-17
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 江西耀升钨业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种窄粒度分布超粗硬质合金及其制备方法。该超粗硬质合金为WC-Co硬质合金，WC晶粒粒度分布的离散度小于等于1.5，离散度为(D90-D10)/D50，其中D90、D50和D10分别为个数累积分布达到90%、50%和10%时的粒径；WC晶粒平均粒径D50为6μm～10μm；钴的重量含量为3%～16%。硬质合金的硬度HV10为700～1100；合金的抗弯强度大于2000MPa。窄粒度分布超粗硬质合金的制备方法包括超粗碳化钨粉硬团聚体破碎，碳化钨粉粒度分级，碳化钨粉末磁控溅射涂钴，湿混，干燥，压制和烧结。所制备的超粗WC-Co硬质合金组织结构均匀，WC硬质相平均晶粒尺寸粗大，晶粒分布窄，合金的综合性能好。
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公开(公告)号：CN204975341U
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201520694342.8
申请日：2015-09-10
Applicant: 江西耀升钨业股份有限公司
IPC: B22F9/30
Abstract: 本实用新型涉及一种热解炉，尤其涉及一种全自动制备亚微米近球形钨粉用高效连续热解炉。本实用新型为了克服现有的制备亚微米近球形钨粉高温热解工艺热解效率低、钨粉氧化物热解不充分的缺点，提供了这样一种全自动制备亚微米近球形钨粉用高效连续热解炉，包括有气缸Ⅰ、热解罐、绝热板Ⅰ、环形绝热层、温度传感器、环形加热板、S型搅拌杆、绝热板Ⅱ、电机、收集槽Ⅰ、气缸Ⅱ、收集槽Ⅱ、控制系统、进料管和电磁阀，所述热解罐的形状为凸形，所述气缸Ⅰ位于热解罐的内部顶端，所述气缸Ⅰ的下方与绝热板Ⅰ连接，所述绝热板Ⅰ的下方安装有温度传感器。本实用新型达到了自动操作、热解效率高、反应充分、节约生产成本、提高生产商利润的效果。
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